|

 Опис товару

Лінія виробництва ДВП середньої та високої щільності — це високоінтегрована та автоматизована промислова виробнича система, призначена для виробництва ДВП із щільністю від 450 кг/м⊃3; до 880 кг/м⊃3; (і далі). Зокрема, ДВП середньої щільності зазвичай становить 450-880 кг/м⊃3;, тоді як ДВП високої щільності зазвичай перевищує 800 кг/м⊃3;. За допомогою точних механічних, термічних і автоматизованих процесів керування ця лінія перетворює лігноцелюлозну сировину на плити з однорідною структурою, гладкою поверхнею та чудовими властивостями. Ці плити широко використовуються у виробництві меблів, внутрішнього оздоблення, підлогових покриттів, дверних оболонок, упаковки.

Основні функції та переваги

1. Широкий діапазон щільності продукції та висока гнучкість: добре спроектована лінія може гнучко виробляти як МДФ, так і ХДФ шляхом регулювання параметрів процесу (наприклад, товщини мата, пресового тиску), задовольняючи різноманітні потреби ринку.

2. Виняткова якість продукту: завдяки технології безперервного пресування та точному контролю процесу вироблені плити мають однорідну внутрішню структуру, високу внутрішню міцність з’єднання та ідеально гладку поверхню, ідеальну для подальшого ламінування, фарбування та фрезерування.

3. Висока автоматизація та інтелект: уся лінія використовує центральну систему керування на основі ПЛК та SCADA, що забезпечує повністю автоматизований моніторинг та налаштування від подачі сировини до пакування продукту. Це забезпечує стабільну роботу, постійну якість і низькі витрати на оплату праці.

4. Виняткова енергоефективність та екологічність:

      Рекуперація енергії: широка рекуперація та повторне використання пари від гарячого преса та відпрацьованого тепла від системи термального масла для сушіння волокна, що значно знижує споживання енергії.

      Очищення викидів: оснащено ефективними системами видалення пилу (циклони + рукавні фільтри) і установками очищення вихлопних газів (наприклад, RTO), що забезпечує відповідність викидів пилу та ЛОС міжнародним екологічним стандартам.

      Комплексне використання ресурсів: здатність використовувати змішану сировину, як-от рубки лісу, колоди малого діаметру, відходи деревообробки та перероблену деревину, сприяючи циркулярності ресурсів.

5. Доставка проекту під ключ: досвідчені постачальники надають повний пакет послуг, включаючи консультації щодо проекту, проектування процесу, керівництво будівельними роботами, виготовлення та інтеграцію обладнання, встановлення та введення в експлуатацію, навчання персоналу та післяпродажну підтримку, забезпечуючи плавний запуск проекту та швидке повернення інвестицій.

Детальне пояснення основного виробничого обладнання

1. Обладнання для обробки сировини

      Окорочник: видаляє кору із сировини, щоб забезпечити якість склеювання та зовнішній вигляд кінцевої дошки.

     Подрібнювач: ріже сировину різного розміру на однорідну деревну стружку, яка відповідає вимогам процесу.

      Система просіювання та повторного подрібнення стружки: сортує стружку за допомогою грохотів (наприклад, поворотного грохота); транспортує прийнятну стружку, повторно подрібнює надлишки та відкидає забруднення.

      Мийка стружки: ефективно видаляє каміння, метали, пісок та інші забруднення зі стружки за допомогою води (флотація) або повітря (аспірація).

      Бункер для зберігання стружки: зберігає та гомогенізує прийнятну стружку, забезпечуючи безперервне та стабільне постачання для наступних секцій.

2. Обладнання для підготовки волокна

      Бункер для попереднього пропарювання: попередньо нагріває та пом’якшує деревну стружку насиченою парою, зменшуючи споживання енергії під час відділення волокон.

      Дефібратор (рафінер): основне обладнання виробничої лінії. Розділяє розм’якшену стружку на окремі волокна під дією високої температури та тиску між рафінуючими дисками.

      Система змішування смоли: складається із змішувального кільця, точних дозуючих насосів і системи керування. Він рівномірно наносить клеї, антиадгезиви тощо на волокна в момент їх виходу з рафінера.

      Сушарка для волокон: як правило, це пневматична трубчаста сушарка, яка використовує гаряче повітря для швидкого випаровування вологи з волокон під час транспортування.

3. Обладнання для формування та пресування

      Формувальна машина: ключова частина обладнання. Розповсюджує сухі волокна за допомогою механічних або повітряних методів формування для формування надзвичайно однорідного килимка на рухомій сталевій стрічці.

      Попередній друк: спочатку стискає пухнастий килимок за допомогою валиків, надаючи йому достатню міцність для обробки та видалення захопленого повітря.

      Безперервний прес: ознака сучасної виробничої лінії. Мат безперервно пресується між сталевими стрічками під точно контрольованим профілем пресування, затверджуючи смолу та з’єднуючи волокна в суцільну плиту. Його продуктивність безпосередньо визначає щільність, якість і продуктивність продукту.

4. Обладнання фінішної ділянки

     Cooling Star/Turnover Cooler: охолоджує гарячі дошки рівномірно та поступово, щоб зменшити внутрішні напруги та запобігти викривленню.

      Пили для поперечного різання та обрізки: включають пилки для поперечного різання та поздовжнього різання, які використовуються для розрізання суцільної дошки до необхідних розмірів і відпилювання ущільнених нерівних країв.

      Шліфувальна машина: зазвичай це широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками (4-8 головок), яка використовується для калібрування товщини та обробки поверхні дощок, забезпечуючи точну товщину та гладку поверхню.

  Автоматична система укладання та зв’язування: включає конвеєрні ролики, роботів-укладачів, машини для укладання в пачки та обладнання для етикетування, що дозволяє автоматизувати укладання, з’єднання та ідентифікацію готових панелей.

Застосування ДВП

Деревоволокниста плита середньої та високої щільності — це не кінцевий продукт, а чудова «підкладка». Їхня цінність полягає в створенні ідеальної платформи для подальшого ламінування, покриття, фарбування та механічної обробки. Їх застосування розрізняється залежно від щільності та властивостей.

Основне застосування МДФ

МДФ є найбільш широко використовуваним типом завдяки своїм збалансованим фізичним властивостям і відмінній оброблюваності.

1. Виробництво меблів

      Готові до збирання (RTA) меблі: використовуються для шаф, дверей і полиць гардеробів, книжкових шаф, підставок під телевізор і кухонних шаф. Це основний матеріал для таких світових брендів, як IKEA.

      Офісні меблі: використовуються для офісних перегородок, комп’ютерних столів і картотечних шаф.

      Шафи для кухні та ванної кімнати: вологостійкий (MR-MDF) використовується для ящиків для шаф на кухнях і у ванних кімнатах, за умови, що краї закріплені належним чином.

      Тумбочки та дно ящиків: забезпечує однорідну структуру та хорошу несучу здатність.

2. Внутрішнє оздоблення та двері

      Основа ламінованої підлоги: служить основною основою для ламінованої підлоги, забезпечуючи стабільну опору.

      Плінтуси, архітрави, підвіконня: легко фрезерувати та формувати різні декоративні профілі.

      Серцевина міжкімнатних дверей: використовується як основний матеріал для інженерних дерев’яних дверей, які потім облицьовуються шпоном або ламінуються, у результаті чого утворюються плоскі, стійкі дверні плити.

      Підкладка для стін: можна пофарбувати або ламінувати для створення індивідуальних стін.

3. Дисплей і комерційне обладнання

      Вітрини та стелажі: поверхні можна ламінувати або фарбувати, що забезпечує естетичний вигляд за контрольовану вартість.

      Музейні експозиційні панелі, магазинне обладнання: легко нарізати на різні форми, щоб задовольнити потреби індивідуального дизайну.

4. Інші додатки

      Корпуси динаміків: рівномірна щільність допомагає зменшити резонанс і покращити якість звуку.

      Подарункові коробки, іграшки: використовуються для високоякісної упаковки та компонентів іграшок.

Основне застосування HDF

HDF, відомий своєю дуже високою щільністю та твердістю, в основному використовується в сферах застосування, що вимагають надзвичайної зносостійкості, несучої здатності та міцності.

1. Сектор підлогових покриттів

      Основа для ламінату: це найбільш важливе застосування HDF. Висока щільність забезпечує чудову ударостійкість і несучу здатність, забезпечуючи довговічність замкової системи.

      Основа з жорсткого основного покриття (LVT/SPC): служить жорстким основним шаром, забезпечуючи стабільність розмірів і підтримку.

2. Двері та меблі високого класу

      Високоякісні дверні панелі: використовуються як поверхня дверей, які потім покриваються шпоном, що робить дверну плиту міцнішою, важчою та стійкішою до подряпин.

      Високоефективні дверцята для шаф: особливо підходять для важких дверей, які часто використовуються.

3. Спеціалізовані програми

      Стінові панелі для важких навантажень: використовуються на стінах, які вимагають підвішування важких предметів (наприклад, телевізорів, шаф) завдяки своїй чудовій здатності утримувати гвинти.

      Підкладка робочих столів і лабораторних стільниць: якщо вона покрита стійкою поверхнею, її можна використовувати для стільниць, які потребують високої площинності та міцності.

Резюме

  МДФ: універсальний засіб для меблів та внутрішнього оздоблення з основними перевагами у гладкості поверхні та обробці для різьблення.

  HDF: фахівець з підлогових покриттів і несучих конструкцій з основними перевагами у зносостійкості, ударостійкості та високій міцності.

|

 Упаковка продукту

|

 Відео програми

|

Коментарі та поширені запитання

Q: Що ви можете придбати у нас?

A: лінія виробництва ДСП, напрямна лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДВП із середнім/високим вмістом, гарячий прес, прес-машина для попереднього формування, лінія виробництва фанери, автоматична лінія виробництва гарячого преса, сушарка для шпону, гарячий прес, машина холодного пресування та інше деревообробне обладнання.

Питання: Як довго триває виробництво?

A: Якщо одна машина, 3-4 місяці; Якщо повна виробнича лінія 6-8 місяців.

Q: Які способи оплати ви пропонуєте?

A: Зазвичай T/T і LC. Якщо у вас є інші способи оплати, ми також можемо розглянути їх.

|

 Профіль компанії

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Розташоване в промисловій зоні Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанія MINGHUNG надає повний набір проектування технологічних процесів, проектування електрики та виробництва. Ми можемо надати комплексні заводські рішення для клієнтів дерев’яних панелей. Серія продуктів MINGHUNG включає ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкову плиту (OSB), шпоновану надміцну ДСП (LSB), багатошарову термопресову лінію, двосторонню широкосмугову шліфувальну машину фіксованої товщини, пилу для механічного тротуарного покриття, машину для бруківки з повітряним потоком, канальну сушарку, суперекран, система постобробки, система штучного охолодження панелей, токарний верстат, штабелер, візок для зберігання та транспортування. і т. д. Для обладнання для штучних панелей, яке в основному використовується для виготовлення ДСП, ДВП середньої щільності, орієнтовано-стружкової плити, багатошарової фанери.

|

 Виробничий процес

Виробництво ДВП середньої та високої щільності є безперервним автоматизованим процесом. Його основний робочий процес можна розділити на такі окремі етапи:

1. Дільниця підготовки сировини

Призначення: переробляти сировину різної форми в чисту стандартну стружку однакового розміру.

Процес: Сировина (змішана деревина тощо) → (Необов’язково) Окорка → Стружка → Просів (відокремлення прийнятної стружки, надлишку та забруднень) → Промивання (видалення каменів, металу за допомогою води/повітря) → Зберігання прийнятної стружки.

2. Дільниця підготовки волокна

Призначення: розділити стружку на окремі волокна, однорідно змішати їх зі смолою та добавками, а потім висушити волокна.

Процес: Деревна стружка → Попереднє пропарювання (розм'якшення) → Дефібрація (розділення на волокна) → Точне змішування смоли (змішування смоли, воску тощо) → Сушка волокна (зменшення до цільового вмісту вологи).

3. Секція формування та пресування

Мета: сформувати посмолені волокна в мат і затвердіти його в тверду плиту під дією тепла та тиску.

Процес: Сухі волокна → Формування мату (Створення рівномірного мату) → Попереднє пресування (Початкове ущільнення та деаерація) → Безперервне гаряче пресування (Затвердіння під контрольованим теплом, тиском і часом).

4. Оздоблювальна ділянка

Мета: розмір, обробка та контроль якості пресованих плит.

Процес: гаряча плита → охолодження (стабілізація внутрішніх напруг) → обрізка (обрізання по довжині/ширині, видалення щільних країв) → шліфування (калібрування товщини та обробка поверхні) → перевірка та пакування.

|

 Сертифікати

|

 Фотографії з виставки