|

 Описание продукта

Линия по производству древесноволокнистых плит средней и высокой плотности представляет собой высокоинтегрированную и автоматизированную промышленную производственную систему, предназначенную для производства древесноволокнистых плит плотностью от 450 кг/м⊃3; до 880 кг/м⊃3; (и не только). В частности, плотность древесноволокнистой плиты средней плотности обычно составляет 450-880 кг/м⊃3;, тогда как плотность древесноволокнистой плиты высокой плотности обычно превышает 800 кг/м⊃3;. Благодаря точным механическим, термическим и автоматизированным процессам управления эта линия превращает лигноцеллюлозное сырье в плиты с однородной структурой, гладкой поверхностью и превосходными свойствами. Эти плиты широко используются в производстве мебели, внутренней отделке, подложках для полов, дверных покрытиях и упаковке.

Основные характеристики и преимущества

1. Широкий диапазон плотности продукта и высокая гибкость: хорошо спроектированная линия может гибко производить как МДФ, так и ХДФ путем регулирования параметров процесса (например, толщины мата, давления прессования), отвечая разнообразным требованиям рынка.

2. Исключительное качество продукции. Благодаря технологии непрерывного прессования и точному контролю процесса производимые плиты имеют однородную внутреннюю структуру, высокую прочность внутреннего соединения и идеально гладкую поверхность, идеальную для последующего ламинирования, окраски и фрезерования.

3. Высокий уровень автоматизации и интеллекта. На всей линии используется центральная система управления на базе ПЛК и SCADA, обеспечивающая полностью автоматизированный мониторинг и регулировку от подачи сырья до упаковки продукции. Это обеспечивает стабильную работу, стабильное качество и низкие трудозатраты.

4. Выдающаяся энергоэффективность и экологические показатели:

      Рекуперация энергии: широкая рекуперация и повторное использование пара из горячего пресса и отработанного тепла из системы термомасла для сушки волокна, что значительно снижает потребление энергии.

      Очистка выбросов: Оснащен эффективными системами удаления пыли (циклоны + рукавные фильтры) и установками очистки выхлопных газов (например, RTO), обеспечивающими соответствие выбросов пыли и летучих органических соединений международным экологическим стандартам.

      Комплексное использование ресурсов: возможность использования смешанного сырья, такого как обрезки лесов, бревна малого диаметра, отходы деревообработки и переработанная древесина, что способствует круговороту ресурсов.

5. Реализация проекта «под ключ». Опытные поставщики предоставляют полный пакет услуг, включая консультации по проекту, проектирование процессов, руководство строительными работами, производство и интеграцию оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и послепродажную поддержку, обеспечивая плавный запуск проекта и быстрый возврат инвестиций.

Подробное объяснение основного производственного оборудования

1. Оборудование для обработки сырья

      Окорочный станок: удаляет кору с сырья, чтобы обеспечить качество склеивания и внешний вид конечной доски.

     Измельчитель: измельчает сырье разного размера на однородную древесную щепу, соответствующую технологическим требованиям.

      Система сортировки и повторного дробления стружки: сортирует щепу через сита (например, поворотное сито); транспортирует приемлемую стружку, повторно измельчает негабариты и отбраковывает загрязнения.

      Очиститель стружки: эффективно удаляет камни, металлы, песок и другие примеси из стружки с помощью воды (флотация) или воздуха (аспирация).

      Силос для хранения щепы: хранит и гомогенизирует приемлемую щепу, обеспечивая непрерывную и стабильную поставку для последующих секций.

2. Оборудование для подготовки волокна

      Бункер предварительного пропаривания: предварительно нагревает и смягчает древесную щепу насыщенным паром, что снижает потребление энергии при разделении волокон.

      Дефибратор (рафинер): основное оборудование производственной линии. Разделяет размягченную стружку на отдельные волокна под действием высокой температуры и давления между рафинирующими дисками.

      Система смешивания смол: состоит из смесительного кольца, прецизионных дозирующих насосов и системы управления. Он равномерно наносит клеи, антиадгезивы и т. д. на волокна в момент их выхода из рафинера.

      Сушилка для волокон: обычно это пневматическая сушилка с испарительной трубкой, в которой используется горячий воздух для быстрого испарения влаги из волокон во время транспортировки.

3. Формовочное и прессовое оборудование

      Формовочная машина: ключевая часть оборудования. Распределяет сухие волокна механическим или пневматическим способом, образуя чрезвычайно однородный мат на движущейся стальной ленте.

      Предварительная печать: первоначально сжимает пушистый коврик с помощью валиков, придавая ему достаточную прочность для обработки и удаления захваченного воздуха.

      Непрерывная печать: отличительная черта современной производственной линии. Мат непрерывно прессуется между стальными лентами под точно контролируемым профилем прессования, отверждая смолу и скрепляя волокна в твердую плиту. Его производительность напрямую определяет плотность, качество и производительность продукта.

4. Оборудование секции отделки

     Охлаждающий звездообразный/оборотный охладитель: равномерно и постепенно охлаждает горячие доски, снимая внутренние напряжения и предотвращая деформацию.

      Пилы для поперечной и обрезки: Включает в себя поперечные и продольные пилы, используемые для резки непрерывной доски до необходимых размеров и отпиливания уплотненных, неровных кромок.

      Шлифовальный станок: обычно широколенточная шлифовальная машина с несколькими головками (4-8 головок), используемая для калибровки толщины и чистовой обработки поверхности досок, обеспечивая точную толщину и гладкую поверхность.

  Автоматическая система укладки и связывания: включает в себя конвейерные ролики, роботов-укладчиков, упаковочные машины и этикетировочное оборудование, позволяющее автоматически укладывать, связывать и идентифицировать готовые панели.

Применение ДВП

Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности — это не конечный продукт, а превосходная «подложка». Их ценность заключается в обеспечении идеальной платформы для последующего ламинирования, нанесения покрытия, окраски и механической обработки. Их применение различается в зависимости от плотности и свойств.

Основные области применения МДФ

МДФ является наиболее широко используемым типом благодаря своим сбалансированным физическим свойствам и отличной обрабатываемости.

1. Производство мебели

      Готовая к сборке (RTA) мебель: используется для шкафов, дверей и полок шкафов, книжных шкафов, подставок под телевизор и кухонных шкафов. Это основной материал для таких мировых брендов, как IKEA.

      Офисная мебель: используется для офисных перегородок, компьютерных столов и шкафов для документов.

      Шкафы для кухни и ванной комнаты: Влагостойкий (MR-MDF) используется для шкафов на кухнях и в ванных комнатах при условии, что края должным образом запечатаны.

      Тумбочки и днища ящиков: обеспечивают однородную структуру и хорошую несущую способность.

2. Внутренняя отделка и двери

      Сердцевина ламината: служит основной подложкой для ламината, обеспечивая стабильную поддержку.

      Плинтусы, наличники, подоконники: легко фрезеруются и придают им различные декоративные профили.

      Наполнитель внутренней двери: используется в качестве основного материала для деревянных дверей, которые затем шпонируются или ламинируются, в результате чего получаются плоские и устойчивые дверные плиты.

      Подложка для художественных стен: может быть окрашена или заламинирована для создания индивидуальных декоративных стен.

3. Дисплеи и коммерческие приспособления

      Витрины и стеллажи: поверхности можно ламинировать или красить, обеспечивая эстетичный внешний вид при контролируемых затратах.

      Музейные витрины, торговое оборудование: легко нарезаются на различные формы для удовлетворения индивидуальных дизайнерских потребностей.

4. Другие приложения

      Корпуса динамиков: равномерная плотность помогает уменьшить резонанс и улучшить качество звука.

      Подарочные коробки, игрушки: используются для высококачественной упаковки и компонентов игрушек.

Основные области применения HDF

HDF, известный своей очень высокой плотностью и твердостью, в основном используется в тех случаях, когда требуется исключительная износостойкость, несущая способность и прочность.

1. Сектор напольных покрытий

      Ядро ламината: это наиболее важное применение HDF. Высокая плотность обеспечивает превосходную ударопрочность и несущую способность, гарантируя долговечность запирающей системы.

      Основание напольного покрытия с твердым сердечником (LVT/SPC): служит жестким внутренним слоем, обеспечивая стабильность размеров и поддержку.

2. Элитные двери и мебель.

      Высококачественные дверные обшивки: используются в качестве поверхностной панели для дверей, которые затем облицовываются шпоном, что делает дверное полотно более прочным, тяжелым и устойчивым к царапинам.

      Высокопроизводительные двери шкафа: особенно подходят для тяжелых дверей, которые подвергаются частому использованию.

3. Специализированные приложения

      Стеновые панели для тяжелых нагрузок: используются на стенах, требующих подвешивания тяжелых предметов (например, телевизоров, шкафов), благодаря превосходной способности удерживать винты.

      Подложка для верстаков и лабораторных столешниц: при покрытии устойчивой поверхностью ее можно использовать для столешниц, требующих высокой ровности и прочности.

Краткое содержание

  МДФ: универсальный материал для мебели и внутренней отделки, с основными преимуществами гладкости поверхности и обрабатываемости для резьбы.

  HDF: Специалист по напольным покрытиям и несущим конструкциям, основными преимуществами которого являются износостойкость, ударопрочность и высокая прочность.

|

 Упаковка продукта

|

 Видео применения

|

Комментарий и часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что вы можете приобрести у нас?

A: Линия по производству ДСП, линия по производству ДСП, линия по производству плит со средним и высоким содержанием древесного волокна, горячий пресс, пресс для предварительного формования, линия по производству фанеры, автоматическая производственная линия для горячего пресса, сушилка для шпона, горячий пресс, машина для холодного прессования и другое деревообрабатывающее оборудование.

В: Сколько времени занимает производство?

О: если одна машина установлена, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

Вопрос: Какие способы оплаты вы предлагаете?

О: Обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть их.

|

 Профиль компании

Компания по производству машинного оборудования MINGHUNG OSB и MDF, Ltd. Расположена в промышленной зоне Сяогэчжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи.

Компания MINGHUNG обеспечивает полный комплекс технологического проектирования, электрического проектирования и производства. Мы можем предоставить комплексные заводские решения для клиентов, производящих древесные плиты. Серия продукции MINGHUNG включает в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), ДСП (PB), ориентированно-стружечные плиты (OSB), многослойные термопрессы для изготовления шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), двухсторонний широкополосный шлифовальный станок с фиксированной толщиной, калиброванную пилу, механическую дорожную машину, машину для укладки с воздушным потоком, канальную сушилку, супергрохот, систему постобработки, систему искусственного охлаждения панелей, токарный станок, укладчик, тележку для хранения и транспортировки. и т. д. Для оборудования из искусственных панелей в основном используется оборудование для производства ДСП, ДВП средней плотности, ориентированно-стружечных плит, многослойной фанеры.

|

 Производственный процесс

Производство древесноволокнистых плит средней и высокой плотности представляет собой непрерывный автоматизированный процесс. Основной рабочий процесс можно разделить на следующие отдельные этапы:

1. Участок подготовки сырья

Назначение: Переработка сырья различной формы в чистую стандартную щепу одинакового размера.

Процесс: Сырье (смешанная древесина и т. д.) → (Необязательно) Окорка → Щепа → Просеивание (Отделение приемлемой стружки, негабаритов и загрязнений) → Мойка (Удаление камней, металла с помощью воды/воздуха) → Хранение приемлемой стружки.

2. Секция подготовки волокна

Цель: разделить стружку на отдельные волокна, равномерно смешать их со смолой и добавками, а затем высушить волокна.

Процесс: древесная щепа → предварительное пропаривание (размягчение) → разделение на волокна (разделение на волокна) → прецизионное смешивание смолы (смешивание смолы, воска и т. д.) → сушка волокна (снижение содержания влаги до целевого значения).

3. Секция формования и прессования

Цель: сформировать из смолистых волокон мат и отвердить его в твердую плиту под воздействием тепла и давления.

Процесс: Сухие волокна → Формирование мата (создание однородного мата) → Предварительное прессование (первоначальное уплотнение и деаэрация) → Непрерывное горячее прессование (отверждение при контролируемом нагреве, давлении и времени).

4. Отделочная часть

Цель: Проклейка, отделка и контроль качества прессованных плит.

Процесс: Горячая доска → Охлаждение (стабилизация внутренних напряжений) → Обрезка (резка по длине/ширине, удаление плотных кромок) → Шлифование (калибровка толщины и обработка поверхности) → Проверка и упаковка.

|

 Сертификаты

|

 Фотографии выставки