|

 Апісанне прадукту

Вытворчая лінія ДВП сярэдняй і высокай шчыльнасці - гэта высокаінтэграваная і аўтаматызаваная сістэма прамысловага вытворчасці, прызначаная для вытворчасці ДВП са шчыльнасцю ад 450 кг/м⊃3; да 880 кг/м⊃3; (і далей). У прыватнасці, ДВП сярэдняй шчыльнасці звычайна складае ад 450-880 кг/м⊃3;, у той час як ДВП высокай шчыльнасці звычайна перавышае 800 кг/м⊃3;. З дапамогай дакладных механічных, тэрмічных і аўтаматызаваных працэсаў кіравання гэтая лінія ператварае лігнацэлюлозную сыравіну ў пліты з аднастайнай структурай, гладкай паверхняй і выдатнымі ўласцівасцямі. Гэтыя пліты шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці мэблі, аздаблення інтэр'ераў, падкладак для падлог, дзвярных ашалёўак і ўпакоўкі.

Асноўныя функцыі і перавагі

1. Шырокі дыяпазон шчыльнасці прадукту і высокая гнуткасць: добра спраектаваная лінія можа гнутка вырабляць МДФ і ХДФ шляхам рэгулявання параметраў працэсу (напрыклад, таўшчыня мата, ціск прэса), задавальняючы разнастайныя патрабаванні рынку.

2. Выключная якасць прадукту: дзякуючы тэхналогіі бесперапыннага прэсавання і дакладнаму кантролю працэсу вырабленыя пліты маюць аднастайную ўнутраную структуру, высокую трываласць унутранага счаплення і ідэальна гладкую паверхню, ідэальную для наступнага ламінавання, афарбоўкі і фрэзеравання.

3. Высокая аўтаматызацыя і інтэлект: уся лінія выкарыстоўвае цэнтральную сістэму кіравання на аснове ПЛК і SCADA, што забяспечвае цалкам аўтаматызаваны маніторынг і рэгуляванне ад падачы сыравіны да ўпакоўкі прадукту. Гэта забяспечвае стабільную працу, стабільную якасць і нізкія працоўныя выдаткі.

4. Выдатная энергаэфектыўнасць і экалагічнасць:

      Рэкуперацыя энергіі: Шырокае аднаўленне і паўторнае выкарыстанне пары з гарачага прэса і адпрацаванага цяпла з сістэмы з тэрмальным алеем для сушкі валакна, значна зніжаючы спажыванне энергіі.

      Ачыстка ад выкідаў: Абсталяваны эфектыўнымі сістэмамі выдалення пылу (цыклоны + рукаўныя фільтры) і ўстаноўкамі ачысткі выхлапных газаў (напрыклад, RTO), якія гарантуюць, што выкіды пылу і ЛОС адпавядаюць міжнародным экалагічным стандартам.

      Комплекснае выкарыстанне рэсурсаў: магчымасць выкарыстоўваць змешаную сыравіну, напрыклад, рубкі лесу, бярвёны малога дыяметра, рэшткі дрэваапрацоўкі і перапрацаваную драўніну, спрыяючы цыркуляцыйнасці рэсурсаў.

5. Пастаўка праекта пад ключ: вопытныя пастаўшчыкі прадастаўляюць поўны пакет паслуг, уключаючы кансультацыі па праекце, праектаванне працэсу, кіраўніцтва будаўнічымі работамі, вытворчасць і інтэграцыю абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне персаналу і пасляпродажную падтрымку, забяспечваючы бесперашкодны запуск праекта і хуткі вяртанне інвестыцый.

Падрабязнае тлумачэнне асноўнага вытворчага абсталявання

1. Абсталяванне для апрацоўкі сыравіны

      Ачышчальнік: выдаляе кару з сыравіны, каб забяспечыць якасць склейвання і знешні выгляд канчатковай дошкі.

     Драбнілка: рэжа сыравіну розных памераў на аднастайную драўняную дранку, якая адпавядае патрабаванням працэсу.

      Сістэма прасейвання габлюшкі і паўторнага драбнення: класіфікацыя габлюшкі з дапамогай сітаў (напрыклад, паваротнага сіта); перадае прымальную дробку, паўторна здрабняе негабарыт і адхіляе забруджванні.

      Мыйка стружкі: эфектыўна выдаляе камяні, металы, пясок і іншыя забруджвання са стружкі з дапамогай вады (флатацыя) або паветра (аспірацыя).

      Бункер для захоўвання габлюшкі: захоўвае і гамагенізуе прымальныя габлюшкі, забяспечваючы бесперапынную і стабільную падачу для наступных секцый.

2. Абсталяванне для падрыхтоўкі валакна

      Бункер для папярэдняга прапарвання: папярэдне награвае і размякчае драўняную габлюшку насычанай парай, зніжаючы спажыванне энергіі падчас аддзялення валокнаў.

      Дэфібратар (рафінер): асноўнае абсталяванне вытворчай лініі. Падзяляе размякчаную стружку на асобныя валакна пад высокай тэмпературай і ціскам паміж ачышчальнымі дыскамі.

      Сістэма змешвання смалы: складаецца з змешвальнага кольца, дакладных дазатараў і сістэмы кіравання. Ён раўнамерна наносіць клеі, аддзяляльныя рэчывы і г.д. на валакна ў момант іх выхаду з рафінера.

      Сушылка для валокнаў: звычайна гэта пнеўматычная сушылка з трубкай, якая выкарыстоўвае гарачае паветра для хуткага выпарэння вільгаці з валокнаў падчас транспарціроўкі.

3. Фармовачнае і прэсавае абсталяванне

      Фармовачная машына: ключавая частка абсталявання. Распаўсюджвае сухія валакна з дапамогай механічных або паветраных метадаў фарміравання, каб утварыць надзвычай аднастайны мат на рухомай сталёвай стужцы.

      Падрыхтоўка да друку: першапачаткова сціскае пухнаты мат з дапамогай валікаў, надаючы яму дастатковую трываласць для апрацоўкі і выдалення захопленага паветра.

      Бесперапынны прэс: адметная рыса сучаснай вытворчай лініі. Мат бесперапынна прэсуецца паміж сталёвымі стужкамі пад дакладна кантраляваным профілем прэсавання, отверждая смалу і злучаючы валакна ў суцэльную дошку. Яго прадукцыйнасць непасрэдна вызначае шчыльнасць, якасць і выхад прадукту.

4. Абсталяванне фінішнага ўчастка

     Cooling Star/Turnover Cooler: раўнамерна і паступова астуджае гарачыя дошкі, каб зняць унутраныя напружання і прадухіліць дэфармацыю.

      Пілы для папярочнага рэзу і абрэзкі: уключае папярочныя і падоўжныя пілы, якія выкарыстоўваюцца для рэзкі суцэльнай дошкі да патрэбных памераў і адпілоўвання ўшчыльненых няроўных краёў.

      Шліфавальная машына: звычайна шырокастужачная шліфавальная машына з некалькімі галоўкамі (4-8 галоў), якая выкарыстоўваецца для каліброўкі таўшчыні і аздаблення паверхні дошак, забяспечваючы дакладную таўшчыню і гладкую паверхню.

  Сістэма аўтаматычнай кладкі і пакетавання: уключае ў сябе канвеерныя ролікі, робатаў для кладкі, машыны для пакетавання і абсталяванне для этыкетавання, што дазваляе аўтаматызаваць штабеліраванне, пакетаванне і ідэнтыфікацыю гатовых панэляў.

Прымяненне ДВП

Драўнянавалакністыя пліты сярэдняй і высокай шчыльнасці з'яўляюцца не канчатковым прадуктам, а высакаякаснымі «субстратамі». Іх каштоўнасць заключаецца ў забеспячэнні ідэальнай платформы для наступнага ламінавання, пакрыцця, афарбоўкі і механічнай апрацоўкі. Іх прымяненне адрозніваецца па шчыльнасці і ўласцівасцям.

Асноўнае прымяненне МДФ

МДФ з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным тыпам дзякуючы сваім збалансаваным фізічным уласцівасцям і выдатнай апрацоўцы.

1. Вытворчасць мэблі

      Мэбля, гатовая да зборкі (RTA): выкарыстоўваецца для шаф, дзвярэй і паліц гардэробаў, кніжных шаф, тумбаў пад тэлевізар і кухонных шаф. Гэта асноўны матэрыял для такіх сусветных брэндаў, як IKEA.

      Офісная мэбля: выкарыстоўваецца для офісных перагародак, кампутарных сталоў і шаф для дакументаў.

      Шафы для кухні і ванных пакояў: вільгацятрывалы (MR-MDF) выкарыстоўваецца для скрынь шаф на кухнях і ванных пакоях пры ўмове, што краю належным чынам герметызаваны.

      Тумбачкі і дно скрынь: забяспечваюць аднастайную структуру і добрую апорную здольнасць.

2. Унутранае аздабленне і дзверы

      Ядро ламінату: служыць асноўнай падкладкай для ламінату, забяспечваючы стабільную падтрымку.

      Плінтусы, архітравы, падваконнікі: лёгка фрэзераваць і фармаваць у розныя дэкаратыўныя профілі.

      Асяродак міжпакаёвых дзвярэй: выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу для вырабленых драўляных дзвярэй, якія затым пакрываюцца шпонам або ламінуюцца, у выніку чаго атрымліваюцца плоскія, устойлівыя дзвярныя пліты.

      Падкладка для асаблівай сцяны: можа быць пафарбавана або ламінавана для стварэння спецыяльных сцен.

3. Дысплей і камерцыйнае абсталяванне

      Вітрыны і стэлажы: паверхні могуць быць ламінаваныя або афарбаваныя, што забяспечвае эстэтычны выгляд па кантраляванай цане.

      Музейныя экспазіцыйныя панэлі, абсталяванне крамы: лёгка разразаюцца ў розных формах, каб задаволіць індывідуальныя патрэбы дызайну.

4. Іншыя прыкладанні

      Корпуса дынамікаў: аднастайная шчыльнасць дапамагае паменшыць рэзананс і палепшыць якасць гуку.

      Падарункавыя скрынкі, цацкі: выкарыстоўваецца для элітнай упакоўкі і кампанентаў цацак.

Асноўныя вобласці прымянення HDF

HDF, вядомы сваёй вельмі высокай шчыльнасцю і цвёрдасцю, у асноўным выкарыстоўваецца ў прыкладаннях, якія патрабуюць надзвычайнай зносаўстойлівасці, апорнай здольнасці і трываласці.

1. Сектар падлогавых пакрыццяў

      Ядро ламінату: гэта самае важнае прымяненне HDF. Высокая шчыльнасць забяспечвае цудоўную ўдаратрываласць і грузападымальнасць, забяспечваючы даўгавечнасць замкавай сістэмы.

      Жорсткая базавая падлога (LVT/SPC): служыць цвёрдай асноўнай падлогай, забяспечваючы стабільнасць памераў і падтрымку.

2. Дзверы і мэбля высокага класа

      Высакаякасныя дзвярныя ашалёўкі: выкарыстоўваюцца ў якасці павярхоўнай панэлі для дзвярэй, якія затым пакрываюцца шпонам, што робіць дзвярную пліту больш трывалай, цяжкай і больш устойлівай да драпін.

      Высокапрадукцыйныя дзвярныя шафы: асабліва падыходзяць для цяжкіх дзвярэй, якія часта выкарыстоўваюцца.

3. Спецыялізаваныя прыкладанні

      Сценавыя панэлі для вялікіх нагрузак: выкарыстоўваюцца на сценах, якія патрабуюць падвешвання цяжкіх прадметаў (напрыклад, тэлевізараў, шаф) з-за яго найвышэйшай здольнасці ўтрымліваць шрубы.

      Падкладка для варштатаў і лабараторных стальніц: калі яна пакрыта ўстойлівай паверхняй, яе можна выкарыстоўваць для стальніц, якія патрабуюць высокай роўнасці і трываласці.

Рэзюмэ

  МДФ: універсал для мэблі і ўнутранага аздаблення з асноўнымі перавагамі ў гладкасці паверхні і апрацоўцы для разьбы.

  HDF: спецыяліст па падлогавых пакрыццях і нясучых канструкцыях з асноўнымі перавагамі ў зносаўстойлівасці, ударатрываласці і высокай трываласці.

|

 Упакоўка прадукту

|

 Відэа прыкладання

|

Каментарыі і FAQ

Q: Што вы можаце купіць у нас?

A: Лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці сярэдне-/высокавалакністых пліт, гарачы прэс, прэс-машына для папярэдняга фармавання, лінія па вытворчасці фанеры, аўтаматычная лінія па вытворчасці гарачага прэса, сушылка для шпону, гарачы прэс, машына халоднага прэса і іншае дрэваапрацоўчае абсталяванне.

Q: Колькі часу вытворчасці?

A: Калі адзін камплект машыны, 3-4 месяцы; Калі поўная вытворчая лінія 6-8 месяцаў.

Q: Якія спосабы аплаты вы прапануеце?

A: Звычайна T/T і LC. Калі ў вас ёсць іншыя спосабы аплаты, мы таксама можам разгледзець іх.

|

 Профіль кампаніі

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Размешчана ў прамысловай зоне Сяогэчжуан, горад Ітан, раён Ланьшань, горад Ліньі.

Кампанія MINGHUNG забяспечвае поўны набор праектавання тэхналагічных працэсаў, праектавання і вытворчасці электраабсталявання. Мы можам забяспечыць комплексныя рашэнні для кліентаў з драўляных панэляў. Серыя прадуктаў MINGHUNG уключае ў сябе ДВП сярэдняй шчыльнасці (MDF), ДВП высокай шчыльнасці (HDF), ДСП (PB), арыентавана-стружкавую пліту (OSB), фанераваную звышмоцную ДСП (LSB), шматслойную вытворчасць цеплавых прэсаў, двухбаковую фіксаваную таўшчыню шырокапалоснай шліфавальнай машыны, пілу, механічную брукавальную машыну, брукавальную машыну з паветраным патокам, канальную сушылку, суперэкран, сістэма пост-апрацоўкі штучная сістэма астуджэння панэляў, такарны станок, укладчык, складская і транспартная каляска. і г. д. Для абсталявання штучных панэляў, у асноўным задзейнічаных у вытворчасці ДСП, ДВП сярэдняй шчыльнасці, арыентавана-стружкавых пліт, шматслаёвай фанеры.

|

 Вытворчы працэс

Вытворчасць ДВП сярэдняй і высокай шчыльнасці - гэта бесперапынны аўтаматызаваны працэс. Яе асноўны працоўны працэс можна падзяліць на наступныя асобныя этапы:

1. Участак падрыхтоўкі сыравіны

Мэта: перапрацоўваць сыравіну рознай формы ў чыстую стандартную дробку аднолькавага памеру.

Працэс: Сыравіна (змешаная драўніна і г.д.) → (Неабавязкова) Акорка → Стружка → Сетаванне (аддзяленне дапушчальнай габлюшкі, негабарыту і забруджванняў) → Прамыванне (выдаленне камянёў, металу з дапамогай вады/паветра) → Захоўванне дапушчальнай габлюшкі.

2. Участак падрыхтоўкі валакна

Прызначэнне: падзяліць габлюшку на асобныя валакна, аднастайна змяшаць іх са смалой і дадаткамі, а затым высушыць валакна.

Працэс: драўняная дранка → Папярэдняя апрацоўка парай (размякчэнне) → Дэфібрацыя (раздзяленне на валакна) → Дакладнае змешванне смалы (змешванне смалы, воску і г.д.) → Сушка валакна (Памяншэнне да мэтавага ўтрымання вільгаці).

3. Раздзел фармавання і прэсавання

Мэта: сфармаваць са смаленых валокнаў мат і зацвярдзець яго ў цвёрдую пліту пад дзеяннем цяпла і ціску.

Працэс: сухія валакна → Фарміраванне мата (стварэнне аднастайнага мата) → Папярэдняе прэсаванне (першапачатковае ўшчыльненне і дэаэрацыя) → Бесперапыннае гарачае прэсаванне (цвярдзенне пры кантраляваным цяпле, ціску і часе).

4. Аздобная секцыя

Мэта: памер, аздабленне і кантроль якасці прэсаваных дошак.

Працэс: Гарачая пліта → Астуджэнне (Стабілізацыя ўнутраных напружанняў) → Абрэзка (Адрэзка па даўжыні/шырыні, выдаленне шчыльных краёў) → Шліфоўка (Каліброўка таўшчыні і аздабленне паверхні) → Праверка і ўпакоўка.

|

 Сертыфікаты

|

 Фота выставы