| sẵn có: | |
|---|---|
MH-OSB300
MINH HUNG
846599
Giới thiệu dây chuyền sản xuất OSB và máy sản xuất OSB hàng đầu của chúng tôi, được thiết kế để hợp lý hóa và nâng cao quy trình sản xuất ván dăm định hướng. Được chế tạo với độ chính xác và công nghệ tiên tiến, các sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để mang lại hiệu suất và hiệu quả vượt trội. Nâng cao năng lực sản xuất của bạn bằng các giải pháp đáng tin cậy và sáng tạo của chúng tôi.
![]() |
Bạn có biết OSB (Oriented Strand Board) là gì không? |
Ván sợi định hướng (OSB) là một sản phẩm gỗ kỹ thuật được làm từ dăm gỗ định hướng (dăm bào) và chất kết dính nhựa. Nó được đặc trưng bởi độ bền cao và độ ổn định tốt. Nó thường được sử dụng trong kết cấu xây dựng, bao bì, đồ nội thất và các lĩnh vực khác. Thông số kích thước phổ biến 1. Độ dày Độ dày phổ biến: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25 mm, v.v. Độ dày đặc biệt: có thể tùy chỉnh theo nhu cầu (chẳng hạn như 30mm trở lên đối với kết cấu nặng) 2. Kích thước định dạng (dài × rộng) Kích thước chung quốc tế: 1220mm × 2440mm (4 feet × 8 feet, được sử dụng phổ biến nhất). Thông số kỹ thuật khác: 1200mm × 2400mm (phổ biến ở Châu Âu) 1250mm × 2500mm (một số nhà sản xuất) Tấm kích thước lớn: chẳng hạn như 1220mm × 2750mm, 1220mm × 3000mm (đối với các dự án đặc biệt) 3. Khuyến nghị lựa chọn kích thước Cấu trúc tường / mái: thường được sử dụng độ dày 12 mm ~ 18mm, định dạng 1220 × 2440mm. Đế sàn: khuyến nghị độ dày 18mm ~ 25 mm, yêu cầu cấp chống ẩm (chẳng hạn như OSB/3). Bao bì/đồ nội thất: tấm mỏng 6 mm ~ 12 mm, cắt linh hoạt. Đặc điểm của bảng định hướng - Độ bền kết cấu cao: dăm gỗ được xếp thành từng lớp (dọc trên bề mặt, nằm ngang trên lõi), khả năng chống uốn và cắt tốt hơn so với ván dăm thông thường. - Chống ẩm: một số OSB được xử lý chống ẩm (như loại OSB/3 và OSB/4) và có thể sử dụng trong môi trường ẩm ướt. - Bảo vệ môi trường: sử dụng gỗ mọc nhanh hoặc gỗ tái chế, keo thường là nhựa thân thiện với môi trường (như keo phenolic hoặc keo MDI). - Kinh tế và thiết thực: giá thấp hơn ván ép nhưng hiệu quả tương tự. |
![]() |
Quy trình sản xuất tấm OSB |
Quy trình sản xuất OSB bao gồm nhiều bước chính xác từ chế biến gỗ đến đóng gói thành phẩm, bao gồm chuẩn bị dăm gỗ, sấy khô, dán, lát định hướng, ép nóng, cắt, v.v. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở độ bền cao do cấu trúc định hướng mang lại, phù hợp cho xây dựng, đóng gói và sản xuất đồ nội thất. Các loại OSB khác nhau (chẳng hạn như OSB/3 và OSB/4) đạt được hiệu suất khác nhau bằng cách điều chỉnh chất kết dính và các thông số quy trình. Bây giờ tôi sẽ chỉ cho bạn chi tiết từng bước sản xuất OSB |
| 1 | Nguyên Liệu -Sợi Gỗ |
Máy bóc vỏ bằng silo
Để sản xuất OSB, thường chọn các loại gỗ phát triển nhanh như Thông, Dương, Vân sam, một số nhà máy sẽ trộn với gỗ cứng để tăng độ bền của OSB.
Bằng máy bóc gỗ để bóc gỗ thành sợi/vảy gỗ (Dài 50-100mm, rộng 10-30mm, dày 0,5-0,8mm). dăm và sợi đã bóc vỏ sẽ được chuyển đến silo
| 2 | Quá trình sấy -Máy sấy trống |
Máy sấy
Bằng máy sấy quay hoặc máy sấy không khí để làm khô các sợi gỗ, nhiệt độ sấy thường nằm trong khoảng 200 ~ 300oC. Sau khi sấy khô, độ ẩm của dăm bào sẽ ở mức 2%-4%, độ ẩm không quá cao hoặc quá thấp, tất cả đều không tốt cho chất lượng.
| 3 | Bôi nhựa |
Hệ thống ứng dụng nhựa
<1> Các loại keo thông dụng
- PF (Nhựa Phenolic): Chống nước mạnh cho OSB/3, OSB/4 (loại ngoài trời)
- MDI (methylene diphenyl diisocyanate): Không có formaldehyde, bảo vệ môi trường nhưng giá thành cao hơn
- UF(Urea-formaldehyde): Dùng cho OSB/1, OSB/2 (môi trường khô)
<2> Phương pháp bôi nhựa:
- Hệ thống phun keo: dăm bào đi vào máy trộn, keo được phun đều qua vòi phun áp suất cao (hàm lượng keo khoảng 4%~8%).
- Phụ gia: Có thể thêm sáp paraffin (chất chống thấm nước) hoặc chất đóng rắn để cải thiện hiệu suất
| 4 | Dây chuyền tạo tấm |
Hình thành tấm
Lát định hướng
Lớp dăm bề mặt: được bố trí dọc theo chiều dài của tấm (dọc) để nâng cao độ bền uốn.
Lớp lõi dăm: sắp xếp theo chiều ngang hoặc ngẫu nhiên, nâng cao lực liên kết bên trong.
Thiết bị: Sử dụng máy rải cơ học hoặc máy rải luồng không khí, tạo thành cấu trúc 3 ~ 5 lớp.
| 5 | In trước nhiều cuộn liên tục |
Bấm trước
Để ép trước các sợi gỗ rời trước khi ép nóng, đảm bảo mật độ tấm đồng đều, ổn định cấu trúc và nâng cao hiệu quả ép nóng.
Lèn sơ bộ: Nén tấm nới lỏng đạt 50%-70% độ dày yêu cầu (Ví dụ từ 100mm đến 40-50mm)
Thông gió và cài đặt: loại bỏ không khí khỏi tấm
| 6 | Máy ép nóng nhiều ngày |
Báo chí nóng
Loại máy ép nóng: máy ép nóng nhiều lớp (8 ~ 24 lớp) hoặc máy ép phẳng liên tục (dòng CP).
Nhiệt độ: 180 ~ 220oC (nhựa phenolic cần xử lý ở nhiệt độ cao).
Áp suất: 3 ~ 5MPa (áp suất cao để thấm hoàn toàn vào keo).
Thời gian: Điều chỉnh theo độ dày (chẳng hạn như khoảng 3 đến 5 phút đối với tấm 18mm).
Mật độ mục tiêu: thường là 600~700kg/m³ (OSB mật độ cao mạnh mẽ hơn)
Sau khi ép nóng, tấm đi vào giá làm mát và nguội xuống dưới 50 ° C để tránh biến dạng.
| 7 | Cắt cạnh và chà nhám |
Cắt và chà nhám
Cắt: Dùng cưa ngang để cắt theo kích thước tiêu chuẩn (ví dụ 1220×2440mm).
Chà nhám (tùy chọn): Một số OSB yêu cầu chà nhám bề mặt để cải thiện độ phẳng
Kiểm tra chất lượng và đóng gói OSB, toàn bộ quá trình sản xuất kết thúc
Chúng tôi là nhà máy sản xuất thiết bị OSB của Trung Quốc, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn thêm thông tin. chào mừng liên hệ với chúng tôi