1. Tự động hóa & Thông minh cao:

      Sử dụng PLC và máy tính công nghiệp để điều khiển trung tâm, cho phép tự động hóa từ khâu cấp nhật ký đến xếp thành phẩm.

      Được trang bị Giao diện người-máy để dễ dàng cài đặt, giám sát và điều chỉnh thông số.

      Được tích hợp với giao diện MES để thu thập, phân tích và báo cáo dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, hỗ trợ quản lý tinh gọn và ra quyết định.

2. Hiệu suất và đầu ra cao:

      Thiết kế thời gian chu kỳ chính xác và hệ thống xử lý vật liệu trơn tru tối đa hóa việc sử dụng thiết bị, đảm bảo đáp ứng và vượt công suất thiết kế 100.000 m³/năm.

      Thiết bị công suất cao, tốc độ cao tại các quy trình thắt cổ chai quan trọng đảm bảo dòng nguyên liệu thông suốt.

3. Chất lượng sản phẩm vượt trội:

      Các quy trình cốt lõi sử dụng thiết bị có độ chính xác cao; Máy tiện bóc CNC đảm bảo tính nhất quán về độ dày của veneer và máy chà nhám hiệu chỉnh đảm bảo dung sai độ dày cuối cùng chính xác.

      Máy ép nóng có trọng tải lớn với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo liên kết keo chắc chắn, bề mặt phẳng và ứng suất đồng đều.

      Máy rải keo ổn định đảm bảo ứng dụng kết dính đồng đều, đảm bảo chất lượng sản phẩm tại nguồn.

4. Công dụng gỗ vượt trội:

      Máy tiện bóc vỏ có độ chính xác cao và thiết bị sửa chữa ván lạng hiệu quả sẽ tối đa hóa năng suất gỗ và giảm thiểu chất thải.

      Hệ thống xếp chồng tự động giảm thiểu lỗi của con người và tránh bị loại bỏ do lắp ráp không đúng cách.

5. Chi phí vận hành thấp và tuân thủ môi trường:

      Tự động hóa cao làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động và chi phí.

      Hệ thống quản lý năng lượng tối ưu hóa hoạt động của thiết bị, giảm tiêu thụ điện năng và nhiệt năng.

      Có thể trang bị hệ thống thu gom bụi và xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường.

1. Bộ phận xử lý nguyên liệu:

      Máy cưa cắt ngang khúc gỗ: Cắt các khúc gỗ dài thành các độ dài quy trình cần thiết.

      Debarker: Loại bỏ vỏ cây để tránh làm hỏng dụng cụ và chất lượng veneer.

      Bể/Bể hấp gỗ: Làm mềm gỗ để bóc vỏ dễ dàng hơn, cải thiện chất lượng và năng suất ván lạng.

Máy gỡ vỏ

xưởng cưa

2. Bộ phận sản xuất Veneer:

      Máy tiện bóc vỏ (Thiết bị cốt lõi): Bóc các khúc gỗ đã hấp thành các dải veneer liên tục. Yêu cầu máy tiện CNC có độ chính xác cao, đường kính lớn để có độ dày đồng đều và bề mặt nhẵn.

      Veneer Clipper: Cắt dải băng veneer liên tục thành các tấm theo kích thước đã đặt.

      Máy sấy veneer: Sử dụng máy sấy con lăn hoặc đai lưới để giảm độ ẩm của veneer xuống mức tối ưu để liên kết một cách hiệu quả.

     Dây chuyền dán & ghép veneer: Bao gồm phân loại, ghép và vá tự động để tận dụng hiệu quả các tấm veneer nhỏ hoặc bị lỗi.

máy lột

máy sấy ván mỏng

3. Phần dán & xếp chồng:

     Hệ thống trộn keo: Tự động chuẩn bị và cung cấp chất kết dính (thường là nhựa phenolic hoặc keo biến tính melamine cho các yêu cầu chống thấm, cấp công nghiệp).

      Máy rải keo: Bôi keo đều và tự động lên mặt dán. Máy rải keo bốn cuộn hoặc sáu cuộn đảm bảo ứng dụng keo chính xác.

      Dây chuyền xếp chồng tự động: Tự động xếp các tấm ván đã dán và không dán vào tấm lót theo cấu trúc đặt trước. Đây là mắt xích quan trọng để đạt được mức độ tự động hóa cao.

Máy trộn

Máy dán keo

4. Phần ép nóng:

      Máy ép nóng (Thiết bị cốt lõi): Có máy ép nóng đa năng, có trọng tải lớn. Nó xử lý chất kết dính dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo thành ván ép chắc chắn.

      Hệ thống xếp dỡ: Hoạt động song song với máy ép nóng để tự động nạp thảm và dỡ tấm ép, đảm bảo an toàn và hiệu quả.

      Hệ thống năng lượng nhiệt: Cung cấp nguồn nhiệt cần thiết.

5. Phần hoàn thiện & chà nhám:

      Bộ xếp chồng Làm mát & Xoay: Làm nguội các tấm ép nóng và xếp chúng gọn gàng để giải phóng ứng suất bên trong.

      Máy chà nhám hiệu chỉnh (Thiết bị cốt lõi): Chà nhám chính xác các bề mặt tấm để đảm bảo độ dày ổn định và bề mặt mịn, phẳng, mang lại lớp nền hoàn hảo cho việc cán, sơn hoặc sử dụng trực tiếp sau này.

      Máy cưa ngang & cưa xẻ: Cắt các tấm theo kích thước cuối cùng do khách hàng chỉ định một cách chính xác.

máy chà nhám

cưa cắt ngang

'Cấp công nghiệp' là lời hứa về hiệu suất. Điều đó có nghĩa là loại ván ép này không dành cho đồ nội thất mà là vật liệu công nghiệp được sử dụng trong các ứng dụng trong đó sức mạnh, độ bền và độ tin cậy là tối quan trọng, hỗ trợ xây dựng, hậu cần và sản xuất hiện đại.

1. Tính chất vật lý vượt trội:

      Độ bền và độ cứng cao: Có thể chịu tải tĩnh và động nặng mà không bị uốn cong.

      Độ bền tuyệt vời và khả năng chống chịu thời tiết: Chống nắng, mưa, độ ẩm và lạnh để có tuổi thọ cao.

      Khả năng chống mài mòn cao: Bề mặt có thể chịu được ma sát và va đập thường xuyên.

2. Tính chất hóa học vượt trội (Lõi):

      Khả năng chống thấm nước và chống ẩm cao: Sự khác biệt cơ bản. Sử dụng keo nhựa Phenolic để đạt được độ kết dính chịu được thời tiết cao nhất (ví dụ: loại WBP), có khả năng chống nước sôi. Ván ép thông thường sử dụng keo urê-formaldehyde, không hoạt động trong điều kiện ẩm ướt.

      Chống ăn mòn, chống sâu bệnh, chống cháy: Có thể xử lý bằng hóa chất chuyên dụng cho các chức năng chuyên dụng.

3. Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và tính nhất quán:

      Dung sai kích thước chính xác: Kiểm soát chặt chẽ độ dày, chiều dài và chiều rộng để lắp ráp công nghiệp.

      Bề mặt & Cấu trúc Chất lượng Cao: Tập trung vào độ phẳng, tính toàn vẹn bên trong và không có khuyết điểm về độ an toàn và độ tin cậy chứ không phải vẻ đẹp thẩm mỹ.

      Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế: Phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể như tiêu chuẩn EN của Châu Âu hoặc PS của Mỹ hoặc các chứng nhận dành riêng cho ngành.

  Cốp pha bê tông: Dùng nhiều lần trong việc đổ bê tông, chịu được trọng lượng và ăn mòn kiềm.

  Sàn container: Yêu cầu độ bền cao, độ mài mòn và khả năng chống chịu thời tiết để vận chuyển toàn cầu.

  Tấm thân xe tải & xe moóc: Cần phải nhẹ nhưng chắc chắn và bền.

  Hỗ trợ cốp pha bê tông, sàn giàn giáo: Rất quan trọng đối với an toàn xây dựng, đòi hỏi khả năng chịu tải cao.

  Thùng/Đóng gói hạng nặng: Để bảo vệ các thiết bị công nghiệp đắt tiền trong quá trình vận chuyển.