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Línea de producción de MDF resistente a la humedad (15 mm de espesor, 300 m³/día, 1220 × 2440 mm)

Línea de producción de MDF resistente a la humedad (15 mm de espesor, 300 m³/día, 1220 × 2440 mm)

Línea MDF Resistente a la Humedad | 15 mm | 300m³/día | 1220×2440 mm
Diseñado para materiales de construcción globales, produciendo tableros que cumplen con CARB NAF (≤0,03 ppm) y EN 13986. Características clave:
300 m³/día Producción: prensado continuo, tolerancia de espesor ±0,15 mm
Resistencia al agua superior: aumento del espesor ≤6 % (EN 317)
Producción ecológica: la conversión de corteza a energía reduce el CO₂ en un 30 %


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Línea de producción de MDF resistente a la humedad (15 mm de espesor 300 m³/día 1220 × 2440 mm)

Línea de producción de paneles a base de madera MINGHUNG

I. Mecanismo y estructura de resistencia a la humedad

Características estructurales

Nivel de clasificación	Composición de materiales	Función
capa superficial	Fibras finas + Resina de alta densidad	Sella los poros y evita que penetre el vapor de agua.
capa central	Resina de urea-formaldehído modificada + emulsión de parafina	Mejorar la resistencia en estado húmedo (≥ 0,65 N/mm²)
Capa de equilibrio	Estructura de pavimento simétrica	Evite la deformación por deformación (con un contenido de humedad ≤ 12%)

Mecanismo a prueba de humedad

Componente	Principio funcional	Índice técnico
Resina modificada	La resina UF + 20 % de melamina (relación molar 1:0,3) forma redes reticuladas resistentes a la hidrólisis	Fuerza de unión húmeda ≥1,8 MPa
Sistema de cera	Cera fundida + emulsionante (HLB 12-14) → fibras de recubrimiento en emulsión de 0,5-2 μm	Dosis del 1,5%, penetración ≥80μm
Tratamiento de fibra	Fibras de madera pretratadas con sulfato de aluminio al 0,5% ↓ potencial zeta superficial ↑ adsorción de resina	Ángulo de contacto de fibra ≥110°

Propiedades físicas (tablero de 15 mm)

Propiedad	MDF estándar	MDF resistente a la humedad
Densidad	720±30 kg/m³	780±20 kg/m³
Oleaje de espesor 24h	15-18%	≤6%
MOR húmedo	18MPa	≥35 MPa
Emisión de formaldehído	≤0,1 ppm	≤0,03 ppm

II. Proceso de producción y equipos clave

1. Sección de Materias Primas

Equipo:

Astilladora de tambor (cortadora de Φ1600 mm, 315 kW, virutas de salida de 30 × 40 × 5 mm)

Lavado a contracorriente en 3 etapas (contenido de arena <100 ppm)

Consumo diario:

Leña secada al horno: 310 toneladas (620 toneladas al 50% MC)

Resina: 11 toneladas (resina UF 65% sólidos)

2. Preparación de fibra

Sistema de refinación:

Parámetro	Valor
Diámetro del disco	54' (1372 milímetros)
Espacio del disco	0,08-0,12 milímetros
Presión de vapor	0,95MPa
Rendimiento de fibra	≥96%

Inyección de aditivos:

Emulsión de cera: bomba dosificadora de doble tornillo (precisión de ±0,1%)

Sulfato de aluminio: pulverización a alta presión (tamaño de gota ≤50μm)

3. Conformado y prensado en caliente (proceso crítico de 15 mm)

Método de formación:

Conformación por aire (superficie: 40% fibras finas; núcleo: 60% fibras gruesas)

Variación de densidad: ≤±2,5%

Máquina formadora de esteras

Parámetros de prensa continua:

Zona de prensa	Temperatura. (℃)	Presión (MPa)	Tiempo (s)	Función
Preimpresión	180	2.5	40	Desaireación y precurado
Cura central	210	4	180	Capa resistente a la hidrólisis
Curado superficial	195	3.2	90	Densificación
Liberación de presión	170	0.8	30	Alivio del estrés

→ Tiempo total de prensa: 340 s (5,7 min)

Máquina de prensado en caliente continua de MDF OSB CHIPBOARD

4. Sistema de acabado

Enfriamiento:

Enfriamiento forzado de 12 rodillos (160°C → 45°C en 25 min)

Marco de enfriamiento para prensa caliente

Lijado:

Lijadora calibradora de 4 cabezales (secuencia de grano: P60→P120→P180→P240)

Extracción: 0,4 mm (0,2 mm/lado)

Línea de máquinas lijadoras de paneles a base de madera

Corte:

Sierra transversal de alta velocidad (tolerancia: 1220 ^+0,5 ×2440 ^+1,0 mm)

Máquina cortadora y cortadora de bordes MDF PB OSB

III. 200m³/día Validación de capacidad

Equipos críticos:

Tubería de secado: 120 m de longitud, velocidad del aire de 18 m/s (residencia de la fibra 6,7 s)

Capacidad del secador de fibra: 8,2 t/h de evaporación de agua.

Caldera de vapor: 6 t/h @ 1,3 MPa

IV. Ventajas técnicas del tablero de 15 mm

Aspecto	Beneficio
Estructural	25 % ↑ MOE frente a placa de 12 mm (≥3500 MPa); 17% ↓ peso frente a tablero de 18 mm
Durabilidad	Pasa la prueba cíclica BS EN 321 (3 × 72 h de remojo + 24 h de secado, hinchazón ≤10 %)
maquinabilidad	Profundidad de fresado CNC ≤12 mm; prensado curvo (radio mínimo R=150mm)

V. Escenarios de aplicación

Sector	Solicitud	Requisito de desempeño
Muebles de baño	Gabinetes de tocador	Exposición a largo plazo de HR≥85% (GB/T 17657-2013 Sec 4.24)
Instalaciones médicas	Carros para instrumentos estériles	Superficie antibacteriana (≥99,9% de inhibición, ISO 22196)
Interiores marinos	Mamparas de cabina	Certificación IMO FTPC Parte 8 contra incendios y humedad
Cadena de frío	-40°C puertas del congelador	50 ciclos térmicos (-40°C~+60°C) sin delaminación (ASTM D1037)

Quienes somos

Fundada en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se especializa en soluciones de prensa continua desde hace más de 40 años.

MINGHUNG es una empresa líder en la industria de máquinas para fabricar OSB y MDF. Con un fuerte enfoque en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB) y tableros de partículas súper resistentes enchapados (LSB).

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