|

 Penerangan Produk

Barisan pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana & Tinggi ialah sistem pengilangan industri yang sangat bersepadu dan automatik yang direka untuk menghasilkan papan gentian dengan ketumpatan antara 450 kg/m³ kepada 880 kg/m³ (dan seterusnya). Secara khusus, Papan Gentian Ketumpatan Sederhana biasanya berjulat dari 450-880 kg/m³, manakala Papan Gentian Ketumpatan Tinggi biasanya melebihi 800 kg/m³. Melalui proses kawalan mekanikal, haba dan automatik yang tepat, barisan ini mengubah bahan mentah lignoselulosa menjadi papan dengan struktur seragam, permukaan licin dan sifat yang sangat baik. Papan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan perabot, hiasan dalaman, substrat lantai, kulit pintu, dan pembungkusan.

Ciri Teras & Kelebihan

1. Julat Ketumpatan Produk Luas & Fleksibiliti Tinggi: Talian yang direka dengan baik boleh menghasilkan kedua-dua MDF dan HDF secara fleksibel dengan melaraskan parameter proses (cth, ketebalan tikar, tekanan tekan), memenuhi permintaan pasaran yang pelbagai.

2. Kualiti Produk Luar Biasa: Terima kasih kepada teknologi penekan berterusan dan kawalan proses yang tepat, papan yang dihasilkan mempunyai struktur dalaman yang homogen, kekuatan ikatan dalaman yang tinggi, dan permukaan licin sempurna, sesuai untuk melamina, mengecat dan mengisar seterusnya.

3. Automasi & Kepintaran Tinggi: Seluruh barisan menggunakan sistem kawalan pusat berdasarkan PLC dan SCADA, membolehkan pemantauan dan pelarasan automatik sepenuhnya daripada penyusuan bahan mentah kepada pembungkusan produk. Ini memastikan operasi yang stabil, kualiti yang konsisten dan kos buruh yang rendah.

4. Kecekapan Tenaga & Prestasi Alam Sekitar Cemerlang:

      Pemulihan Tenaga: Pemulihan meluas dan penggunaan semula stim daripada penekan panas dan sisa haba daripada sistem minyak haba untuk pengeringan gentian, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara.

      Rawatan Pelepasan: Dilengkapi dengan sistem penyingkiran habuk yang cekap (siklon + penapis beg) dan unit rawatan gas ekzos (cth, RTO), memastikan habuk dan pelepasan VOC mematuhi piawaian alam sekitar antarabangsa.

      Penggunaan Sumber Komprehensif: Mampu menggunakan bahan mentah campuran seperti penipisan hutan, balak berdiameter kecil, sisa pemprosesan kayu dan kayu kitar semula, menggalakkan pekeliling sumber.

5. Penyampaian Projek Turnkey: Pembekal berpengalaman menyediakan pakej perkhidmatan yang lengkap, termasuk perundingan projek, reka bentuk proses, panduan kerja awam, pembuatan & penyepaduan peralatan, pemasangan & pentauliahan, latihan kakitangan dan sokongan selepas jualan, memastikan permulaan projek yang lancar dan pulangan pelaburan yang cepat.

Penjelasan Terperinci Peralatan Pengeluaran Teras

1. Peralatan Pengendalian Bahan Mentah

      Debarker: Mengeluarkan kulit kayu daripada bahan mentah untuk memastikan kualiti ikatan dan penampilan papan akhir.

     Chipper: Memotong bahan mentah dengan saiz yang berbeza menjadi serpihan kayu seragam yang memenuhi keperluan proses.

      Sistem Penyaringan & Penghancuran Semula Cip: Menggredkan cip melalui skrin (cth, skrin ayunan); menyampaikan cip yang boleh diterima, menghancurkan semula saiz yang besar, dan menolak bahan cemar.

      Pencuci Cip: Mengeluarkan batu, logam, pasir dan kekotoran lain dari cip dengan berkesan menggunakan air (pengapungan) atau udara (aspirasi).

      Silo Penyimpanan Cip: Menyimpan dan menghomogenkan cip yang boleh diterima, menyediakan bekalan berterusan dan stabil untuk bahagian seterusnya.

2. Peralatan Penyediaan Fiber

      Tong pra-kukus: Pra-panaskan dan lembutkan serpihan kayu dengan wap tepu, mengurangkan penggunaan tenaga semasa pengasingan gentian.

      Defibrator (Penapis): Peralatan teras barisan pengeluaran. Mengasingkan cip yang dilembutkan kepada gentian individu di bawah suhu dan tekanan tinggi antara cakera penapisan.

      Sistem Campuran Resin: Terdiri daripada gelang pengadun, pam pemeteran ketepatan dan sistem kawalan. Ia secara seragam menggunakan pelekat, agen pelepas, dsb., pada gentian semasa ia keluar dari penapis.

      Pengering Gentian: Biasanya pengering tiub kilat pneumatik yang menggunakan udara panas untuk menyejat lembapan dengan pantas daripada gentian semasa pengangkutan.

3. Membentuk & Menekan Peralatan

      Mesin Pembentuk: Sekeping peralatan utama. Menyebarkan gentian kering melalui kaedah mekanikal atau pembentukan udara untuk membentuk tikar yang sangat seragam pada tali pinggang keluli yang bergerak.

      Pra-tekan: Memampatkan tikar gebu pada mulanya menggunakan penggelek, memberikan kekuatan yang mencukupi untuk mengendalikan dan mengeluarkan udara yang terperangkap.

      Akhbar Berterusan: Ciri-ciri barisan pengeluaran moden. Tikar ditekan secara berterusan di antara tali pinggang keluli di bawah profil penekan yang dikawal dengan tepat, mengawet resin dan mengikat gentian ke dalam papan pepejal. Prestasinya secara langsung menentukan ketumpatan, kualiti dan output produk.

4. Peralatan Bahagian Kemasan

     Penyejuk Bintang/Penyejuk Pusing: Menyejukkan papan panas secara seragam dan beransur-ansur untuk melepaskan tegasan dalaman dan mengelakkan meleding.

      Gergaji Pantas & Pangkas: Terdiri daripada gergaji potong silang dan membujur yang digunakan untuk memotong papan berterusan mengikut dimensi yang diperlukan dan menggergaji tepi yang tidak rata dan padat.

      Mesin Mengempelas: Biasanya sander tali pinggang lebar berbilang kepala (4-8 kepala) digunakan untuk penentukuran ketebalan dan kemasan permukaan papan, memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan yang licin.

  Sistem Susun & Ikatan Automatik: Termasuk penggelek penghantar, robot penyusun, mesin pengikatan dan peralatan pelabelan, yang membolehkan penyusunan, penggabungan dan pengenalpastian automatik panel siap.

Penggunaan papan gentian

Papan Gentian Ketumpatan Sederhana dan Tinggi bukanlah produk akhir tetapi 'substrat.' unggul. Nilainya terletak pada menyediakan platform yang sempurna untuk pelapis, salutan, pengecatan dan pemesinan seterusnya. Aplikasi mereka dibezakan berdasarkan kepadatan dan sifat.

Aplikasi Utama MDF

MDF adalah jenis yang paling banyak digunakan kerana sifat fizikalnya yang seimbang dan kebolehmesinan yang sangat baik.

1. Pembuatan Perabot

      Perabot Sedia Dipasang (RTA): Digunakan untuk kabinet, pintu dan rak almari pakaian, rak buku, rak TV dan kabinet dapur. Ia adalah bahan utama untuk jenama global seperti IKEA.

      Perabot Pejabat: Digunakan untuk sekatan pejabat, meja komputer dan kabinet pemfailan.

      Kabinet Dapur & Bilik Mandi: Tahan lembapan (MR-MDF) digunakan untuk kotak kabinet di dapur dan bilik mandi, dengan syarat bahagian tepinya dimeterai dengan betul.

      Meja Malam & Bahagian Bawah Laci: Menawarkan struktur seragam dan kapasiti galas beban yang baik.

2. Hiasan Dalaman & Pintu

      Teras Lantai Berlamina: Berfungsi sebagai substrat teras untuk lantai berlamina, memberikan sokongan yang stabil.

      Papan Skirting, Arkitraves, Ambang Tingkap: Mudah dikisar dan dibentuk menjadi pelbagai profil hiasan.

      Teras Pintu Dalaman: Digunakan sebagai bahan teras untuk pintu kayu yang direka bentuk, yang kemudiannya dilapisi atau berlamina, menghasilkan papak pintu yang rata dan stabil.

      Substrat Dinding Ciri: Boleh dicat atau dilaminasi untuk mencipta dinding ciri tersuai.

3. Paparan & Lekapan Komersial

      Pameran & Rak: Permukaan boleh dilaminasi atau dicat, menawarkan penampilan estetik pada kos terkawal.

      Panel Paparan Muzium, Pemasangan Kedai: Mudah dipotong kepada pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan reka bentuk tersuai.

4. Aplikasi Lain

      Penutup Speaker: Ketumpatan seragam membantu mengurangkan resonans dan meningkatkan kualiti bunyi.

      Kotak Hadiah, Mainan: Digunakan untuk pembungkusan mewah dan komponen mainan.

Aplikasi Utama HDF

HDF, yang terkenal dengan ketumpatan dan kekerasannya yang sangat tinggi, digunakan terutamanya dalam aplikasi yang menuntut rintangan haus yang melampau, kapasiti galas beban dan kekuatan.

1. Sektor Lantai

      Teras Lantai Laminat: Ini adalah aplikasi paling penting untuk HDF. Ketumpatan tinggi memberikan rintangan hentaman yang unggul dan kapasiti galas beban, memastikan ketahanan sistem penguncian.

      Dasar Lantai Teras Tegar (LVT/SPC): Berfungsi sebagai lapisan teras tegar, memberikan kestabilan dan sokongan dimensi.

2. Pintu & Perabot Bertaraf Tinggi

      Kulit Pintu Berkualiti Tinggi: Digunakan sebagai panel permukaan untuk pintu, yang kemudiannya dilapisi, menjadikan papak pintu lebih kuat, lebih berat dan lebih tahan calar.

      Pintu Kabinet Berprestasi Tinggi: Sangat sesuai untuk pintu tugas berat yang kerap digunakan.

3. Aplikasi Khusus

      Panel Dinding untuk Beban Berat: Digunakan pada dinding yang memerlukan penggantungan objek berat (cth, TV, kabinet) kerana kapasiti pegangan skru yang unggul.

      Substrat Meja Kerja & Kaunter Makmal: Apabila ditutup dengan permukaan kalis, ia boleh digunakan untuk bahagian atas kaunter yang memerlukan kerataan dan kekuatan yang tinggi.

Ringkasan

  MDF: Serbaguna untuk perabot dan hiasan dalaman, dengan kelebihan teras dalam kelicinan permukaan dan kebolehmesinan untuk ukiran.

  HDF: Pakar untuk lantai dan struktur galas beban, dengan kelebihan teras dalam rintangan haus, rintangan hentaman dan kekuatan tinggi.

|

 Pembungkusan Produk

|

 Video Aplikasi

|

Komen & Soalan Lazim

S: Apa yang anda boleh beli daripada kami?

A: Barisan pengeluaran papan partikel, barisan pengeluaran papan partikel berarah, barisan pengeluaran papan gentian sederhana/tinggi, penekan panas, mesin penekan awal, barisan pengeluaran papan lapis, barisan pengeluaran automatik untuk penekan panas, pengering venir, penekan panas, mesin penekan sejuk dan jentera kerja kayu yang lain.

S: Berapa lama masa pengeluaran?

A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; Jika barisan pengeluaran penuh 6-8 bulan.

S: Apakah kaedah pembayaran yang anda tawarkan?

A: Biasanya T/T dan LC. Jika anda mempunyai kaedah pembayaran lain, kami juga boleh mempertimbangkannya.

|

 Profil Syarikat

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Terletak di Zon Perindustrian Xiaogezhuang, Bandar Yitang, Daerah Lanshan, Bandar Linyi.

Syarikat MINGHUNG menyediakan set lengkap reka bentuk proses, reka bentuk elektrik dan pembuatan, Kami boleh menyediakan penyelesaian kilang lengkap sehenti untuk pelanggan panel berasaskan kayu. Siri produk MINGHUNG termasuk papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian berketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), papan zarah super kuat (LSB) berbilang lapisan barisan pengeluaran penekan haba berbilang lapisan, Mesin pengampelas jalur lebar tetap dua sisi, gergaji tolok, mesin turapan mekanikal, mesin penurapan aliran udara, mesin pengering saluran, sistem penyejukan, mesin pasca tiruan, sistem penyejukan, mesin pemproses tiruan troli penyimpanan dan pengangkutan. dsb. Untuk peralatan panel tiruan yang terlibat terutamanya dalam papan partikel, papan gentian ketumpatan sederhana, papan untai berorientasikan, jentera papan lapis berbilang lapisan.

|

 Proses Pengeluaran

Pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana dan Tinggi adalah proses automatik yang berterusan. Aliran kerja terasnya boleh dibahagikan kepada peringkat berikut:

1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

Tujuan: Untuk memproses bahan mentah pelbagai bentuk menjadi cip standard bersaiz seragam yang bersih.

Proses: Bahan Mentah (Kayu Campuran, dsb.) → (Pilihan) Debarking → Chip → Saringan (Memisahkan kerepek, saiz besar & bahan cemar yang boleh diterima) → Mencuci (Mengeluarkan batu, logam melalui air/udara) → Penyimpanan Cip Boleh Diterima.

2. Bahagian Penyediaan Fiber

Tujuan: Untuk mengasingkan cip menjadi gentian individu, campurkan secara seragam dengan resin dan bahan tambahan, dan kemudian keringkan gentian.

Proses: Serpihan Kayu → Pra-pengukusan (Melembutkan) → Defibrasi (Memisahkan kepada gentian) → Pengadunan Resin Ketepatan (Mencampurkan resin, lilin, dll.) → Pengeringan Gentian (Mengurangkan kepada kandungan lembapan sasaran).

3. Membentuk & Menekan Bahagian

Tujuan: Untuk membentuk gentian resin menjadi tikar dan menyembuhkannya menjadi papan pepejal di bawah haba dan tekanan.

Proses: Gentian Kering → Pembentukan Tikar (Mencipta tikar seragam) → Pra-tekan (Pemadatan & penyahudaraan awal) → Penekanan Panas Berterusan (Pengawetan di bawah haba, tekanan dan masa terkawal).

4. Bahagian Penamat

Tujuan: Untuk saiz, kemasan dan lakukan kawalan kualiti pada papan yang ditekan.

Proses: Papan Panas → Penyejukan (Menstabilkan tegasan dalaman) → Pemangkasan (Memotong ke panjang/lebar, mengeluarkan tepi padat) → Mengempelas (Menentukur ketebalan & kemasan permukaan) → Pemeriksaan & Pembungkusan.

|

 Pensijilan

|

 Foto Pameran