|

 Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình và cao là một hệ thống sản xuất công nghiệp tự động và tích hợp cao được thiết kế để sản xuất ván sợi với mật độ từ 450 kg/m³ đến 880 kg/m³ (và hơn thế nữa). Cụ thể, Ván sợi mật độ trung bình thường dao động từ 450-880 kg/m³, trong khi Ván sợi mật độ cao thường vượt quá 800 kg/m³. Thông qua các quy trình điều khiển cơ, nhiệt và tự động chính xác, dây chuyền này biến đổi nguyên liệu thô lignocellulose thành các tấm ván có cấu trúc đồng nhất, bề mặt nhẵn và các đặc tính tuyệt vời. Những tấm ván này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, trang trí nội thất, chất nền sàn, vỏ cửa và bao bì.

Tính năng & Ưu điểm cốt lõi

1. Phạm vi mật độ sản phẩm rộng và tính linh hoạt cao: Một dây chuyền được thiết kế tốt có thể sản xuất linh hoạt cả MDF và HDF bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình (ví dụ: độ dày thảm, áp suất ép), đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

2. Chất lượng sản phẩm vượt trội: Nhờ công nghệ ép liên tục và kiểm soát quy trình chính xác, các tấm ván được sản xuất có cấu trúc bên trong đồng nhất, độ bền liên kết bên trong cao và bề mặt nhẵn hoàn hảo, lý tưởng cho việc cán, sơn và phay tiếp theo.

3. Tự động hóa & Thông minh cao: Toàn bộ dây chuyền sử dụng hệ thống điều khiển trung tâm dựa trên PLC và SCADA, cho phép giám sát và điều chỉnh hoàn toàn tự động từ khâu cấp nguyên liệu thô đến đóng gói sản phẩm. Điều này đảm bảo hoạt động ổn định, chất lượng ổn định và chi phí lao động thấp.

4. Hiệu suất năng lượng và môi trường vượt trội:

      Phục hồi năng lượng: Thu hồi và tái sử dụng rộng rãi hơi nước từ máy ép nóng và nhiệt thải từ hệ thống dầu nhiệt để sấy xơ, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.

      Xử lý khí thải: Được trang bị hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả (lốc xoáy + bộ lọc túi) và bộ xử lý khí thải (ví dụ RTO), đảm bảo bụi và khí thải VOC tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế.

      Sử dụng tài nguyên toàn diện: Có khả năng sử dụng các nguyên liệu thô hỗn hợp như tỉa thưa rừng, gỗ có đường kính nhỏ, phế liệu chế biến gỗ và gỗ tái chế, thúc đẩy tính tuần hoàn tài nguyên.

5. Bàn giao dự án chìa khóa trao tay: Các nhà cung cấp có kinh nghiệm cung cấp gói dịch vụ hoàn chỉnh, bao gồm tư vấn dự án, thiết kế quy trình, hướng dẫn công trình dân dụng, sản xuất và tích hợp thiết bị, lắp đặt và vận hành, đào tạo nhân sự và hỗ trợ sau bán hàng, đảm bảo khởi động dự án suôn sẻ và hoàn vốn đầu tư nhanh chóng.

Thiết bị sản xuất cốt lõi Giải thích chi tiết

1. Thiết bị xử lý nguyên liệu thô

      Máy bóc vỏ: Loại bỏ vỏ khỏi nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng liên kết và hình thức của tấm ván cuối cùng.

     Chipper: Cắt nguyên liệu thô có kích thước khác nhau thành các dăm gỗ đồng nhất đáp ứng yêu cầu quy trình.

      Hệ thống sàng lọc & nghiền lại chip: Phân loại chip thông qua màn hình (ví dụ: màn hình xoay); chuyển tải các chip có thể chấp nhận được, nghiền lại kích thước quá lớn và loại bỏ các chất gây ô nhiễm.

      Máy giặt chip: Loại bỏ hiệu quả đá, kim loại, cát và các tạp chất khác khỏi chip bằng cách sử dụng nước ( tuyển nổi) hoặc không khí (hút).

      Silo lưu trữ chip: Lưu trữ và đồng nhất các chip có thể chấp nhận được, cung cấp nguồn cung cấp liên tục và ổn định cho các phần tiếp theo.

2. Thiết bị chuẩn bị sợi

      Thùng hấp trước: Làm nóng trước và làm mềm dăm gỗ bằng hơi nước bão hòa, giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình tách xơ.

      Máy khử rung (Refiner): Thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Tách các mảnh vụn đã được làm mềm thành các sợi riêng lẻ dưới nhiệt độ và áp suất cao giữa các đĩa tinh chế.

      Hệ thống trộn nhựa: Bao gồm vòng trộn, bơm định lượng chính xác và hệ thống điều khiển. Nó áp dụng đồng đều các chất kết dính, chất giải phóng, v.v. lên các sợi tại thời điểm chúng ra khỏi máy tinh chế.

      Máy sấy sợi: Điển hình là máy sấy ống flash khí nén sử dụng không khí nóng để làm bay hơi nhanh độ ẩm khỏi sợi trong quá trình vận chuyển.

3. Thiết bị tạo hình và ép

      Máy tạo hình: Một thiết bị quan trọng. Trải các sợi khô bằng phương pháp cơ học hoặc tạo không khí để tạo thành một tấm thảm cực kỳ đồng đều trên đai thép chuyển động.

      Máy ép trước: Nén tấm thảm bông ban đầu bằng cách sử dụng các con lăn, tạo cho nó đủ sức mạnh để xử lý và loại bỏ không khí bị mắc kẹt.

      Máy ép liên tục: Dấu ấn của dây chuyền sản xuất hiện đại. Tấm thảm được ép liên tục giữa các đai thép dưới một biên dạng ép được kiểm soát chính xác, xử lý nhựa và liên kết các sợi thành một tấm ván chắc chắn. Hiệu suất của nó quyết định trực tiếp đến mật độ, chất lượng và sản lượng của sản phẩm.

4. Thiết bị phần hoàn thiện

     Làm mát sao/Bộ làm mát doanh thu: Làm mát các tấm nóng một cách đồng đều và dần dần để giải phóng ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh.

      Máy cưa cắt ngang & cắt tỉa: Bao gồm các máy cưa cắt ngang và cưa dọc dùng để cắt tấm ván liên tục theo kích thước yêu cầu và cưa các cạnh đã được nén chặt, không bằng phẳng.

      Máy chà nhám: Thông thường là máy chà nhám đai rộng nhiều đầu (4-8 đầu) dùng để hiệu chuẩn độ dày và hoàn thiện bề mặt của các tấm ván, đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt nhẵn.

  Hệ thống xếp và đóng gói tự động: Bao gồm các con lăn băng tải, robot xếp chồng, máy đóng gói và thiết bị dán nhãn, cho phép xếp chồng, đóng gói và nhận dạng các tấm thành phẩm một cách tự động.

Ứng dụng của ván sợi

Ván sợi mật độ trung bình và mật độ cao không phải là sản phẩm cuối cùng mà là 'chất nền' cao cấp. Giá trị của chúng nằm ở việc cung cấp một nền tảng hoàn hảo cho việc cán, phủ, sơn và gia công tiếp theo. Ứng dụng của chúng được phân biệt dựa trên mật độ và tính chất.

Ứng dụng chính của MDF

MDF là loại được sử dụng rộng rãi nhất do tính chất vật lý cân bằng và khả năng gia công tuyệt vời.

1. Sản xuất nội thất

      Nội thất lắp ráp sẵn (RTA): Được sử dụng cho tủ, cửa và kệ của tủ quần áo, tủ sách, kệ tivi và tủ bếp. Nó là nguyên liệu chính cho các thương hiệu toàn cầu như IKEA.

      Nội thất văn phòng: Dùng làm vách ngăn văn phòng, bàn máy tính, tủ hồ sơ.

      Tủ bếp & phòng tắm: Tủ chống ẩm (MR-MDF) được sử dụng cho hộp tủ trong nhà bếp và phòng tắm, với điều kiện các cạnh được dán kín đúng cách.

      Tủ đầu giường & Đáy ngăn kéo: Có cấu trúc đồng đều và khả năng chịu tải tốt.

2. Trang trí nội thất & Cửa ra vào

      Lõi sàn gỗ công nghiệp: Đóng vai trò là chất nền cốt lõi cho sàn gỗ công nghiệp, mang lại sự hỗ trợ ổn định.

      Tấm ốp chân tường, Vách ngăn, Bệ cửa sổ: Dễ dàng phay và tạo hình thành nhiều dạng trang trí khác nhau.

      Lõi cửa bên trong: Được sử dụng làm vật liệu cốt lõi cho cửa gỗ kỹ thuật, sau đó được dán hoặc ép nhiều lớp để tạo ra các tấm cửa phẳng, ổn định.

      Chất nền tường đặc trưng: Có thể được sơn hoặc ép nhiều lớp để tạo ra các bức tường đặc trưng tùy chỉnh.

3. Đồ đạc trưng bày & thương mại

      Tủ trưng bày & Giá đỡ: Các bề mặt có thể được ép hoặc sơn, mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ với chi phí được kiểm soát.

      Bảng trưng bày bảo tàng, phụ kiện cửa hàng: Dễ dàng cắt thành nhiều hình dạng khác nhau để đáp ứng nhu cầu thiết kế tùy chỉnh.

4. Các ứng dụng khác

      Vỏ loa: Mật độ đồng đều giúp giảm hiện tượng cộng hưởng và cải thiện chất lượng âm thanh.

      Hộp Quà Tặng, Đồ Chơi: Dùng làm bao bì, linh kiện đồ chơi cao cấp.

Các ứng dụng chính của HDF

HDF, được biết đến với mật độ và độ cứng rất cao, chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn, khả năng chịu tải và độ bền cực cao.

1. Lĩnh vực sàn

      Lõi sàn gỗ công nghiệp: Đây là ứng dụng quan trọng nhất của HDF. Mật độ cao mang lại khả năng chống va đập và chịu tải vượt trội, đảm bảo độ bền của hệ thống khóa.

      Nền sàn lõi cứng (LVT/SPC): Đóng vai trò là lớp lõi cứng, mang lại sự ổn định và hỗ trợ về kích thước.

2. Cửa & Nội Thất Cao Cấp

      Da cửa chất lượng cao: Được sử dụng làm tấm bề ​​mặt cho cửa, sau đó được phủ veneer, làm cho tấm cửa chắc chắn hơn, nặng hơn và chống trầy xước tốt hơn.

      Cửa tủ hiệu suất cao: Đặc biệt thích hợp cho các loại cửa có tải trọng nặng được sử dụng thường xuyên.

3. Ứng dụng chuyên biệt

      Tấm ốp tường chịu tải nặng: Được sử dụng trên các bức tường cần treo các vật nặng (ví dụ: TV, tủ) do khả năng giữ vít vượt trội.

      Chất nền mặt bàn làm việc & phòng thí nghiệm: Khi được phủ một bề mặt chịu lực, nó có thể được sử dụng cho mặt bàn yêu cầu độ phẳng và độ bền cao.

Bản tóm tắt

  MDF: Vật liệu toàn diện cho đồ nội thất và trang trí nội thất, với ưu điểm cốt lõi là độ mịn bề mặt và khả năng gia công để chạm khắc.

  HDF: Chuyên gia về sàn và kết cấu chịu lực, với ưu điểm cốt lõi là chống mài mòn, chống va đập và độ bền cao.

|

 Bao bì sản phẩm

|

 Video ứng dụng

|

Bình luận & Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

A: Dây chuyền sản xuất ván dăm, dây chuyền sản xuất ván dăm định hướng, dây chuyền sản xuất ván sợi trung bình/cao, máy ép nóng, máy ép tạo hình, dây chuyền sản xuất ván ép, dây chuyền sản xuất tự động cho máy ép nóng, máy sấy veneer, máy ép nóng, máy ép lạnh và máy móc chế biến gỗ khác.

Hỏi: Thời gian sản xuất là bao lâu?

A: Nếu một bộ máy, 3-4 tháng; Nếu toàn bộ dây chuyền sản xuất 6-8 tháng.

Hỏi: Bạn cung cấp những phương thức thanh toán nào?

A: Thông thường là T/T và LC. Nếu bạn có các phương thức thanh toán khác, chúng tôi cũng có thể xem xét.

|

 Hồ sơ công ty

Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MINGHUNG OSB&MDF Tọa lạc tại Khu công nghiệp Xiaogezhuang, Thị trấn Yitang, Quận Lanshan, Thành phố Lâm Nghi.

Công ty Minghung cung cấp một bộ hoàn chỉnh về thiết kế quy trình, thiết kế và sản xuất điện, Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh một cửa cho khách hàng sử dụng tấm nền gỗ. Dòng sản phẩm của Minghung bao gồm ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), dây chuyền sản xuất ván dăm siêu bền (LSB) có thể dán veneer, máy chà nhám băng thông rộng có độ dày cố định hai mặt, máy cưa, máy lát cơ khí, máy lát luồng khí, máy sấy kênh, siêu sàng, hệ thống xử lý sau hệ thống làm mát bảng nhân tạo, máy tiện, máy xếp, xe đẩy lưu trữ và vận chuyển. vv Đối với thiết bị bảng nhân tạo chủ yếu liên quan đến ván dăm, ván sợi mật độ trung bình, ván dăm định hướng, máy móc ván ép nhiều lớp.

|

 Quy trình sản xuất

Việc sản xuất Ván sợi mật độ trung bình và mật độ cao là một quá trình liên tục, tự động. Quy trình làm việc cốt lõi của nó có thể được chia thành các giai đoạn riêng biệt sau:

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu

Mục đích: Xử lý các nguyên liệu thô có hình dạng khác nhau thành các chip tiêu chuẩn sạch, có kích thước đồng đều.

Quy trình: Nguyên liệu thô (Gỗ hỗn hợp, v.v.) → (Tùy chọn) Bóc vỏ → Chẻ mảnh → Sàng lọc (Tách các phoi có thể chấp nhận được, phoi quá khổ và chất gây ô nhiễm) → Rửa (Loại bỏ đá, kim loại qua nước/không khí) → Bảo quản phoi được chấp nhận.

2. Phần chuẩn bị sợi

Mục đích: Tách các mảnh vụn thành các sợi riêng lẻ, trộn đều chúng với nhựa và các chất phụ gia, sau đó làm khô các sợi.

Quy trình: Dăm gỗ → Hấp sơ bộ (Làm mềm) → Khử rung (Tách thành sợi) → Pha trộn nhựa chính xác (Trộn nhựa, sáp, v.v.) → Sấy sợi (Giảm độ ẩm mục tiêu).

3. Phần Tạo Hình & Dập

Mục đích: Tạo thành các sợi nhựa thành tấm thảm và xử lý nó thành tấm ván rắn dưới nhiệt độ và áp suất.

Quy trình: Sợi khô → Tạo hình thảm (Tạo tấm thảm đồng nhất) → Ép trước (Đèn nén ban đầu và khử khí) → Ép nóng liên tục (Xử lý dưới nhiệt độ, áp suất và thời gian được kiểm soát).

4. Phần hoàn thiện

Mục đích: Đo kích thước, hoàn thiện và thực hiện kiểm soát chất lượng trên các tấm ép.

Quy trình: Tấm nóng → Làm mát (Ổn định ứng suất bên trong) → Cắt tỉa (Cắt theo chiều dài/chiều rộng, loại bỏ các cạnh dày đặc) → Chà nhám (Hiệu chỉnh độ dày và hoàn thiện bề mặt) → Kiểm tra & Đóng gói.

|

 Chứng chỉ

|

 Hình ảnh triển lãm