Một hệ thống sản xuất ván ép hoàn chỉnh là một hệ thống tích hợp phức tạp, chủ yếu bao gồm các thiết bị sau:

1. Thiết bị chế biến nguyên liệu thô

  Người gỡ bỏ:

      Được sử dụng để loại bỏ vỏ cây khỏi khúc gỗ. Vỏ cây không chỉ chứa các tạp chất như cát có thể làm mòn dụng cụ mà thành phần hóa học của nó cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng liên kết. Máy bóc vỏ tách vỏ khỏi gỗ một cách hiệu quả bằng cách sử dụng máy cắt quay bên trong trống hoặc tia nước áp suất cao.

  Cưa xẻ gỗ/Cưa khúc gỗ:

      Cắt các khúc gỗ dài thành các đoạn có độ dài cụ thể dựa trên yêu cầu quy trình và kích thước sản phẩm mục tiêu. Kiểm soát độ dài chính xác là rất quan trọng để bóc lớp veneer nguyên vẹn, liên tục ở bước tiếp theo

2. Thiết bị chuẩn bị mặt dán sứ

  Máy tiện bóc veneer:

      Đây là một trong những máy cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Đoạn gỗ (khối) được kẹp giữa hai tâm máy tiện và quay với tốc độ cao. Một lưỡi dao sắc xuyên tâm vào khối kéo sợi, bóc nó thành một tấm gỗ mỏng liên tục, đồng đều được gọi là 'veneer'. Máy tiện bóc CNC hiện đại có thể kiểm soát chính xác độ dày veneer, tạo ra veneer chất lượng cao.

  Băng tải Veneer:

      Dùng để kết nối máy tiện bóc vỏ với máy sấy, vận chuyển veneer ướt một cách trơn tru và liên tục sang công đoạn xử lý tiếp theo, tránh hiện tượng kẹt, gãy.

3. Thiết bị sấy và chế biến veneer

  Máy sấy veneer:

      Độ ẩm của veneer ướt sau khi bóc rất cao (thường >50%) và phải được sấy khô. Các loại phổ biến bao gồm máy sấy con lăn và máy sấy đai lưới. Họ sử dụng không khí nóng (từ hơi nước, dầu nhiệt hoặc khí) để giảm độ ẩm của veneer xuống khoảng 8% -12% trong quy trình, đáp ứng yêu cầu dán và ngăn ngừa nấm mốc.

  Máy ghép và dán Veneer:

      Để cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô, các tấm veneer khô nhỏ hoặc veneer có khuyết tật tự nhiên (như lỗ thắt nút) cần được xử lý. Máy ghép nối các tấm veneer nhỏ thành những tấm lớn bằng chỉ keo hoặc băng keo; người vá sẽ lấp đầy các lỗ bằng các bản vá để tạo ra các trang tính đầy đủ.

4. Thiết bị dán và xếp chồng

  Hệ thống cung cấp và trộn keo:

      Được sử dụng để chuẩn bị, trộn và bảo quản chất kết dính (ví dụ: chất kết dính UF, PF, MUF hoặc chất kết dính không chứa formaldehyde như MDI). Hệ thống này đảm bảo các thông số keo ổn định như độ nhớt, hàm lượng chất rắn và độ pH, đồng thời đưa keo đến máy rải thông qua máy bơm và đường ống.

  Máy rải keo:

      Điển hình là máy bốn con lăn hoặc máy con lăn đôi để bôi keo đều và định lượng lên cả hai mặt của veneer. Kiểm soát chính xác tốc độ phết keo là chìa khóa để đảm bảo độ bền liên kết và kiểm soát chi phí.

  Dòng Layup:

      Lắp ráp các veneer lõi và veneer mặt được dán theo số cọc và hướng thớ đặt trước (thường với các thớ liền kề vuông góc) để tạo thành một 'tấm'. Dây chuyền xếp chồng tự động sử dụng robot và băng tải để lắp ráp hiệu quả, chính xác, đảm bảo cấu trúc thảm đối xứng và ổn định.

5. Thiết bị ép trước và ép nóng

  Bấm trước:

      Áp dụng áp suất lạnh lên tấm thảm đã lắp ráp trước khi nó đi vào máy ép nóng. Điều này tạo ra sự liên kết ban đầu giữa các lớp veneer, đẩy không khí ra khỏi thảm và tạo độ bền ban đầu cho thảm để xử lý và đưa vào máy ép nóng dễ dàng hơn, ngăn ngừa sự xẹp xuống trong quá trình ép nóng.

  Báo chí nóng:

      Đây là 'trái tim' của toàn bộ dây chuyền sản xuất và các thiết bị quan trọng nhất. Nó cung cấp nhiệt độ cao và áp suất cao để nhanh chóng xử lý chất kết dính, liên kết chắc chắn nhiều lớp veneer thành một tấm ván ép cứng. Số lượng lỗ mở, ánh sáng ban ngày, phương pháp gia nhiệt (hơi nước hoặc dầu nhiệt) và hệ thống điều khiển của máy ép nóng quyết định trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

6. Thiết bị hoàn thiện & chế biến

  Hệ thống làm mát và quay:

      Các tấm thoát ra khỏi máy ép nóng rất nóng và cần được làm mát cưỡng bức ngay lập tức (thường có quạt) để thiết lập độ bền liên kết và ngăn ngừa cong vênh hoặc xoắn do nhiệt dư.

  Sander:

      Cát cả hai bề mặt của tấm đến độ dày nhất quán, loại bỏ độ lệch độ dày và các khuyết tật bề mặt, mang lại bề mặt nhẵn, phẳng. Điều này cung cấp một chất nền tốt cho việc cán, sơn hoặc sử dụng trực tiếp tiếp theo. Các loại phổ biến bao gồm máy chà nhám đai rộng và máy chà nhám hạng nặng.

  Máy cưa cạnh & cắt chéo:

      Cắt chính xác các tấm thô khổ lớn theo kích thước thị trường cuối cùng được yêu cầu (ví dụ: 1220x2440mm).

  Hệ thống xếp chồng và đóng gói:

      Tự động xếp các tấm đã hoàn thiện một cách gọn gàng và thực hiện các thao tác đóng gói như bọc và buộc dây, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển.

7. Hệ thống phụ trợ

  Hệ thống điều khiển:

      Dây chuyền sản xuất hiện đại được điều khiển bởi màn hình cảm ứng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và HMI (Giao diện người-máy) trung tâm, cho phép điều khiển tự động toàn bộ dây chuyền, cài đặt tham số quy trình, chẩn đoán lỗi và ghi dữ liệu sản xuất.

  Hệ thống thu gom bụi:

      Dùng để thu gom lượng lớn dăm gỗ và bụi phát sinh trong quá trình sản xuất (đặc biệt là trong quá trình bóc, chà nhám, cưa), giữ gìn vệ sinh nhà xưởng, bảo vệ sức khỏe người lao động và đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường.

Chúng tôi là Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd, nhà máy và nhà sản xuất đầy đủ các bộ máy móc Ván ép và máy dán Veneer tại Trung Quốc.

Máy móc chúng tôi sản xuất không chỉ bao gồm dây chuyền sản xuất ván ép hoàn chỉnh mà còn có đầy đủ các thiết bị sản xuất ván dăm, ván ép và ván sợi. Các máy móc chính bao gồm máy bóc vỏ, máy băm, máy cắt quay, máy sấy, máy trộn keo, máy rải, máy ép trước, máy ép nóng, máy làm mát, máy cưa dọc và ngang, máy chà nhám, cũng như các máy móc phụ trợ như hệ thống nạp và xả tự động và bệ nâng.