| sẵn có: | |
|---|---|
MH-CHP
MINH HUNG
Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất liên tục các sản phẩm composite nhiều lớp như cốp pha xây dựng Wood-Plastic Composite, sàn container, tấm chống cháy và ván trang trí nhà cửa.
![]() |
Bảng tổng hợp nhiều lớp là gì? |
Tấm composite nhiều lớp là tấm được sản xuất bằng cách liên kết nhiều nguyên liệu thô có đặc tính khác nhau (chẳng hạn như sợi gỗ, polyme nhựa, giấy, kim loại hoặc vải) bằng chất kết dính (như nhựa) dưới nhiệt độ cao và áp suất cao trong một quy trình đúc đơn. Nó không được làm từ một vật liệu duy nhất mà kết hợp các ưu điểm của các vật liệu khác nhau để đạt được các đặc tính toàn diện mà một vật liệu đơn lẻ không thể mang lại.
Đặc điểm chính:
1. Cấu trúc phân lớp: Thường bao gồm cấu trúc nhiều lớp như lớp lõi, lớp trang trí và lớp chống mài mòn, với mỗi lớp phục vụ một chức năng khác nhau.
2. Hiệu suất có thể thiết kế: Các đặc tính vật lý của tấm ván (như độ bền, cách âm, cách nhiệt, chống thấm, chống cháy) có thể được tùy chỉnh bằng cách điều chỉnh vật liệu và cấu trúc của từng lớp theo yêu cầu sử dụng cuối.
3. Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao: Có thể được làm nhẹ hơn mà vẫn đảm bảo độ bền.
4. Thân thiện với môi trường: Thường tận dụng các nguồn tài nguyên tái chế (ví dụ: dăm gỗ, nhựa tái chế) làm nguyên liệu thô.
Ứng dụng phổ biến:
Ván khuôn xây dựng WPC, sàn container, tấm trang trí nội ngoại thất, mặt bàn nội thất, tấm chống cháy, v.v.
![]() |
Nhấn liên tục |
Máy ép liên tục là một thiết bị công nghiệp được sử dụng để sản xuất tấm liên tục, quy mô lớn. Không giống như máy ép gián đoạn (ép từng tấm một), vật liệu di chuyển liên tục qua máy ép đồng thời trải qua các quá trình gia nhiệt, ép và xử lý.
Nguyên tắc làm việc
Các nguyên liệu thô đã chuẩn bị sẵn (chẳng hạn như các hạt, sợi hoặc thảm bề mặt được phủ keo) được tạo thành một 'thảm' đồng nhất, liên tục trên đai thép bằng trạm tạo hình.
Thảm này đi vào máy ép liên tục qua cửa vào.
Bên trong máy ép, tấm thảm được kẹp giữa hai đai thép lớn và đi qua khu vực ép bao gồm một loạt các trục lăn được gia nhiệt.
Các trục lăn được làm nóng cung cấp nhiệt độ cao (gia nhiệt) và áp suất cao ổn định (được áp dụng bởi các xi lanh thủy lực thông qua các con lăn tới các đai thép), làm cho chất kết dính trong tấm thảm tan chảy và đóng rắn.
Trong suốt quá trình ép, thảm di chuyển liên tục. Vật liệu rời đi vào ở đầu vào và một dải tấm liên tục được xử lý sẽ xuất hiện từ đầu ra, sau đó được xẻ thành các tấm riêng lẻ bằng cưa cắt ngang.
Thông số chính
Áp suất ép: Thông thường từ 200 – 800 tấn, thậm chí cao hơn tùy theo yêu cầu sản phẩm.
Nhiệt độ hoạt động: Thông thường 150°C - 250°C, được điều chỉnh dựa trên loại nhựa.
Bấm mở: Xác định phạm vi độ dày của tấm có thể sản xuất được.
Tốc độ dây chuyền sản xuất: Thông thường 0,5 - 2,5 mét/phút, ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng.
Năng lực sản xuất hàng năm: Tính bằng mét khối hoặc mét vuông, ví dụ: 50.000 đến 300.000 m³ mỗi năm.
Tổng công suất lắp đặt: Phản ánh tổng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị.
Bộ phận cấu thành
Hệ thống thủy lực chính: Cung cấp áp suất lõi cần thiết cho quá trình ép.

Hệ thống sưởi ấm: Điển hình là hệ thống dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước được sử dụng để làm nóng các trục lăn.

Hệ thống đai và con lăn thép: Hai đai thép song song và nhiều con lăn hỗ trợ để vận chuyển và truyền áp suất.


Khung và tấm sưởi: Một khung chắc chắn hỗ trợ toàn bộ cấu trúc, trong khi tấm sưởi truyền nhiệt và áp suất.


Dây chuyền tạo hình và hệ thống cưa: Trạm tạo hình ở phía trước tạo ra thảm và các cưa cắt/cắt ngang ở phía sau cắt dải tấm liên tục theo kích thước yêu cầu.


Hệ thống điều khiển tự động: Hệ thống PLC hoặc DCS để điều khiển chính xác tất cả các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất và tốc độ.

Thay đổi khuôn nhanh là gì?
Thay đổi khuôn nhanh là một kỹ thuật sản xuất tiên tiến nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động cần thiết cho thiết bị sản xuất khi thay đổi khuôn sản phẩm. Khái niệm cốt lõi của nó liên quan đến việc phân loại tất cả các hoạt động chuyển đổi thành 'thiết lập bên ngoài' (các nhiệm vụ có thể được thực hiện khi máy đang chạy) và 'thiết lập nội bộ' (các nhiệm vụ phải được thực hiện khi máy dừng), sau đó hợp lý hóa hoặc thậm chí loại bỏ thiết lập nội bộ thông qua tối ưu hóa quy trình, cải tiến công cụ và tự động hóa.
Thay đổi khuôn nhanh đặc biệt đề cập đến:
Sử dụng hệ thống giá đỡ khuôn nhiều trạm hoặc hệ thống bàn khuôn quay để chuẩn bị trước khuôn cho nhiệm vụ sản xuất tiếp theo (bao gồm làm sạch, gia nhiệt trước và đổ đầy) bên ngoài máy ép.
Khi chu kỳ ép hiện tại kết thúc, máy ép sẽ mở ra trong thời gian ngắn và khuôn đã hoàn thiện được di chuyển ra khỏi vị trí làm việc trong khi khuôn mới đã chuẩn bị sẵn được di chuyển vào, thông qua chuyển động hoặc xoay ngang tự động.
Sử dụng hệ thống kẹp tự động thủy lực để nhanh chóng khóa khuôn mới vào đúng vị trí, đồng thời hệ thống PLC tự động gọi các thông số quy trình cho khuôn mới.
Toàn bộ quá trình được hoàn thành trong vòng vài phút, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa việc sản xuất các thông số kỹ thuật bảng khác nhau và cải thiện đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất cũng như việc tận dụng thiết bị.
![]() |
Ưu điểm và giá trị |
Hiệu quả tối đa: Giảm đáng kể hoặc thậm chí loại bỏ thời gian ngừng hoạt động thay khuôn. Tỷ lệ sử dụng thiết bị có thể tăng hơn 20%, thúc đẩy đáng kể năng lực sản xuất.
Tự động hóa cao: 'Thay đổi khuôn một chạm' giảm yêu cầu về kỹ năng và cường độ lao động cho người vận hành, giảm thiểu rủi ro về chất lượng và an toàn liên quan đến sự can thiệp của con người.
Tính linh hoạt vượt trội: Dễ dàng xử lý các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng, cho phép 'Sản xuất linh hoạt' và phản ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường.
Chất lượng nhất quán: Điều khiển tự động đảm bảo các thông số quy trình nhất quán cho mọi chu kỳ, đảm bảo hiệu quả độ ổn định và độ lặp lại của chất lượng sản phẩm.
Giảm chi phí: Sản lượng và hiệu quả tăng lên trực tiếp làm giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị, đồng thời giảm lãng phí lao động và năng lượng do thời gian ngừng hoạt động.
![]() |
Chúng tôi là ai |
Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MINGHUNG OSB&MDF Tọa lạc tại Khu công nghiệp Xiaogezhuang, Thị trấn Yitang, Quận Lanshan, Thành phố Lâm Nghi.
Công ty Minghung cung cấp một bộ hoàn chỉnh về thiết kế quy trình, thiết kế và sản xuất điện, Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh một cửa cho khách hàng sử dụng tấm nền gỗ. Dòng sản phẩm của Minghung bao gồm ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), dây chuyền sản xuất ván dăm siêu bền (LSB) có thể dán veneer, máy chà nhám băng thông rộng có độ dày cố định hai mặt, máy cưa, máy lát cơ khí, máy lát luồng không khí, máy sấy kênh, siêu sàng, hệ thống xử lý sau hệ thống làm mát bảng nhân tạo, máy tiện, máy xếp, xe đẩy lưu trữ và vận chuyển. vv Đối với thiết bị bảng nhân tạo chủ yếu liên quan đến ván dăm, ván sợi mật độ trung bình, ván dăm định hướng, máy móc ván ép nhiều lớp.


Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com