|

 Өнім сипаттамасы

Орташа және жоғары тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіру желісі – тығыздығы 450 кг/м⊃3 аралығындағы талшықты тақталарды шығаруға арналған жоғары интеграцияланған және автоматтандырылған өнеркәсіптік өндіріс жүйесі; 880 кг/м⊃3 дейін; (және одан тыс). Нақтырақ айтқанда, орташа тығыздықтағы талшықты тақта әдетте 450-880 кг/м⊃3 аралығында болады; ал жоғары тығыздықтағы талшықты тақта әдетте 800 кг/м⊃3-тен асады;. Дәл механикалық, термиялық және автоматтандырылған басқару процестері арқылы бұл желі лигноцеллюлозды шикізатты біркелкі құрылымы, тегіс беті және тамаша қасиеттері бар тақталарға айналдырады. Бұл тақталар жиһаз өндірісінде, интерьерді безендіруде, еден төсеніштерінде, есіктер мен қаптамада кеңінен қолданылады.

Негізгі мүмкіндіктер мен артықшылықтар

1. Өнімнің кең ауқымы және жоғары икемділігі: Жақсы жобаланған желі әртүрлі нарық талаптарын қанағаттандыратын процесс параметрлерін (мысалы, төсеніш қалыңдығы, пресс қысымы) реттеу арқылы MDF және HDF екеуін де икемді түрде шығара алады.

2. Өнімнің ерекше сапасы: Үздіксіз престеу технологиясының және процесті дәл бақылаудың арқасында өндірілген тақталар біркелкі ішкі құрылымға, жоғары ішкі байланыс беріктігіне және кейінгі ламинацияға, бояуға және фрезерге өте ыңғайлы тегіс бетке ие.

3. Жоғары автоматтандыру және интеллект: Бүкіл желі PLC және SCADA негізіндегі орталық басқару жүйесін пайдаланады, бұл шикізатты беруден өнімнің қаптамасына дейін толық автоматтандырылған бақылау мен реттеуге мүмкіндік береді. Бұл тұрақты жұмысты, тұрақты сапаны және төмен еңбек шығындарын қамтамасыз етеді.

4. Керемет энергия тиімділігі және қоршаған ортаны қорғау өнімділігі:

      Энергияны қалпына келтіру: ыстық пресстегі буды және талшықты кептіру үшін термиялық май жүйесіндегі қалдық жылуды кең көлемде қалпына келтіру және қайта пайдалану, энергия шығынын айтарлықтай азайтады.

      Шығарындыларды өңдеу: шаң мен VOC шығарындыларының халықаралық экологиялық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ететін тиімді шаңды кетіру жүйелерімен (циклондар + қап сүзгілері) және пайдаланылған газдарды тазарту қондырғыларымен (мысалы, RTO) жабдықталған.

      Ресурстарды жан-жақты пайдалану: ресурс айналымын ілгерілете отырып, орманды сұйылту, кіші диаметрлі бөренелер, ағаш өңдеу қалдықтары және қайта өңделген ағаш сияқты аралас шикізатты пайдалануға қабілетті.

5. Жобаны кілтпен жеткізу: Тәжірибелі жеткізушілер жоба бойынша кеңес беруді, процесті жобалауды, құрылыс жұмыстарын жүргізуге нұсқауды, жабдықты өндіру мен біріктіруді, орнатуды және іске қосуды, персоналды оқытуды және сатудан кейінгі қолдауды қоса алғанда, жобаның біркелкі іске қосылуын және инвестицияның жылдам қайтарылуын қамтамасыз ететін толық қызмет пакетін ұсынады.

Негізгі өндірістік жабдықтың толық түсіндірмесі

1. Шикізатты өңдеуге арналған жабдық

      Дебаркер: соңғы тақтаның жабысу сапасы мен сыртқы түрін қамтамасыз ету үшін шикізаттан қабықты жояды.

     Ұнтақтауыш: Әртүрлі көлемдегі шикізатты технологиялық талаптарға сай келетін біркелкі ағаш жоңқаларына кеседі.

      Чиптерді сүзгілеу және қайта ұсақтау жүйесі: чиптерді экрандар арқылы сұрыптайды (мысалы, бұралмалы экран); қолайлы чиптерді тасымалдайды, шамадан тыс өлшемді қайта ұсақтайды және ластаушы заттарды қабылдамайды.

      Чип жуғыш: суды (флотация) немесе ауаны (аспирация) пайдалана отырып, чиптерден тастарды, металдарды, құмды және басқа қоспаларды тиімді түрде жояды.

      Чиптерді сақтау силосы: қолайлы чиптерді сақтайды және біркелкі етеді, келесі бөлімдер үшін үздіксіз және тұрақты жабдықтауды қамтамасыз етеді.

2. Талшықты дайындауға арналған жабдық

      Алдын ала бумен пісіру жәндігі: талшықтарды бөлу кезінде энергия шығынын азайта отырып, ағаш жоңқаларын қаныққан бумен алдын ала қыздырады және жұмсартады.

      Дефибратор (тазартқыш): өндірістік желінің негізгі жабдығы. Тазарту дискілері арасында жоғары температура мен қысым кезінде жұмсартылған чиптерді жеке талшықтарға бөледі.

      Шайырды араластыру жүйесі: араластырғыш сақинадан, дәл өлшеу сорғыларынан және басқару жүйесінен тұрады. Ол тазартқыштан шыққан кезде талшықтарға желімдерді, босату агенттерін және т.б. біркелкі қолданады.

      Талшықты кептіргіш: Әдетте тасымалдау кезінде талшықтардағы ылғалды тез буландыру үшін ыстық ауаны пайдаланатын пневматикалық флеш-түтік кептіргіш.

3. Қалыптау және престеу жабдығы

      Қалыптау машинасы: жабдықтың негізгі бөлігі. Құрғақ талшықтарды механикалық немесе ауа қалыптастыру әдістерімен таратады, қозғалатын болат белдікте өте біркелкі төсеніш жасайды.

      Пресс-пресс: пушистый кілемшені бастапқыда роликтер арқылы қысып, оған ұсталған ауаны өңдеу және шығару үшін жеткілікті күш береді.

      Үздіксіз баспасөз: заманауи өндіріс желісінің белгісі. Кілемше нақты басқарылатын престеу профилі бойынша болат белдіктер арасында үздіксіз басылады, шайырды өңдейді және талшықтарды тұтас тақтаға біріктіреді. Оның өнімділігі өнімнің тығыздығын, сапасын және өнімділігін тікелей анықтайды.

4. Өңдеу учаскесінің жабдығы

     Салқындату жұлдызы/айналым салқындатқышы: ішкі кернеулерді босату және деформацияны болдырмау үшін ыстық тақталарды біркелкі және бірте-бірте салқындатады.

      Кесетін және кесетін аралар: үздіксіз тақтаны қажетті өлшемдерге дейін кесуге және тығыздалған, тегіс емес жиектерді кесуге арналған көлденең және бойлық аралардан тұрады.

      Тегістеу машинасы: Әдетте қалыңдықты калибрлеу және тақталардың бетін өңдеу үшін пайдаланылатын көп басты (4-8 бас) кең белдікті тегістеуіш, дәл қалыңдық пен тегіс бетті қамтамасыз етеді.

  Автоматты жинақтау және жинақтау жүйесі: дайын панельдерді автоматтандырылған жинақтауға, жинақтауға және сәйкестендіруге мүмкіндік беретін конвейерлік роликтерді, жинақтау роботтарын, бумалау машиналарын және таңбалау жабдығын қамтиды.

ДВП-ны қолдану

Орташа және жоғары тығыздықтағы талшықты тақталар түпкілікті өнім емес, ең жақсы 'субстраттар' болып табылады. Олардың құндылығы кейінгі ламинаттау, жабу, бояу және өңдеу үшін тамаша платформаны қамтамасыз етуде жатыр. Олардың қолданылуы тығыздығы мен қасиеттеріне қарай сараланады.

МДФ-ның негізгі қолданбалары

MDF теңдестірілген физикалық қасиеттеріне және тамаша өңдеуге қабілеттілігіне байланысты ең кең таралған түрі болып табылады.

1. Жиһаз өндірісі

      Жинақтауға дайын (RTA) жиһазы: шкафтар, есіктер және шкафтар, кітап сөрелері, теледидар тұғырлары және ас үй шкафтары үшін қолданылады. Бұл IKEA сияқты әлемдік брендтер үшін негізгі материал.

      Кеңсе жиһазы: кеңсе бөлімдері, компьютерлік үстелдер және файл шкафтары үшін қолданылады.

      Ас үй және жуынатын бөлме шкафы: Ылғалға төзімді (MR-MDF) асүйлер мен ванна бөлмелеріндегі шкаф қораптары үшін пайдаланылады, егер жиектері дұрыс жабылған болса.

      Түнгі тұғырлар мен тартпа түбі: біркелкі құрылымды және жақсы жүк көтеру қабілетін ұсынады.

2. Ішкі безендіру және есіктер

      Ламинат еденнің өзегі: тұрақты қолдауды қамтамасыз ететін ламинат еденге арналған негізгі субстрат ретінде қызмет етеді.

      Юбка тақтайшалары, архивтер, терезе төсеніштері: әр түрлі сәндік профильдерді жонуға және пішімдеуге оңай.

      Ішкі есіктің өзегі: инженерлік ағаш есіктер үшін негізгі материал ретінде пайдаланылады, содан кейін олар шпонмен қапталған немесе ламинатталған, нәтижесінде тегіс, тұрақты есік тақталары.

      Қабырғаға арналған субстрат: теңшелген қабырғаларды жасау үшін бояуға немесе ламинаттауға болады.

3. Көрме және коммерциялық арматура

      Витриналар мен сөрелер: Беттерді ламинаттауға немесе бояуға болады, бұл бақыланатын бағамен эстетикалық көрініс береді.

      Мұражай дисплей панельдері, дүкенге арналған фитинг: арнайы дизайн қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі пішіндерге оңай кесіңіз.

4. Басқа қолданбалар

      Динамик корпустары: Біркелкі тығыздық резонансты азайтуға және дыбыс сапасын жақсартуға көмектеседі.

      Сыйлық қораптары, ойыншықтар: жоғары сапалы орауыш пен ойыншық компоненттері үшін қолданылады.

HDF негізгі қолданбалары

Өте жоғары тығыздығымен және қаттылығымен танымал HDF негізінен тозуға төзімділікті, жүк көтергіштігін және беріктігін талап ететін қолданбаларда қолданылады.

1. Еден төсеу секторы

      Ламинаттан жасалған еден: бұл HDF үшін ең маңызды қолданба. Тығыздығы жоғары соққыға төзімділік пен жүк көтеру қабілетін қамтамасыз етеді, құлыптау жүйесінің ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді.

      Қатты негізгі еден (LVT/SPC) негізі: өлшемдік тұрақтылық пен қолдауды қамтамасыз ететін қатты негізгі қабат ретінде қызмет етеді.

2. Жоғары сапалы есіктер мен жиһаздар

      Жоғары сапалы есік мұқабалары: есіктер үшін беткі панель ретінде пайдаланылады, содан кейін олар шпонмен жабылады, бұл есік тақтасын берік, ауыр және сызаттарға төзімді етеді.

      Жоғары өнімді шкаф есіктері: Әсіресе жиі қолданылатын ауыр есіктер үшін қолайлы.

3. Мамандандырылған қолданбалар

      Ауыр жүктерге арналған қабырға қаптамасы: жоғары бұрандаларды ұстау қабілетіне байланысты ауыр заттарды (мысалы, теледидарлар, шкафтар) ілуді қажет ететін қабырғаларда қолданылады.

      Жұмыс үстелі және зертханалық үстелге арналған субстрат: Төзімді бетпен жабылған кезде, оны жоғары тегістік пен беріктікті қажет ететін үстелшелер үшін пайдалануға болады.

Түйіндеме

  MDF: Жиһаз бен интерьерді безендіруге арналған жан-жақты құрал, негізгі артықшылықтары бетінің тегістігі мен ою үшін өңдеуге қабілеттілігі.

  HDF: тозуға төзімділік, соққыға төзімділік және жоғары беріктікте негізгі артықшылықтары бар еден және жүк көтергіш құрылымдар бойынша маман.

|

 Өнімді орау

|

 Қолданбалы бейне

|

Түсініктеме және жиі қойылатын сұрақтар

С: Бізден не сатып ала аласыз?

A: ДСП өндіру желісі, бағытталған ДСП өндіру желісі, орташа/жоғары талшықты тақта өндіру желісі, ыстық пресс, преформалау пресс машинасы, фанера өндіру желісі, ыстық престеуге арналған автоматты өндіру желісі, шпон кептіргіш, ыстық пресс, суық пресс машинасы және басқа да ағаш өңдеу машиналары.

Q: Өндіріс уақыты қанша?

A: Егер бір машина орнатылса, 3-4 ай; Толық өндірістік желі 6-8 ай болса.

С: Сіз қандай төлем әдістерін ұсынасыз?

A: Әдетте T/T және LC. Егер сізде басқа төлем әдістері болса, біз оны да қарастыра аламыз.

|

 Компания профилі

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Линьи қаласы, Ланьшань ауданы, Итан Таун, Сяогжежуан өнеркәсіптік аймағында орналасқан.

MINGHUNG компаниясы технологиялық дизайнның, электрлік дизайнның және өндірістің толық жиынтығын ұсынады, біз ағаштан жасалған панельді тұтынушылар үшін бір реттік толық зауыттық шешімдерді ұсына аламыз. MINGHUNG өнімдерінің сериясына орташа тығыздықтағы ДВП (MDF), жоғары тығыздықтағы ДВП (HDF), ДСП (ПБ), бағдарланған талшық тақтасы (OSB), венирленген өте күшті бөлшектердің тақтасы (LSB) көп қабатты жылу прессті өндіру желісі, екі жақты бекітілген қалыңдықтағы кең жолақты тегістеу машинасы, калибрлі аралау, ауа ағынды кептіргіш машина, механикалық төсеу машинасы кіреді. кейінгі өңдеу жүйесі жасанды панельді салқындату жүйесі, токарлық станок, жинақтаушы, сақтау және тасымалдау арбасы. т.б. Жасанды панельдік жабдық үшін негізінен ДСП, орташа тығыздықтағы ДВП, бағдарланған тақталар, көпқабатты фанера машиналарымен айналысады.

|

 Өндіріс процесі

Орташа және жоғары тығыздықтағы талшықты тақта өндірісі үздіксіз, автоматтандырылған процесс болып табылады. Оның негізгі жұмыс процесін келесі нақты кезеңдерге бөлуге болады:

1. Шикізатты дайындау бөлімі

Мақсаты: Әртүрлі пішіндегі шикізатты таза, біркелкі өлшемді стандартты чиптерге өңдеу.

Процесс: Шикізат (аралас ағаш және т.б.) → (Қосымша) Қабығынан тазарту → жоңқалау → сүзгілеу (рұқсат етілген жоңқаларды, үлкен өлшемді және ластаушы заттарды бөлу) → жуу (тастарды, металды су/ауа арқылы алу) → Рұқсат етілген чиптерді сақтау.

2. Талшықты дайындау бөлімі

Мақсаты: Чиптерді жеке талшықтарға бөлу үшін оларды шайырмен және қоспалармен біркелкі араластырыңыз, содан кейін талшықтарды құрғатыңыз.

Процесс: Ағаш жоңқалары → Алдын ала булау (жұмсарту) → Дефибрация (талшықтарға бөлу) → Дәл шайырды араластыру (шайырды, балауызды және т.б. араластыру) → Талшықты кептіру (мақсатты ылғалдылыққа дейін азайту).

3. Қалыптау және басу бөлімі

Мақсаты: шайырлы талшықтарды кілемшеге айналдыру және оны жылу мен қысыммен қатты тақтаға айналдыру.

Процесс: Құрғақ талшықтар → Төсемені қалыптастыру (біркелкі төсеніш жасау) → Алдын ала престеу (Бастапқы тығыздау және аэрация) → Үздіксіз ыстық престеу (бақыланатын жылу, қысым және уақыт астында қатаю).

4. Аяқтау бөлімі

Мақсаты: Сығылған тақтайшалардың өлшемін, өңдеуін және сапасын бақылауды жүзеге асыру.

Процесс: Ыстық тақта → Салқындату (ішкі кернеулерді тұрақтандыру) → Кесу (ұзындық/ені бойынша кесу, тығыз жиектерді алу) → Тегістеу (қалыңдықты және бетті өңдеу) → Тексеру және орау.

|

 Сертификаттар

|

 Көрме фотосуреттері