|

 Продукт Description

Орто жана жогорку тыгыздыктагы ДВП өндүрүштүк линиясы - бул тыгыздыгы 450 кг/м⊃3 чейин болгон ДВП чыгаруу үчүн иштелип чыккан жогорку интеграцияланган жана автоматташтырылган өнөр жай өндүрүш системасы; 880 кг/м⊃3 чейин; (жана андан тышкары). Тактап айтканда, Орто тыгыздыктагы ДВП, адатта, 450-880 кг/м⊃3 чейин өзгөрөт;, ал эми Жогорку тыгыздыктагы ДВП жалпысынан 800 кг/м⊃3 ашат;. Так механикалык, термикалык жана автоматташтырылган башкаруу процесстери аркылуу бул линия лигноцеллюлоздук сырьену бир тектүү структурасы, жылмакай бети жана эң сонун касиеттери бар такталарга айландырат. Бул такталар эмерек өндүрүүдө, ички жасалгалоодо, пол төшөө субстраттарында, эшиктин терисинде жана таңгактоодо кеңири колдонулат.

Негизги өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары

1. Продукттун тыгыздыгынын кең диапазону жана жогорку ийкемдүүлүк: Жакшы иштелип чыккан линия процесстин параметрлерин (мисалы, төшөктүн калыңдыгы, пресстин басымы) жөнгө салуу менен MDF менен HDFди ийкемдүү чыгара алат, рыноктун ар кандай талаптарын канааттандырат.

2. Продукттун өзгөчө сапаты: Үзгүлтүксүз пресс технологиясы жана процессти так көзөмөлдөөнүн аркасында өндүрүлгөн такталар бир тектүү ички түзүмгө, жогорку ички байланыш күчкө жана кемчиликсиз жылмакай бетке ээ, кийинки ламинаттоо, сырдоо жана фрезерлөө үчүн идеалдуу.

3. Жогорку автоматташтыруу жана интеллект: Бүт линия PLC жана SCADA негизиндеги борбордук башкаруу тутумун колдонот, бул чийки затты берүүдөн баштап продуктунун таңгагына чейин толук автоматташтырылган мониторинг жана тууралоону камсыз кылат. Бул туруктуу иштөөнү, ырааттуу сапатты жана аз эмгек чыгымдарын камсыз кылат.

4. Эң мыкты энергия натыйжалуулугу жана айлана-чөйрөнү коргоо:

      Энергияны калыбына келтирүү: ысык пресстен буу жана була кургатуу үчүн термикалык мунай системасынан чыккан жылуулукту экстенсивдүү түрдө калыбына келтирүү жана кайра пайдалануу, энергия керектөөнү олуттуу кыскартуу.

      Чыгындыларды тазалоо: чаңды тазалоочу эффективдүү системалар (циклондор + баштык фильтрлер) жана чыккан газдарды тазалоочу агрегаттар (мисалы, RTO) менен жабдылган, чаң жана VOC эмиссиялары эл аралык экологиялык стандарттарга шайкеш келет.

      Ресурстарды комплекстүү пайдалануу: Токойду суюлтуу, кичинекей диаметрдеги логдор, жыгач иштетүү калдыктары жана кайра иштетилген жыгач сыяктуу аралаш чийки заттарды колдонууга жөндөмдүү, ресурстун айлануусуна көмөктөшөт.

5. Долбоорду ачкыч тапшыруу: Тажрыйбалуу жеткирүүчүлөр толук тейлөө пакетин камсыздайт, анын ичинде долбоор боюнча консультация, процессти долбоорлоо, жарандык иштер боюнча жетекчилик, жабдууларды өндүрүү жана интеграциялоо, орнотуу жана ишке киргизүү, персоналды окутуу жана сатуудан кийинки колдоо, долбоордун жылмакай башталышын жана инвестициялардын тез кайтарылышын камсыз кылат.

Негизги өндүрүштүк жабдуулар деталдуу түшүндүрмө

1. Чийки затты иштетүүчү жабдуулар

      Debarker: акыркы тактанын байланыш сапатын жана көрүнүшүн камсыз кылуу үчүн чийки заттын кабыгын жок кылат.

     Chipper: Ар кандай өлчөмдөгү чийки затты процесстин талаптарына жооп берген бирдиктүү жыгач чиптерге кесет.

      Чипти скрининг жана кайра майдалоо системасы: экрандар аркылуу чиптерди баалоо (мисалы, селкинчек экран); алгылыктуу микросхемаларды жеткирет, ашыкча чоңдуктарды кайра майдалайт жана булгоочу заттарды четке кагат.

      Чип жуугуч: сууну (флотация) же абаны (аспирация) колдонуу менен чиптерден таштарды, металлдарды, кумдарды жана башка кирлерди эффективдүү тазалайт.

      Чиптерди сактоо силосу: Алгылыктуу чиптерди сактайт жана гомогенизациялайт, кийинки бөлүмдөр үчүн үзгүлтүксүз жана туруктуу камсыздоону камсыз кылат.

2. Була даярдоочу жабдуулар

      Алдын ала буулоо кутусу: жыгач чиптерин каныккан буу менен алдын ала ысытат жана жумшартат, була бөлүү учурунда энергия керектөөнү азайтат.

      Дефибратор (тазалоочу): өндүрүш линиясынын негизги жабдуулары. Тазалоочу дисктердин ортосунда жогорку температурада жана басымда жумшартылган чиптерди жеке жипчелерге бөлөт.

      Чайыр аралаштыруу системасы: аралаштыргыч шакекчеден, так өлчөө насосторунан жана башкаруу тутумунан турат. Ал жабышчаактарды, бөлүп чыгаруучу агенттерди ж.б., алар тазалоочудан чыккан учурда жипчелерге бир калыпта колдонот.

      Була кургаткыч: Адатта, ташуу учурунда жипчелерден нымдуулукту тез буулантуу үчүн ысык абаны колдонгон пневматикалык флеш түтүк кургаткыч.

3. Формалоочу жана пресстөөчү жабдуулар

      Түзүүчү машина: жабдуулардын негизги бөлүгү. Механикалык же аба түзүүчү ыкмалар аркылуу кургак жипчелерди жайып, кыймылдуу болот кайышта өтө бирдей матты түзөт.

      Преспресске чейинки: Башында роликтер аркылуу үлпүлдөгөн килемчени кысып, ага камтылган абаны кармоо жана чыгаруу үчүн жетиштүү күч берет.

      Үзгүлтүксүз басма сөз: заманбап өндүрүш линиясынын өзгөчөлүгү. Килемче так башкарылуучу престүү профилдин астында болот кайыштарынын ортосунда үзгүлтүксүз басылып, чайырды айыктырат жана жипчелерди катуу тактайга бириктирет. Анын өндүрүмдүүлүгү продуктунун тыгыздыгын, сапатын жана өндүрүшүн түздөн-түз аныктайт.

4. Аяктоо секциясынын жабдуулары

     Cooling Star/Turnover Cooler: ысык тактайларды бир калыпта жана акырындык менен муздатып, ички стресстерден арылтат жана ийрилишин алдын алат.

      Кайчылаш жана кесүүчү араалар: үзгүлтүксүз тактаны талап кылынган өлчөмгө чейин кесүү жана кысылган, тегиз эмес четтерин кесүү үчүн колдонулган кайчылаш жана узунунан кесилген араалардан турат.

      Тыюучу машина: Көбүнчө көп баштуу (4-8 баштуу) кең тилкелүү тегиздик тактайларды калибрлөө жана тактоо үчүн колдонулат, так калыңдыгын жана жылмакай бетти камсыз кылат.

  Автоматтык топтоо жана таңгактоо системасы: даяр панелдерди автоматташтырууга, таңгактоого жана идентификациялоого мүмкүндүк берүүчү конвейер роликтерин, топтоо роботторун, таңгактоочу машиналарды жана этикеткалоо жабдууларын камтыйт.

Fiberboard колдонуу

Орто жана жогорку тыгыздыктагы ДВП акыркы продуктылар эмес, жогорку 'субстраттар'. Алардын баалуулугу кийинки ламинаттоо, каптоо, сырдоо жана иштетүү үчүн идеалдуу платформаны камсыз кылууда. Алардын колдонулушу тыгыздыгы жана касиеттери боюнча дифференцияланат.

MDF негизги колдонмолору

MDF анын тең салмактуу физикалык касиеттери жана эң сонун иштетүү жөндөмдүүлүгү менен эң кеңири колдонулган түрү.

1. Эмерек өндүрүшү

      Чогултууга даяр (RTA) эмеректери: шкафтар, эшиктер жана шкафтардын текчелери, китеп текчелери, телевизор стенддери жана ашкана шкафтары үчүн колдонулат. Бул IKEA сыяктуу дүйнөлүк бренддер үчүн негизги материал.

      Кеңсе эмеректери: Кеңсе бөлүктөрүндө, компьютердик столдордо жана шкафтар үчүн колдонулат.

      Ашкана жана ванна бөлмөсү: Нымга чыдамдуу (MR-MDF) ашканалардагы жана ванна бөлмөлөрүндөгү шкаф кутучалары үчүн колдонулат, эгерде четтери туура жабылса.

      Тумбочкалар жана суурма түбү: бирдиктүү түзүлүштү жана жакшы жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн сунуштайт.

2. Ички жасалгалар жана эшиктер

      Ламинат полу: Ламинат пол үчүн негизги субстрат катары кызмат кылып, туруктуу колдоо көрсөтөт.

      Этектер, Архитравалар, Терезе Боолору: Тегирмен жана ар кандай декоративдик профилдерди калыптандыруу оңой.

      Ички эшиктин өзөгү: Инженердик жыгач эшиктердин негизги материалы катары колдонулат, андан кийин фанерленген же ламинатталган, натыйжада жалпак, туруктуу эшик плиталары пайда болот.

      Өзгөчөлүк дубал субстраты: Ыңгайлаштырылган өзгөчөлүк дубалдарын түзүү үчүн боёп же ламинаттоого болот.

3. Дисплей жана коммерциялык жабдуулар

      Витриналар жана текчелер: Бети ламинатталган же сырдалган болушу мүмкүн, бул контролдонуучу баада эстетикалык көрүнүштү сунуш кылат.

      Музейдин дисплей панелдери, дүкөндүн жабдылышы: ыңгайлаштырылган дизайн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай формаларга оңой кесиңиз.

4. Башка колдонмолор

      Динамиктердин корпустары: Бир калыптагы тыгыздык резонансты азайтып, үн сапатын жакшыртууга жардам берет.

      Белек кутучалары, оюнчуктар: жогорку класстагы таңгактоо жана оюнчук компоненттери үчүн колдонулат.

HDFтин негизги колдонмолору

HDF, анын өтө жогорку тыгыздыгы жана катуулугу менен белгилүү, биринчи кезекте, экстремалдык эскирүүгө туруктуулукту, жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана күчтү талап кылган колдонмолордо колдонулат.

1. Пол төшөө сектору

      Laminate Flooring Core: Бул HDF үчүн эң маанилүү колдонмо. жогорку тыгыздыгы кулпу системасынын бекемдигин камсыз кылуу, жогорку таасир каршылык жана жүк көтөрүмдүүлүктү камсыз кылат.

      Катуу өзөк полу (LVT/SPC) Негизги: Катуу негизги катмар катары кызмат кылып, өлчөмдүү туруктуулукту жана колдоону камсыз кылат.

2. Жогорку класстагы эшиктер жана эмеректер

      Жогорку сапаттагы эшик терилери: эшиктердин үстүнкү панели катары колдонулат, алар кийинчерээк капталат, бул эшик плитасын күчтүүрөөк, оор жана чийилүүгө туруктуу кылат.

      Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү шкаф эшиктери: Айрыкча тез-тез колдонулуучу оор эшиктер үчүн ылайыктуу.

3. Атайын колдонмолор

      Оор жүктөр үчүн дубал панелдери: Бурама кармап туруу жөндөмдүүлүгүнөн улам оор нерселерди (мисалы, телевизорлор, шкафтар) илип коюуну талап кылган дубалдарда колдонулат.

      Workbench & Laboratory Countertop Substrate: Туруктуу бет менен капталганда, аны жогорку тегиздикти жана бекемдикти талап кылган столдор үчүн колдонсо болот.

Жыйынтык

  MDF: Эмерек жана ички жасалгалоо үчүн ар тараптуу, бетинин жылмакайлыгы жана оюп иштетүү үчүн негизги артыкчылыктары бар.

  HDF: пол төшөө жана жүк көтөрүүчү конструкциялар боюнча адис, эскирүүгө каршылык, соккуга туруштук берүү жана жогорку күч боюнча негизги артыкчылыктарга ээ.

|

 Продукт таңгактоо

|

 Колдонмо видео

|

Комментарий жана көп берилүүчү суроолор

С: Бизден эмне сатып алса болот?

A: Particle Board өндүрүш линиясы, багыттуу бөлүкчөлөр башкармалыгынын өндүрүш линиясы, орто / жогорку була тактасы өндүрүш линиясы, ысык басма сөз, preforming пресс машина, фанера өндүрүш линиясы, ысык пресс үчүн автоматтык өндүрүш линиясы, шпон кургаткыч, ысык пресс, муздак пресс машина жана башка жыгач иштетүүчү машиналар.

С: өндүрүш убактысы канчага созулат?

A: Эгерде бир машина орнотулган болсо, 3-4 ай; Толук өндүрүш линиясы 6-8 ай болсо.

С: Сиз кандай төлөм ыкмаларын сунуштайсыз?

A: Адатта T / T жана LC. Эгер сизде башка төлөм ыкмалары болсо, биз аны да карап чыгабыз.

|

 Компаниянын профили

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Xiaogezhuang өнөр жай зонасында, Yitang Town, Lanshan району, Линьи шаарында жайгашкан.

MINGHUNG компаниясы процессти долбоорлоонун, электрдик дизайндын жана өндүрүштүн толук комплексин камсыз кылат, Биз жыгачтан жасалган панелдин кардарлары үчүн бирдиктүү заводдук чечимдерди бере алабыз. MINGHUNG продуктуларынын сериясы орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), жогорку тыгыздыктагы ДВП (HDF), бөлүкчөлөр тактасы (PB), багытталган жип тактасы (OSB), венирленген супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасы (LSB) көп катмарлуу жылуулук пресс өндүрүш линиясы, эки тараптуу туруктуу калың тилкелүү кум куюучу машина, өлчөөчү араа, аба каналын кургатуу машинасы, механикалык кургаткыч төшөөчү машинаны камтыйт. кийинки кайра иштетүү системасы жасалма панелди муздатуу системасы, бурулуучу машина, стакер, сактоо жана ташуу троллейбус. ж.б. Жасалма панелдик жабдуулар үчүн, негизинен, ДСП, орто тыгыздыктагы ДВП, багытталган жип тактасы, көп катмарлуу фанера машиналары.

|

 Өндүрүш процесси

Орто жана жогорку тыгыздыктагы ДВП өндүрүү үзгүлтүксүз, автоматташтырылган процесс. Анын негизги иш процессин төмөнкүдөй этаптарга бөлүүгө болот:

1. Чийки зат даярдоо бөлүмү

Максаты: Ар кандай формадагы чийки заттарды таза, бирдей өлчөмдөгү стандарттуу чиптерге иштетүү.

Процесс: чийки зат (Аралаш жыгач, ж.б.) → (Кошумча) Кабыгынан тазалоо → Чиптөө → Скрининг (Алгылыктуу чиптерди, чоң өлчөмдөгү жана булгоочу заттарды бөлүү) → Жуу (Таштарды, металлды суу/аба аркылуу тазалоо) → Кабыл алынган чиптерди сактоо.

2. Була даярдоо бөлүмү

Максаты: Чиптерди жеке жиптерге бөлүү үчүн, аларды чайыр жана кошумчалар менен бир калыпта аралаштырыңыз, анан жипчелерди кургатыңыз.

Процесс: Жыгач чиптери → Алдын ала буулоо (жумшартуу) → Дефибрация (булаларга бөлүү) → Так чайырды аралаштыруу (чайыр, мом ж.б. аралаштыруу) → Була кургатуу (максаттуу нымдуулукту азайтуу).

3. Түзүү жана басуу бөлүмү

Максаты: Чайырланган жипчелерди килемчеге айлантып, жылуулук жана басым астында катуу тактайга айыктыруу.

Процесс: Кургак була → Матты калыптандыруу (Бирдиктүү мат түзүү) → Алдын ала пресстөө (Баштапкы ныктоо жана деаэрация) → Үзгүлтүксүз ысык пресстөө (башкарылган жылуулук, басым жана убакыт астында айыктыруу).

4. Бүтүрүү бөлүмү

Максаты: Престелген тактайларды өлчөө, бүтүрүү жана сапатын көзөмөлдөө.

Процесс: Hot Board → Муздатуу (Ички стресстерди турукташтыруу) → Кесүү (узундугу/туурасы боюнча кесүү, жыш четтерин алып салуу) → Тыюу (калибрлөө калибрлөө калибрлөө) → Текшерүү жана таңгактоо.

|

 Сертификаттар

|

 Көргөзмө сүрөттөр