1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi

  Chipper (ixtiyoriy konfiguratsiya): loglar yoki novdalarni texnologik xususiyatlarga mos keladigan yog'och chiplariga kesish uchun ishlatiladi. Tijoriy yog'och chiplari to'g'ridan-to'g'ri sotib olinsa, buni o'tkazib yuborish mumkin.

  Chip ekrani: Yog'och chiplarini ekranlash, katta o'lchamdagi chiplarni (qayta chiplash uchun qaytarilgan) va mayda zarralarni ajratish, keyingi jarayon uchun chip hajmining bir xilligini ta'minlash uchun ishlatiladi.

  Chip Bin / Silo: Yog'och chiplarini saqlash va tamponlash uchun ishlatiladi, tolalar tayyorlash bo'limiga uzluksiz va barqaror oziqlantirishni ta'minlaydi.

maydalagich

tebranish ekrani

2. Tola tayyorlash bo‘limi (asosiy bo‘lim)

  Refiner: Ushbu bo'limning asosiy jihozlari. Yog'och chiplarini yuqori harorat va bosim ostida yuqori sifatli yog'och tolalariga ajratadi.

  Qatronlar aralashtirish tizimi:

      Qatronlar tayyorlash tizimi: Karbamid-formaldegid qatroni kabi yopishtiruvchi moddalarni saqlash, tayyorlash va etkazib berish uchun.

      Mum tizimi: Gidroizolyatsiya vositasini (mum) ta'minlaydi va hisoblaydi.

      Qatronlar qo'llash birligi (Blowline Blender): Qayta ishlab chiqaruvchining tushirish quvurida joylashgan bo'lib, u qatron va mumni tolalarga aniq va bir xilda purkaydi.

 Elyaf quritgich: Odatda pnevmatik (fleshli) trubkali quritgich bo'lib, u suspenziyani tashish paytida nam tolalarni mos namlikka tez quritish uchun yuqori haroratli havo oqimidan foydalanadi.

tozalovchi

elim aralashtirgich

quritgich

3. Shakllantirish va issiq presslash bo‘limi (asosiy bo‘lim)

  Shakllantirish stantsiyasi (sobiq): qatronlangan va quritilgan tolalarni uzluksiz, bo'shashgan to'shakka teng ravishda taqsimlash uchun mexanik shakllantirish stantsiyasidan foydalanadi.

  Bosishdan oldin: dastlab yumshoq gilamchani mustahkamligi va zichligini oshirish uchun siqilib, izchil 'mat ko'rpa'ni hosil qiladi.

  Ko'p ochiladigan issiq press: butun ishlab chiqarish liniyasi uchun asosiy uskuna. U qattiq panellarni hosil qilish uchun yuqori harorat va bosim ostida oldindan bosilgan matni davolaydi. Bu investitsiya xarajatlarini nazorat qilish uchun ixcham liniyalar uchun odatiy konfiguratsiya.

  Yuklash/tushirish tizimi: Matlarni ko'p ochiladigan issiq pressga kiritish va bosilgan panellarni olib tashlash uchun to'liq avtomatik uskuna.

mat shakllantirish mashinasi

oldindan bosish

issiq press

4. Tugatish bo'limi

  Sovutish va aylanish moslamasi: Issiq presslangan panellarni majburiy havo bilan sovutadi va bir xil sovutish va sozlashni ta'minlash uchun ularni aylantiradi va burilishni oldini oladi.

  Panelni o'lchash arralari (kesilgan va yirtilgan arralar): sovutilgan uzluksiz taxta lentasini bozorda talab qilinadigan o'lchamlarga avtomatik ravishda kesadi.

  Zımpara liniyasi: Odatda 4 boshli keng kamarli silliqlash mashinasi, panellarni aniq qalinlikka sozlaydi va qalinligi bardoshliligi va sirt silliqligini ta'minlash uchun sirtni tugatadi.

  Stacker: Tayyor yoki silliqlangan panellarni avtomatik tarzda chiroyli tarzda yig'adi.

  Qadoqlash tizimi: Panel stakalarini avtomatik yoki yarim avtomatik qadoqlashni (masalan, o'rash, bog'lash) amalga oshiradi.

quritish uchun tokcha

kesma arra

silliqlash mashinasi

5. Markaziy boshqaruv tizimi

  PLC (Programmable Logic Controller) boshqaruv tizimi: barqaror, samarali va xavfsiz ishlab chiqarish jarayonlarini ta'minlab, butun liniyaning asosiy uskunalari uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv va blokirovkalashni ta'minlaydi.

Yillik ishlab chiqarish hajmi 50 000 dan 80 000 kubometrgacha bo'lgan ixcham o'rta zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish liniyasi odatda samarali, moslashuvchan va nisbatan joyni tejash uchun mo'ljallangan. Uning asosiy ishlab chiqarish jarayoni kattaroq liniyalarga o'xshaydi, lekin yanada integratsiyalashgan miqyosda.

1. Xom ashyoni tayyorlash:

      Asosiy xom ashyo sifatida yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari (masalan, planer talaşlari, talaşlar) yoki kichik diametrli yog'ochlardan foydalaniladi.

      Xom ashyo maydalagich yordamida bir xil o'lchamdagi yog'och chiplariga qayta ishlanadi.

      Yog'och chiplari ekranlangan; malakali chiplar saqlash siloslariga yuboriladi, mos kelmaydigan chiplar esa qayta maydalanadi yoki olib tashlanadi.

2. Elyaf tayyorlash:

      Malakali yog'och chiplari yumshatish va oldindan isitish uchun oldindan isitish va bug'lash idishiga beriladi.

      Keyinchalik, chiplar defibratorga (tozalashtiruvchi) kiradi. Yuqori harorat va bosim ostida chiplar yog'och tolalarga bo'linadi.

      Qayta ishlash jarayonida bir vaqtning o'zida yopishtiruvchi (odatda karbamid-formaldegid qatroni yoki melamin bilan o'zgartirilgan karbamid-formaldegid qatroni), suv o'tkazmaydigan vosita (parafin mumi) va boshqa kerakli qo'shimchalar qo'llaniladi. Bu jarayon 'qatron qo'llash' yoki 'aralashtirish' deb ataladi.

3. Matni shakllantirish va oldindan bosish:

      Qatronlangan tolalar havo hosil qiluvchi yoki mexanik shakllantirish mashinasi yordamida konveyer tasmasida doimiy, izchil qalinlikdagi 'tolali mat'ga teng ravishda shakllanadi.

      Keyin hosil bo'lgan tolali gilam havoni olib tashlash, ixchamlikni oshirish va ishlov berish va tashish uchun etarli kuchga ega bo'lgan gilam hosil qilish uchun dastlabki sovuq presslash uchun oldindan pressga kiradi.

4. Issiq presslash:

      Oldindan bosilgan mat ko'p ochiladigan issiq pressga yoki uzluksiz pressga beriladi. Yuqori harorat va yuqori bosim ostida, gilamdagi yopishtiruvchi tezda qattiqlashadi, yog'och tolalarni bir-biriga mahkam bog'lab, mustahkam panel hosil qiladi.

      Yilni MDF uchun issiq presslash parametrlari (harorat, bosim, vaqt) maqsadli zichlik va fizik-mexanik xususiyatlarga erishish uchun aniq nazorat qilinadi.

5. Sovutish va kesish:

      Issiq pressdan chiqadigan panellar yuqori haroratda va ichki stresslarni barqarorlashtirish va deformatsiyani oldini olish uchun yulduz sovutgich yoki shunga o'xshash sovutish tizimiga kirishi kerak.

      Sovutilgan uzluksiz taxta ko'ndalang kesiladi va buyurtmalarga muvofiq talab qilinadigan spetsifikatsiya o'lchamlariga arra bilan kesiladi.

6. Zımpara va tekshirish:

      Kesilgan qo'pol panellar sirtni bezash uchun silliqlash mashinasiga yuboriladi. Zımpara bir xil panel qalinligini va keyingi ishlov berish yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanish uchun mos silliq, tekis sirtni ta'minlaydi.

      Nihoyat, tayyor panellar sifat nazoratidan o'tadi. Malakali mahsulotlar qadoqlanadi, qadoqlanadi va omborda saqlanadi.

MDF ixcham ishlab chiqarish liniyasi optimallashtirilgan dizayn orqali nisbatan kichik maydonda xom ashyodan tayyor mahsulotgacha samarali, uzluksiz va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishadi. Jarayon o'zaro bog'liq bo'lib, asosiy e'tibor tolani tayyorlash, bir xil qatron qo'llash va mat shakllantirish va yakuniy mahsulotning oldindan belgilangan sifat va ishlash standartlariga javob berishini ta'minlash uchun aniq issiq presslash nazoratiga qaratilgan.

  Yilni va samarali dizayn: Ishlab chiqarish liniyasi ilmiy jihatdan ixcham sxemaga ega bo'lib, cheklangan zavod maydonida yuqori ishlab chiqarishga erishadi va fuqarolik qurilishi xarajatlarini samarali tejaydi.

 Zo'r iqtisodiy samaradorlik: o'rtacha ishlab chiqarish uchun sozlangan va optimallashtirilgan, u investitsiya xarajatlari, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifati o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi va investitsiyalarning yuqori rentabelligini ta'minlaydi.

  Yuqori avtomatlashtirish darajasi: asosiy jarayonlarning muvofiqlashtirilgan ishlashi uchun ilg'or avtomatik boshqaruv tizimi bilan jihozlangan, qo'lda aralashuvni sezilarli darajada kamaytiradi va barqaror va xavfsiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

  Kuchli moslashuvchanlik: kichik diametrli yog'och va novdalar kabi turli xil xom ashyolardan foydalanishga qodir va mahsulot qalinligini moslashuvchan tarzda sozlashi mumkin.

 Barqaror va ishonchli sifat: ishlab chiqarilgan MDF plitalari bir xil zichlikka ega (odatda 0,75 g/sm³ atrofida).