|

 Productbeschrijving

Een productielijn voor vezelplaten met gemiddelde en hoge dichtheid is een sterk geïntegreerd en geautomatiseerd industrieel productiesysteem dat is ontworpen om vezelplaten te produceren met dichtheden variërend van 450 kg/m³ tot 880 kg/m³ (en verder). Specifiek varieert vezelplaat met gemiddelde dichtheid doorgaans van 450-880 kg/m³, terwijl vezelplaat met hoge dichtheid in het algemeen de 800 kg/m³ overschrijdt. Door middel van nauwkeurige mechanische, thermische en geautomatiseerde controleprocessen transformeert deze lijn lignocellulosegrondstoffen in platen met een uniforme structuur, een glad oppervlak en uitstekende eigenschappen. Deze platen worden veel gebruikt in de meubelproductie, interieurdecoratie, vloersubstraten, deurbekleding en verpakkingen.

Kernfuncties en voordelen

1. Breed productdichtheidsbereik en hoge flexibiliteit: een goed ontworpen lijn kan op flexibele wijze zowel MDF als HDF produceren door procesparameters aan te passen (bijvoorbeeld matdikte, persdruk), en voldoet aan de diverse markteisen.

2. Uitzonderlijke productkwaliteit: Dankzij de continue perstechnologie en nauwkeurige procescontrole hebben de geproduceerde platen een homogene interne structuur, een hoge interne hechtsterkte en een perfect glad oppervlak, ideaal voor later lamineren, schilderen en frezen.

3. Hoge automatisering en intelligentie: De gehele lijn maakt gebruik van een centraal besturingssysteem op basis van PLC en SCADA, waardoor volledig geautomatiseerde monitoring en aanpassing mogelijk is, van de toevoer van grondstoffen tot de productverpakking. Dit zorgt voor een stabiele werking, consistente kwaliteit en lage arbeidskosten.

4. Uitstekende energie-efficiëntie en milieuprestaties:

      Energieterugwinning: Uitgebreide terugwinning en hergebruik van stoom uit de hete pers en restwarmte van het thermische oliesysteem voor het drogen van vezels, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

      Emissiebehandeling: Uitgerust met efficiënte stofverwijderingssystemen (cyclonen + zakkenfilters) en uitlaatgasbehandelingsunits (bijv. RTO), waardoor de stof- en VOC-emissies voldoen aan de internationale milieunormen.

      Uitgebreid gebruik van hulpbronnen: Kan gemengde grondstoffen gebruiken, zoals uitgedunde bossen, boomstammen met een kleine diameter, houtverwerkingsresiduen en gerecycled hout, waardoor de circulariteit van hulpbronnen wordt bevorderd.

5. Kant-en-klare projectlevering: Ervaren leveranciers bieden een compleet servicepakket, inclusief projectadvies, procesontwerp, begeleiding van civiele werkzaamheden, productie en integratie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, personeelstraining en after-salesondersteuning, waardoor een soepele projectopstart en een snel rendement op de investering worden gegarandeerd.

Kernproductieapparatuur Gedetailleerde uitleg

1. Apparatuur voor het verwerken van grondstoffen

      Ontschorser: Verwijdert de schors van het ruwe materiaal om de hechtkwaliteit en het uiterlijk van de eindplaat te garanderen.

     Versnipperaar: Snijdt grondstoffen van verschillende afmetingen in uniforme houtsnippers die voldoen aan de procesvereisten.

      Spaanscreening- en herbrekersysteem: sorteert spanen via schermen (bijv. zwenkscherm); transporteert acceptabele spanen, vermaalt overmaat opnieuw en stoot verontreinigingen af.

      Chip Washer: Verwijdert effectief stenen, metalen, zand en andere onzuiverheden uit spanen met behulp van water (flotatie) of lucht (aspiratie).

      Chipopslagsilo: slaat acceptabele chips op en homogeniseert, waardoor een continue en stabiele aanvoer voor volgende secties wordt geboden.

2. Apparatuur voor vezelvoorbereiding

      Voorstoombak: verwarmt en verzacht houtsnippers met verzadigde stoom, waardoor het energieverbruik tijdens de vezelscheiding wordt verminderd.

      Defibrator (raffinaderij): De kernuitrusting van de productielijn. Scheidt verzachte spanen in individuele vezels onder hoge temperatuur en druk tussen raffinageschijven.

      Harsmengsysteem: Bestaat uit een mengring, precisiedoseerpompen en een besturingssysteem. Het brengt lijmen, lossingsmiddelen enz. gelijkmatig aan op de vezels zodra ze de raffinaderij verlaten.

      Vezeldroger: Typisch een pneumatische flitsbuisdroger die hete lucht gebruikt om tijdens het transport snel vocht uit de vezels te verdampen.

3. Vorm- en persapparatuur

      Vormmachine: een belangrijk onderdeel van de uitrusting. Verspreidt de droge vezels via mechanische of luchtvormende methoden om een ​​uiterst uniforme mat op een bewegende stalen band te vormen.

      Pre-press: Comprimeert de donzige mat in eerste instantie met behulp van rollen, waardoor deze voldoende sterkte krijgt voor het hanteren en verwijderen van ingesloten lucht.

      Continupers: het kenmerk van een moderne productielijn. De mat wordt continu tussen stalen banden geperst onder een nauwkeurig gecontroleerd persprofiel, waardoor de hars uithardt en de vezels tot een massieve plaat worden gebonden. De prestaties ervan bepalen rechtstreeks de dichtheid, kwaliteit en output van het product.

4. Apparatuur voor afwerkingssecties

     Cooling Star/Omzetkoeler: Koelt de hete platen gelijkmatig en geleidelijk af om interne spanningen op te heffen en kromtrekken te voorkomen.

      Afkort- en afkortzagen: Bestaat uit afkort- en lengtezagen die worden gebruikt om de doorlopende plaat op de gewenste afmetingen te zagen en de verdichte, ongelijke randen af ​​te zagen.

      Schuurmachine: Meestal een meerkoppige (4-8 koppen) breedbandschuurmachine die wordt gebruikt voor diktekalibratie en oppervlakteafwerking van de platen, waardoor een nauwkeurige dikte en een glad oppervlak wordt gegarandeerd.

  Automatisch stapel- en bundelsysteem: Inclusief transportrollen, stapelrobots, bundelmachines en etiketteerapparatuur, waardoor het geautomatiseerd stapelen, bundelen en identificeren van afgewerkte panelen mogelijk is.

De toepassing van vezelplaat

Vezelplaat met gemiddelde en hoge dichtheid zijn geen eindproducten, maar superieure 'substraten'. Hun waarde ligt in het bieden van een perfect platform voor het daaropvolgende lamineren, coaten, verven en machinaal bewerken. Hun toepassingen zijn gedifferentieerd op basis van dichtheid en eigenschappen.

Primaire toepassingen van MDF

MDF is het meest gebruikte type vanwege de uitgebalanceerde fysieke eigenschappen en uitstekende bewerkbaarheid.

1. Meubelproductie

      Klaar voor montage (RTA) meubilair: gebruikt voor kasten, deuren en planken van kledingkasten, boekenkasten, tv-standaards en keukenkasten. Het is een primair materiaal voor mondiale merken als IKEA.

      Kantoormeubilair: Gebruikt voor kantoorwanden, computerbureaus en archiefkasten.

      Keuken- en badkamerkasten: Vochtbestendig (MR-MDF) wordt gebruikt voor kasten in keukens en badkamers, op voorwaarde dat de randen goed zijn afgedicht.

      Nachtkastjes en ladebodems: Biedt een uniforme structuur en een goed draagvermogen.

2. Interieurdecoratie en deuren

      Laminaatvloerkern: Dient als kernsubstraat voor laminaatvloeren en biedt stabiele ondersteuning.

      Plinten, architraven, vensterbanken: Gemakkelijk te frezen en te vormen tot diverse decoratieve profielen.

      Binnendeurkern: Gebruikt als kernmateriaal voor samengestelde houten deuren, die vervolgens worden gefineerd of gelamineerd, wat resulteert in vlakke, stabiele deurplaten.

      Substraat voor kenmerkende muren: Kan worden geverfd of gelamineerd om op maat gemaakte kenmerkende muren te creëren.

3. Display- en commerciële inrichtingen

      Vitrines en rekken: Oppervlakken kunnen worden gelamineerd of geverfd, wat een esthetisch uiterlijk biedt tegen gecontroleerde kosten.

      Museumdisplaypanelen, winkelinrichting: Gemakkelijk in verschillende vormen te snijden om aan aangepaste ontwerpbehoeften te voldoen.

4. Andere toepassingen

      Luidsprekerbehuizingen: Uniforme dichtheid helpt de resonantie te verminderen en de geluidskwaliteit te verbeteren.

      Geschenkdozen, speelgoed: gebruikt voor hoogwaardige verpakkingen en speelgoedonderdelen.

Primaire toepassingen van HDF

HDF, bekend om zijn zeer hoge dichtheid en hardheid, wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen die extreme slijtvastheid, draagvermogen en sterkte vereisen.

1. Vloerensector

      Laminaatvloerkern: Dit is de belangrijkste toepassing voor HDF. De hoge dichtheid zorgt voor een superieure slagvastheid en draagvermogen, waardoor de duurzaamheid van het sluitsysteem wordt gegarandeerd.

      Vloer met stijve kern (LVT/SPC) Basis: Dient als de stijve kernlaag en zorgt voor maatvastheid en ondersteuning.

2. Hoogwaardige deuren en meubels

      Hoogwaardige deurbekleding: wordt gebruikt als oppervlaktepaneel voor deuren, die vervolgens worden gefineerd, waardoor de deurplaat sterker, zwaarder en krasbestendiger wordt.

      Hoogwaardige kastdeuren: vooral geschikt voor zware deuren die veelvuldig worden gebruikt.

3. Gespecialiseerde toepassingen

      Wandpanelen voor zware lasten: Wordt gebruikt op muren waar zware voorwerpen moeten worden opgehangen (bijv. tv's, kasten) vanwege het superieure vermogen om schroeven vast te houden.

      Werkbank- en laboratoriumwerkbladsubstraat: Wanneer het is bedekt met een resistent oppervlak, kan het worden gebruikt voor werkbladen die een hoge vlakheid en sterkte vereisen.

Samenvatting

  MDF: De alleskunner voor meubels en interieurdecoratie, met kernvoordelen op het gebied van gladheid van het oppervlak en bewerkbaarheid voor snijwerk.

  HDF: De specialist voor vloeren en draagconstructies, met kernvoordelen op het gebied van slijtvastheid, slagvastheid en hoge sterkte.

|

 Productverpakking

|

 Applicatievideo

|

Commentaar en veelgestelde vragen

Vraag: Wat kunt u bij ons kopen?

A: Spaanplaatproductielijn, directionele spaanplaatproductielijn, medium / hoge vezelplaatproductielijn, hete pers, voorvormende persmachine, multiplexproductielijn, automatische productielijn voor hete pers, fineerdroger, hete pers, koude persmachine en andere houtbewerkingsmachines.

Vraag: Hoe lang is de productietijd?

A: Als één vaste machine, 3-4 maanden; Als de volledige productielijn 6-8 maanden is.

Vraag: Welke betaalmethoden bieden jullie aan?

A: Gewoonlijk T/T en LC. Als u andere betaalmethoden heeft, kunnen we dit ook overwegen.

|

 Bedrijfsprofiel

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Gevestigd in Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company biedt een complete set procesontwerp, elektrisch ontwerp en productie. We kunnen one-stop complete fabrieksoplossingen bieden voor klanten op houtbasis. MINGHUNG-productseries omvatten vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB) meerlaagse hittepersproductielijn, dubbelzijdige breedbandschuurmachine met vaste dikte, maatzaag, mechanische bestratingsmachine, luchtstroombestratingsmachine, kanaaldroger, superscherm, nabewerkingssysteem, kunstmatig paneelkoelsysteem, draaimachine, stapelaar, opslag- en transportwagen. enz. Voor kunstmatige paneelapparatuur die voornamelijk betrokken is bij spaanplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid, georiënteerde strengplaat, meerlaagse multiplexmachines.

|

 Productieproces

De productie van vezelplaat met gemiddelde en hoge dichtheid is een continu, geautomatiseerd proces. De kernworkflow kan worden onderverdeeld in de volgende afzonderlijke fasen:

1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

Doel: Het verwerken van grondstoffen van verschillende vormen tot schone, uniforme standaardchips.

Proces: Grondstof (gemengd hout, enz.) → (Optioneel) Ontschorsen → Chippen → Zeven (het scheiden van aanvaardbare spanen, overmaatse en verontreinigingen) → Wassen (verwijderen van stenen, metaal via water/lucht) → Opslag van aanvaardbare spanen.

2. Sectie Vezelvoorbereiding

Doel: Om de chips in afzonderlijke vezels te verdelen, mengt u ze gelijkmatig met hars en additieven en droogt u vervolgens de vezels.

Proces: Houtsnippers → Voorstomen (verzachten) → Ontvezelen (scheiden in vezels) → Precisieharsmengen (mengen van hars, was, enz.) → Vezeldrogen (verlagen tot het gewenste vochtgehalte).

3. Vorm- en perssectie

Doel: Het vormen van de harsvezels tot een mat en deze onder hitte en druk uitharden tot een massieve plaat.

Proces: Droge vezels → Matvorming (creëren van een uniforme mat) → Voorpersen (eerste verdichting en ontluchting) → Continu heetpersen (uitharden onder gecontroleerde hitte, druk en tijd).

4. Afwerkingssectie

Doel: Het op maat maken, afwerken en uitvoeren van kwaliteitscontrole op de geperste platen.

Proces: Hot Board → Koelen (stabiliseren van interne spanningen) → Trimmen (op lengte/breedte snijden, dichte randen verwijderen) → Schuren (dikte kalibreren en oppervlakteafwerking) → Inspectie en verpakking.

|

 Certificeringen

|

 Tentoonstelling foto's