| Khả dụng: | |
|---|---|
MH-CHP
MINH HUNG

I. Cơ chế & kết cấu chống ẩm
Đặc điểm kết cấu
Cấp độ phân loại |
Thành phần vật liệu |
Chức năng |
Lớp bề mặt |
Sợi mịn + Nhựa mật độ cao |
Bịt kín lỗ chân lông và ngăn hơi nước xâm nhập |
Lớp lõi |
Nhựa urê-formaldehyde biến tính + nhũ tương parafin |
Tăng cường độ bền ở trạng thái ướt ( ≥ 0,65 N/mm²) |
Lớp cân bằng |
Kết cấu mặt đường đối xứng |
Chống cong vênh biến dạng (có độ ẩm ≤ 12%) |
Cơ chế chống ẩm
Thành phần |
Nguyên tắc chức năng |
Chỉ số kỹ thuật |
Nhựa biến tính |
Nhựa UF + 20% melamine (tỷ lệ mol 1:0,3) tạo thành mạng lưới liên kết ngang chống thủy phân |
Độ bền liên kết ướt ≥1,8 MPa |
Hệ thống sáp |
Sáp nóng chảy + chất nhũ hóa (HLB 12-14) → Sợi phủ nhũ tương 0,5-2μm |
Liều lượng 1,5%, độ xuyên thấu ≥80μm |
Xử lý chất xơ |
Sợi gỗ được xử lý trước bằng nhôm sunfat 0,5% ↓ thế zeta bề mặt ↑ hấp phụ nhựa |
Góc tiếp xúc sợi ≥110° |
Tính chất vật lý (Bảng 15mm)
Tài sản |
MDF tiêu chuẩn |
MDF chống ẩm |
Tỉ trọng |
720±30 kg/m³ |
780±20 kg/m³ |
Độ dầy 24h |
15-18% |
6% |
MOR ướt |
18 MPa |
≥35 MPa |
Phát thải formaldehyd |
.10,1 trang/phút |
.03 trang/phút |
II. Quy trình sản xuất & Thiết bị chính
1. Phần nguyên liệu
Thiết bị:
Máy băm trống (máy cắt Φ1600mm, 315kW, chip đầu ra 30×40×5mm)
Rửa ngược dòng 3 giai đoạn (hàm lượng cát <100 ppm)
Tiêu thụ hàng ngày:
Gỗ sấy: 310 tấn (620 tấn ở 50% MC)
Nhựa: 11 tấn (65% chất rắn nhựa UF)

2. Chuẩn bị chất xơ
Hệ thống tinh chế:
tham số |
Giá trị |
Đường kính đĩa |
54' (1372 mm) |
Khe hở đĩa |
0,08-0,12 mm |
Áp suất hơi |
0,95 MPa |
Năng suất sợi |
≥96% |
Tiêm phụ gia:
Nhũ tương sáp: Bơm định lượng trục vít đôi (độ chính xác ± 0,1%)
Nhôm sunfat: Phun áp suất cao (kích thước giọt ≤50μm)

3. Tạo hình & ép nóng (Quy trình quan trọng 15mm)
Phương pháp hình thành:
Hình thành không khí (bề mặt: 40% sợi mịn; lõi: 60% sợi thô)
Biến đổi mật độ: ≤ ± 2,5%

Thông số báo chí liên tục:
Khu báo chí |
Nhiệt độ. (°C) |
Áp suất (MPa) |
(các) thời gian |
Chức năng |
Bấm trước |
180 | 2.5 |
40 | Khử khí & xử lý trước |
Chữa bệnh cốt lõi |
210 | 4 | 180 | Lớp chống thủy phân |
Chữa bề mặt |
195 | 3.2 | 90 | cô đặc |
Giải phóng áp lực |
170 | 0.8 | 30 | Giảm căng thẳng |
→ Tổng thời gian ép: 340 giây (5,7 phút)

4. Hệ thống hoàn thiện
Làm mát:
Làm mát cưỡng bức 12 cuộn (160°C → 45°C trong 25 phút)

Chà nhám:
Máy chà nhám hiệu chuẩn 4 đầu (trình tự hạt sạn: P60→P120→P180→P240)
Loại bỏ: 0,4 mm (0,2 mm/bên)

Cắt:
Máy cưa cắt ngang tốc độ cao (dung sai: 1220 +0,5 ×2440 +1,0 mm)

III. 200m³/ngày
Thiết bị quan trọng:
Đường ống máy sấy: dài 120 m, tốc độ không khí 18 m/s (cư trú sợi 6,7 s)
Công suất máy sấy sợi: 8,2 t/h bốc hơi nước
Nồi hơi: 6 t/h @ 1,3 MPa
IV. Ưu điểm kỹ thuật của bảng 15mm
Diện mạo |
Lợi ích |
Kết cấu |
25% ↑ MOE so với bảng 12 mm ( ≥3500 MPa); 17% ↓ trọng lượng so với bảng 18mm |
Độ bền |
Vượt qua thử nghiệm chu kỳ BS EN 321 (ngâm 3 × 72 giờ + khô 24 giờ, độ trương nở 10%) |
Khả năng gia công |
Độ sâu phay CNC 12mm; ép cong (bán kính tối thiểu R=150mm) |
V. Kịch bản ứng dụng
ngành |
Ứng dụng |
Yêu cầu về hiệu suất |
Nội thất phòng tắm |
Tủ trang điểm |
Phơi nhiễm RH ≥85% dài hạn (GB/T 17657-2013 Giây 4.24) |
Cơ sở y tế |
Xe đẩy dụng cụ vô trùng |
Bề mặt kháng khuẩn (ức chế ≥99,9%, ISO 22196) |
Nội thất biển |
Vách ngăn cabin |
Chứng nhận chống cháy và ẩm IMO FTPC Phần 8 |
Chuỗi lạnh |
Cửa tủ đông -40°C |
50 chu kỳ nhiệt (-40°C~+60°C) không phân tách (ASTM D1037) |
Chúng tôi là ai
Được thành lập vào năm 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., chuyên về các giải pháp ép liên tục trong hơn 40 năm.
MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với trọng tâm là sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh các loại ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB) và ván dăm siêu bền Veneerable (LSB).


Hỏi ngay và nhận được phản hồi nhanh (Hỗ trợ 24/7)!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com