|

 Описание на продукта

Производствената линия за дървесни влакна със средна и висока плътност е силно интегрирана и автоматизирана промишлена производствена система, предназначена да произвежда плочи от дървесни влакна с плътност, варираща от 450 kg/m³ до 880 kg/m³ (и извън него). По-конкретно, фазерът със средна плътност обикновено варира от 450-880 kg/m³, докато фазерът с висока плътност обикновено надвишава 800 kg/m³. Чрез прецизни механични, термични и автоматизирани процеси на управление, тази линия трансформира лигноцелулозните суровини в плочи с еднаква структура, гладка повърхност и отлични свойства. Тези плочи се използват широко в производството на мебели, интериорна декорация, подови настилки, кори за врати и опаковки.

Основни характеристики и предимства

1. Широк диапазон на плътност на продукта и висока гъвкавост: Една добре проектирана линия може гъвкаво да произвежда както MDF, така и HDF чрез регулиране на параметрите на процеса (напр. дебелина на мат, налягане при пресоване), отговаряйки на различни пазарни изисквания.

2. Изключително качество на продукта: Благодарение на технологията за непрекъснато пресоване и прецизния контрол на процеса, произведените плоскости имат хомогенна вътрешна структура, висока вътрешна якост на свързване и идеално гладка повърхност, идеална за последващо ламиниране, боядисване и фрезоване.

3. Висока автоматизация и интелигентност: Цялата линия използва централна система за управление, базирана на PLC и SCADA, позволяваща напълно автоматизирано наблюдение и настройка от подаването на суровини до опаковането на продукта. Това гарантира стабилна работа, постоянно качество и ниски разходи за труд.

4. Изключителна енергийна ефективност и екологично представяне:

      Възстановяване на енергия: Обширно възстановяване и повторно използване на пара от горещата преса и отпадна топлина от системата с термично масло за сушене на влакна, което значително намалява консумацията на енергия.

      Третиране на емисиите: Оборудван с ефективни системи за отстраняване на прах (циклони + ръкавни филтри) и единици за обработка на отработените газове (напр. RTO), гарантиращи, че емисиите на прах и ЛОС отговарят на международните екологични стандарти.

      Цялостно оползотворяване на ресурсите: Възможност за използване на смесени суровини като изтънени гори, трупи с малък диаметър, остатъци от дървообработка и рециклирана дървесина, насърчавайки кръговрата на ресурсите.

5. Доставка на проект до ключ: Опитните доставчици предоставят пълен пакет услуги, включително консултация по проекта, проектиране на процеси, насоки за строителни работи, производство и интегриране на оборудване, инсталиране и пускане в експлоатация, обучение на персонала и следпродажбена поддръжка, осигурявайки гладко стартиране на проекта и бърза възвръщаемост на инвестицията.

Подробно обяснение на основното производствено оборудване

1. Оборудване за обработка на суровини

      Декоратор: Отстранява кората от суровината, за да гарантира качеството на свързване и външния вид на крайната дъска.

     Дробилка: Нарязва суровини с различни размери на еднакви дървени стърготини, които отговарят на изискванията на процеса.

      Система за пресяване и повторно раздробяване на стърготини: сортира стърготини чрез сита (напр. въртящо се сито); транспортира приемливи стърготини, раздробява повторно големината и отхвърля замърсителите.

      Чип миене: Ефективно премахва камъни, метали, пясък и други примеси от чипс с помощта на вода (флотация) или въздух (аспирация).

      Силоз за съхранение на чипове: Съхранява и хомогенизира приемливи чипове, осигурявайки непрекъснато и стабилно снабдяване за следващите секции.

2. Оборудване за подготовка на влакна

      Кош за предварително запарване: Предварително загрява и омекотява дървесните стърготини с наситена пара, намалявайки консумацията на енергия по време на разделянето на влакната.

      Дефибратор (рафинер): Основното оборудване на производствената линия. Разделя омекотените стружки на отделни влакна при висока температура и налягане между рафиниращите дискове.

      Система за смесване на смола: Състои се от пръстен за смесване, прецизни дозиращи помпи и система за управление. Той нанася равномерно лепила, отделящи агенти и т.н. върху влакната в момента, в който те излизат от рафинера.

      Сушилня за влакна: Обикновено пневматична сушилня с флаш тръба, която използва горещ въздух за бързо изпаряване на влагата от влакната по време на транспортиране.

3. Оборудване за формоване и пресоване

      Машина за формоване: ключова част от оборудването. Разпръсква сухите влакна чрез механични или въздушни методи за формиране на изключително равномерна постелка върху движеща се стоманена лента.

      Предварителна подготовка: Компресира пухкавия мат първоначално с помощта на ролки, придавайки му достатъчна здравина за работа и отстраняване на уловения въздух.

      Непрекъсната преса: отличителният белег на модерна производствена линия. Постелката се пресова непрекъснато между стоманени ремъци под прецизно контролиран профил на пресоване, втвърдявайки смолата и свързвайки влакната в солидна плоскост. Неговата производителност директно определя плътността, качеството и производителността на продукта.

4. Оборудване на довършителния участък

     Cooling Star/Turnover Cooler: Охлажда горещите платки равномерно и постепенно, за да освободи вътрешните напрежения и да предотврати изкривяването.

      Триони за напречно рязане и подрязване: Включва триони за напречно рязане и надлъжни триони, използвани за рязане на непрекъснатата плоскост до необходимите размери и отрязване на уплътнените, неравни ръбове.

      Шлифовъчна машина: Обикновено многоглава (4-8 глави) широколентова шлайфмашина, използвана за калибриране на дебелината и повърхностна обработка на плоскостите, осигуряваща прецизна дебелина и гладка повърхност.

  Автоматична система за подреждане и групиране: Включва конвейерни ролки, роботи за подреждане, машини за пакетиране и оборудване за етикетиране, което позволява автоматизирано подреждане, групиране и идентифициране на готови панели.

Приложението на фибран

Плочите със средна и висока плътност не са крайни продукти, а превъзходни 'субстрати'. Тяхната стойност е в осигуряването на перфектна платформа за последващо ламиниране, покритие, боядисване и механична обработка. Приложенията им се диференцират въз основа на плътност и свойства.

Основни приложения на MDF

MDF е най-широко използваният тип поради своите балансирани физически свойства и отлична обработваемост.

1. Производство на мебели

      Готови за сглобяване (RTA) мебели: Използват се за шкафове, врати и рафтове на гардероби, библиотеки, стойки за телевизори и кухненски шкафове. Това е основен материал за световни марки като IKEA.

      Офис мебели: Използва се за офис прегради, компютърни бюра и шкафове за документи.

      Шкафове за кухня и баня: Влагоустойчив (MR-MDF) се използва за кутии за шкафове в кухни и бани, при условие че краищата са правилно запечатани.

      Нощни шкафчета и дъна на чекмеджета: Предлага еднаква структура и добра товароносимост.

2. Вътрешна декорация и врати

      Сърцевина на ламиниран паркет: Служи като основен субстрат за ламиниран паркет, осигурявайки стабилна опора.

      Первази, архитрави, первази: Лесни за фрезоване и оформяне в различни декоративни профили.

      Сърцевина на вътрешната врата: Използва се като основен материал за проектирани дървени врати, които след това се фурнират или ламинират, което води до плоски, стабилни плочи на вратата.

      Субстрат за функционална стена: Може да бъде боядисан или ламиниран за създаване на персонализирани стени с функции.

3. Дисплеи и търговски тела

      Витрини и рафтове: Повърхностите могат да бъдат ламинирани или боядисани, предлагайки естетичен външен вид на контролирана цена.

      Панели за музейни витрини, монтаж на магазини: Лесно се нарязват в различни форми, за да отговорят на нуждите на персонализирания дизайн.

4. Други приложения

      Корпуси на високоговорителите: Равномерната плътност помага за намаляване на резонанса и подобряване на качеството на звука.

      Кутии за подаръци, играчки: Използва се за висококачествени опаковки и компоненти за играчки.

Основни приложения на HDF

HDF, известен със своята много висока плътност и твърдост, се използва предимно в приложения, изискващи изключителна устойчивост на износване, товароподемност и здравина.

1. Сектор Подови настилки

      Ядро за ламиниран паркет: Това е най-значимото приложение на HDF. Високата плътност осигурява превъзходна устойчивост на удар и товароносимост, гарантирайки издръжливостта на заключващата система.

      Основа с твърда сърцевина (LVT/SPC): Служи като твърд основен слой, осигуряващ стабилност на размерите и опора.

2. Врати и мебели от висок клас

      Висококачествени кори за врати: Използва се като повърхностен панел за врати, които след това се фурнират, което прави плочата на вратата по-здрава, по-тежка и по-устойчива на надраскване.

      Врати за шкафове с висока производителност: Особено подходящи за тежки врати, които се използват често.

3. Специализирани приложения

      Стенна ламперия за тежки товари: Използва се на стени, изискващи окачване на тежки предмети (напр. телевизори, шкафове) поради превъзходната си способност за задържане на винтове.

      Субстрат за работни маси и лабораторни плотове: Когато е покрит с устойчива повърхност, той може да се използва за плотове, изискващи висока плоскост и здравина.

Резюме

  MDF: Универсалното средство за мебели и интериорна декорация, с основни предимства в гладкостта на повърхността и обработваемостта за дърворезба.

  HDF: Специалистът за подови настилки и носещи конструкции, с основни предимства като устойчивост на износване, устойчивост на удар и висока якост.

|

 Опаковка на продукта

|

 Приложение Видео

|

Коментар и ЧЗВ

В: Какво можете да закупите от нас?

A: Производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, средна/висока производствена линия за плочи от влакна, гореща преса, пресова машина за предварително формоване, производствена линия за шперплат, автоматична производствена линия за гореща преса, сушилня за фурнир, гореща преса, машина за студено пресоване и други дървообработващи машини.

В: Колко дълго е времето за производство?

A: Ако една машина, 3-4 месеца; Ако пълната производствена линия 6-8 месеца.

Въпрос: Какви методи на плащане предлагате?

О: Обикновено T/T и LC. Ако имате други методи на плащане, ние също можем да ги разгледаме.

|

 Фирмен профил

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанията MINGHUNG предоставя пълен набор от проектиране на процеси, електрически дизайн и производство. Ние можем да предоставим цялостни фабрични решения на едно гише за клиенти на дървени панели. Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна топлинна преса, машина за шлайфане с двустранна широколентова фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за павета, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствен панел, стругова машина, стекер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, ориентирани плочи от нишки, машини за многослоен шперплат.

|

 Производствен процес

Производството на фазер със средна и висока плътност е непрекъснат, автоматизиран процес. Неговият основен работен процес може да бъде разделен на следните отделни етапи:

1. Секция за подготовка на суровини

Предназначение: Преработка на суровини с различни форми в чисти стандартни чипове с еднакъв размер.

Процес: Суров материал (смесена дървесина и т.н.) → (по избор) Обелване на кората → Нарязване → Пресяване (Отделяне на приемливи стърготини, извънгабаритни и замърсители) → Измиване (Отстраняване на камъни, метал чрез вода/въздух) → Съхранение на допустимите стърготини.

2. Секция за подготовка на влакна

Предназначение: За разделяне на чипове на отделни влакна, равномерно смесване със смола и добавки и след това изсушаване на влакната.

Процес: Дървесен чипс → Предварителна обработка на пара (омекотяване) → Дефибриране (разделяне на влакна) → Прецизно смесване на смола (смесване на смола, восък и др.) → Сушене на влакна (намаляване до целево съдържание на влага).

3. Секция за формоване и пресоване

Предназначение: Да се ​​оформят смолистите влакна в мат и да се втвърдят в твърда плоскост при топлина и налягане.

Процес: Сухи влакна → Формиране на мат (Създаване на равномерен мат) → Предварително пресоване (Първоначално уплътняване и обезвъздушаване) → Непрекъснато горещо пресоване (Втвърдяване при контролирана топлина, налягане и време).

4. Секция за довършителни работи

Цел: Оразмеряване, довършване и контрол на качеството на пресованите плоскости.

Процес: Гореща плоскост → Охлаждане (Стабилизиране на вътрешните напрежения) → Подстригване (Рязане на дължина/широчина, премахване на плътни ръбове) → Шлайфане (Калибриране на дебелината и повърхностно покритие) → Проверка и опаковане.

|

 Сертификати

|

 Снимки от изложба