|

 Popis produktu

Výrobná linka drevovláknitých dosiek so strednou a vysokou hustotou je vysoko integrovaný a automatizovaný priemyselný výrobný systém určený na výrobu drevovláknitých dosiek s hustotou od 450 kg/m³ do 880 kg/m³ (a ďalej). Konkrétne, drevovláknitá doska so strednou hustotou sa zvyčajne pohybuje od 450 do 880 kg/m³, zatiaľ čo drevovláknitá doska s vysokou hustotou vo všeobecnosti presahuje 800 kg/m³. Presnými mechanickými, tepelnými a automatizovanými riadiacimi procesmi táto linka transformuje lignocelulózové suroviny na dosky s jednotnou štruktúrou, hladkým povrchom a vynikajúcimi vlastnosťami. Tieto dosky sa široko používajú pri výrobe nábytku, interiérových dekorácií, podlahových substrátov, plášťov dverí a obalov.

Hlavné vlastnosti a výhody

1. Široký rozsah hustoty produktu a vysoká flexibilita: Dobre navrhnutá linka môže flexibilne produkovať MDF aj HDF úpravou parametrov procesu (napr. hrúbka rohože, tlak lisu), čím spĺňa rôzne požiadavky trhu.

2. Výnimočná kvalita produktu: Vďaka technológii kontinuálneho lisovania a precíznej kontrole procesu majú vyrobené dosky homogénnu vnútornú štruktúru, vysokú vnútornú pevnosť spoja a dokonale hladký povrch, ideálny pre následné laminovanie, lakovanie a frézovanie.

3. Vysoká automatizácia a inteligencia: Celá linka využíva centrálny riadiaci systém založený na PLC a SCADA, ktorý umožňuje plne automatizované monitorovanie a nastavenie od podávania surovín až po balenie produktov. To zaisťuje stabilnú prevádzku, stálu kvalitu a nízke náklady na prácu.

4. Vynikajúca energetická účinnosť a environmentálny výkon:

      Rekuperácia energie: Rozsiahla rekuperácia a opätovné využitie pary z horúceho lisu a odpadového tepla zo systému tepelného oleja na sušenie vlákien, čím sa výrazne znižuje spotreba energie.

      Úprava emisií: Vybavená účinnými systémami na odstraňovanie prachu (cyklóny + vreckové filtre) a jednotkami na úpravu výfukových plynov (napr. RTO), ktoré zaisťujú, že emisie prachu a VOC spĺňajú medzinárodné environmentálne normy.

      Komplexné využitie zdrojov: Schopnosť používať zmiešané suroviny, ako je prebierka lesov, polená s malým priemerom, zvyšky zo spracovania dreva a recyklované drevo, čím sa podporuje cirkulácia zdrojov.

5. Dodávka projektu na kľúč: Skúsení dodávatelia poskytujú kompletný balík služieb vrátane projektových konzultácií, návrhu procesov, usmernení stavebných prác, výroby a integrácie zariadení, inštalácie a uvedenia do prevádzky, školenia personálu a popredajnej podpory, čím zaisťujú hladké spustenie projektu a rýchlu návratnosť investícií.

Podrobné vysvetlenie základného výrobného zariadenia

1. Zariadenia na manipuláciu so surovinami

      Odkôrňovač: Odstraňuje kôru zo suroviny, aby sa zabezpečila kvalita spojenia a vzhľad finálnej dosky.

     Štiepkovač: Reže surovinu rôznych veľkostí na jednotné drevené štiepky, ktoré spĺňajú požiadavky procesu.

      Systém triedenia a opätovného drvenia triesok: Triedi triesky cez sitá (napr. výkyvné sito); prepravuje prijateľné štiepky, opätovne drví nadmernú veľkosť a odmieta kontaminanty.

      Čistič triesok: Účinne odstraňuje kamene, kovy, piesok a iné nečistoty z triesok pomocou vody (flotácia) alebo vzduchu (aspirácia).

      Silo na skladovanie triesok: Skladuje a homogenizuje prijateľné triesky, čím poskytuje nepretržitú a stabilnú zásobu pre nasledujúce sekcie.

2. Zariadenie na prípravu vlákien

      Zásobník na predparenie: Predhrieva a zmäkčuje drevené štiepky nasýtenou parou, čím sa znižuje spotreba energie pri separácii vlákien.

      Defibrátor (Refiner): Základné vybavenie výrobnej linky. Rozdeľuje zmäkčené triesky na jednotlivé vlákna pod vysokou teplotou a tlakom medzi rafinačnými kotúčmi.

      Systém miešania živice: Pozostáva z miešacieho prstenca, presných dávkovacích čerpadiel a riadiaceho systému. Rovnomerne nanáša lepidlá, separačné prostriedky atď. na vlákna v momente, keď opúšťajú rafinér.

      Sušička vlákien: Typicky pneumatická sušička s bleskovou rúrkou, ktorá využíva horúci vzduch na rýchle odparovanie vlhkosti z vlákien počas prepravy.

3. Tvarovacie a lisovacie zariadenia

      Tvarovací stroj: Kľúčový kus vybavenia. Rozprestiera suché vlákna mechanickými alebo vzduchovými formovacími metódami, aby vytvorila mimoriadne rovnomernú rohož na pohybujúcom sa oceľovom páse.

      Predlisovanie: Stláča nadýchanú podložku najprv pomocou valcov, čím jej dodáva dostatočnú pevnosť na manipuláciu a odstránenie zachyteného vzduchu.

      Continuous Press: Charakteristickým znakom modernej výrobnej linky. Rohož je nepretržite lisovaná medzi oceľovými pásmi pod presne kontrolovaným lisovacím profilom, pričom dochádza k vytvrdzovaniu živice a spájaniu vlákien do pevnej dosky. Jeho výkon priamo určuje hustotu, kvalitu a výstup produktu.

4. Vybavenie dokončovacej sekcie

     Chladiaca hviezda/obrátkový chladič: Chladí horúce dosky rovnomerne a postupne, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a zabránilo sa deformácii.

      Krížové a orezávacie píly: Zahŕňajú priečne a pozdĺžne píly používané na rezanie súvislej dosky na požadované rozmery a orezávanie zhutnených, nerovných okrajov.

      Brúska: Zvyčajne viachlavová (4-8 hláv) širokopásová brúska používaná na kalibráciu hrúbky a povrchovú úpravu dosiek, zaisťujúca presnú hrúbku a hladký povrch.

  Automatický systém stohovania a zväzovania: Zahŕňa dopravníkové valčeky, stohovacie roboty, baliace stroje a etiketovacie zariadenia, ktoré umožňujú automatizované stohovanie, zväzovanie a identifikáciu hotových panelov.

Aplikácia drevovláknitých dosiek

Drevovláknité dosky so strednou a vysokou hustotou nie sú konečnými produktmi, ale vynikajúcimi „substrátmi“. Ich hodnota spočíva v poskytovaní dokonalej platformy pre následné laminovanie, lakovanie, lakovanie a opracovanie. Ich aplikácie sú diferencované na základe hustoty a vlastností.

Primárne aplikácie MDF

MDF je najpoužívanejší typ vďaka svojim vyváženým fyzikálnym vlastnostiam a vynikajúcej opracovateľnosti.

1. Výroba nábytku

      Nábytok pripravený na zostavenie (RTA): Používa sa na skrinky, dvere a police skríň, knižníc, televíznych stojanov a kuchynských skriniek. Je to primárny materiál pre svetové značky ako IKEA.

      Kancelársky nábytok: Používa sa na kancelárske priečky, počítačové stoly a kartotéky.

      Kuchynské a kúpeľňové skrinky: Odolné voči vlhkosti (MR-MDF) sa používa na skrinky v kuchyniach a kúpeľniach za predpokladu, že okraje sú správne utesnené.

      Nočné stolíky a dná zásuviek: Ponúka jednotnú štruktúru a dobrú nosnosť.

2. Interiérové ​​dekorácie a dvere

      Jadro laminátových podláh: Slúži ako základný substrát pre laminátové podlahy a poskytuje stabilnú podporu.

      Soklové lišty, lišty, parapety: Jednoduché frézovanie a tvarovanie do rôznych dekoratívnych profilov.

      Jadro interiérových dverí: Používa sa ako jadrový materiál pre drevené dvere, ktoré sú potom dyhované alebo laminované, výsledkom čoho sú ploché a stabilné dverové dosky.

      Substrát hlavnej steny: Môže byť natretý alebo laminovaný, aby sa vytvorili prispôsobené steny prvkov.

3. Výstavné a komerčné svietidlá

      Vitríny a police: Povrchy môžu byť laminované alebo natreté, čo ponúka estetický vzhľad za kontrolovanú cenu.

      Panely na vystavenie múzeí, vybavenie predajne: Ľahko sa rozrežú do rôznych tvarov, aby vyhovovali potrebám vlastného dizajnu.

4. Iné aplikácie

      Kryty reproduktorov: Rovnomerná hustota pomáha znižovať rezonanciu a zlepšuje kvalitu zvuku.

      Darčekové krabičky, hračky: Používajú sa na špičkové obaly a komponenty hračiek.

Primárne aplikácie HDF

HDF, známy svojou veľmi vysokou hustotou a tvrdosťou, sa primárne používa v aplikáciách vyžadujúcich extrémnu odolnosť proti opotrebovaniu, nosnosť a pevnosť.

1. Sektor podláh

      Laminátové podlahové jadro: Toto je najvýznamnejšia aplikácia pre HDF. Vysoká hustota poskytuje vynikajúcu odolnosť proti nárazu a nosnosť, čo zaisťuje trvanlivosť uzamykacieho systému.

      Podlaha s pevným jadrom (LVT/SPC) Základňa: Slúži ako pevná vrstva jadra, ktorá poskytuje rozmerovú stabilitu a podporu.

2. Špičkové dvere a nábytok

      Vysokokvalitné dverné plášte: Používa sa ako povrchový panel dverí, ktoré sú potom dyhované, čím sa doska dverí stáva pevnejšou, ťažšou a odolnejšou voči poškriabaniu.

      Vysokovýkonné skriňové dvere: Vhodné najmä pre vysokovýkonné dvere, ktoré sa často používajú.

3. Špecializované aplikácie

      Obloženie stien pre vysoké zaťaženie: Používa sa na steny vyžadujúce zavesenie ťažkých predmetov (napr. televízory, skrinky) vďaka svojej vynikajúcej schopnosti uchytenia skrutiek.

      Substrát pre pracovný stôl a laboratórnu dosku: Keď je pokrytý odolným povrchom, možno ho použiť pre dosky vyžadujúce vysokú rovinnosť a pevnosť.

Zhrnutie

  MDF: Univerzálny nástroj na dekoráciu nábytku a interiéru s hlavnými výhodami v hladkosti povrchu a opracovateľnosti na rezbárstvo.

  HDF: Špecialista na podlahy a nosné konštrukcie s hlavnými výhodami v odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti nárazu a vysokej pevnosti.

|

 Balenie produktu

|

 Video aplikácie

|

Komentár a časté otázky

Otázka: Čo si u nás môžete kúpiť?

Odpoveď: Linka na výrobu drevotrieskových dosiek, linka na výrobu smerových drevotrieskových dosiek, linka na výrobu dosiek so stredným / vysokým obsahom vlákien, lis za tepla, lis na predtvarovanie, linka na výrobu preglejky, automatická výrobná linka na lisovanie za tepla, sušička dyhy, lis za horúca, lis na lisovanie za studena a iné drevoobrábacie stroje.

Otázka: Ako dlho trvá výroba?

Odpoveď: Ak je jeden nastavený stroj, 3-4 mesiace; Ak je celá výrobná linka 6-8 mesiacov.

Otázka: Aké spôsoby platby ponúkate?

Odpoveď: Zvyčajne T / T a LC. Ak máte iné spôsoby platby, môžeme to tiež zvážiť.

|

 Profil spoločnosti

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Nachádza sa v priemyselnej zóne Xiaogezhuang, mesto Yitang, okres Lanshan, mesto Linyi.

Spoločnosť MINGHUNG poskytuje kompletný súbor procesného dizajnu, elektrického dizajnu a výroby, môžeme poskytnúť kompletné továrenské riešenia pre zákazníkov na báze dreva. Produktový rad MINGHUNG zahŕňa drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), drevovláknité dosky s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskové dosky (PB), dosky s orientovanými trieskami (OSB), dyhované super pevné drevotrieskové dosky (LSB) viacvrstvová tepelná lisovacia linka, obojstranná širokopásmová brúska s pevnou hrúbkou, meracia píla, mechanická dlažba, dlažobný stroj s prietokom vzduchu, sušiareň kanálov, systém na skladovanie a prepravný systém, umelý sústružnícky systém na chladenie vozík. atď. Pre zariadenia z umelých panelov, ktoré sa používajú najmä v oblasti drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, dosiek s orientovanými trieskami, viacvrstvových preglejkových strojov.

|

 Výrobný proces

Výroba drevovláknitých dosiek so strednou a vysokou hustotou je kontinuálny, automatizovaný proces. Jeho hlavný pracovný postup možno rozdeliť do nasledujúcich samostatných etáp:

1. Sekcia prípravy surovín

Účel: Spracovať suroviny rôznych tvarov na čisté štandardné štiepky rovnakej veľkosti.

Proces: Surovina (zmiešané drevo atď.) → (Voliteľné) Odkôrňovanie → Štiepkovanie → Preosievanie (oddeľovanie prijateľných triesok, nadmernej veľkosti a nečistôt) → Umývanie (odstraňovanie kameňov, kovu vodou/vzduchom) → Skladovanie prijateľných triesok.

2. Sekcia prípravy vlákniny

Účel: Na oddelenie triesok na jednotlivé vlákna ich rovnomerne zmiešajte so živicou a prísadami a potom vlákna vysušte.

Proces: Drevené štiepky → Predparenie (zmäkčenie) → Defibrácia (rozdelenie na vlákna) → Precízne miešanie živice (primiešanie živice, vosku atď.) → Sušenie vlákna (zníženie na cieľovú vlhkosť).

3. Sekcia tvarovania a lisovania

Účel: Formovať živicové vlákna do rohože a vytvrdzovať ju na pevnú dosku za tepla a tlaku.

Proces: Suché vlákna → Formovanie rohože (Vytvorenie rovnomernej rohože) → Predlisovanie (počiatočné zhutnenie a odvzdušnenie) → Kontinuálne lisovanie za horúca (Vytvrdenie pri kontrolovanom teple, tlaku a čase).

4. Dokončovacia časť

Účel: Veľkosť, konečná úprava a kontrola kvality lisovaných dosiek.

Proces: Horúca doska → Chladenie (stabilizácia vnútorného pnutia) → Orezávanie (Rezanie na dĺžku/šírku, odstránenie hustých hrán) → Brúsenie (Kalibrácia hrúbky a povrchová úprava) → Kontrola a balenie.

|

 Certifikácie

|

 Fotografie z výstavy