Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству МДФ / Полное оборудование для производства МДФ / Линия по производству влагостойкого МДФ (толщина 15 мм, 300 м³/день, 1220×2440 мм)

Линия по производству влагостойкого МДФ (толщина 15 мм, 300 м³/день, 1220×2440 мм)

Линия по производству влагостойкого МДФ (толщина 15 мм, 300 м³/день, 1220×2440 мм)

Линия влагостойкого МДФ | 15 мм | 300м³/день | 1220×2440 мм
Разработан для строительных материалов со всего мира и производит плиты, соответствующие требованиям CARB NAF (0,03 ppm) и EN 13986. Основные характеристики:
300 м³/день Производительность – Непрерывный пресс, допуск по толщине ±0,15 мм
Превосходная водостойкость – Набухание по толщине ≤6% (EN 317)
Экологическое производство – Использование коры для получения энергии снижает выбросы CO₂ на 30%


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Линия по производству влагостойкого МДФ (толщина 15мм, 300м⊃3;/день 1220×2440мм)

Линия по производству древесных плит MINGHUNG из МДФ

I. Механизм и структура влагостойкости

Структурные характеристики

Уровень классификации	Состав материала	Функция
Поверхностный слой	Тонкие волокна + смола высокой плотности	Запечатайте поры и предотвратите проникновение водяного пара.
Основной слой	Модифицированная карбамидоформальдегидная смола + парафиновая эмульсия	Повышение прочности во влажном состоянии (≥ 0,65 Н/мм⊃2;)
Балансовый слой	Симметричная структура дорожного покрытия	Предотвратить деформацию коробления (при влажности ≤ 12%)

Влагостойкий механизм

Компонент	Функциональный принцип	Технический индекс
Модифицированная смола	УФ смола + 20% меламин (молярное соотношение 1:0,3) образует устойчивые к гидролизу сшитые сетки.	Прочность сцепления во влажном состоянии ≥1,8 МПа
Восковая система	Расплавленный воск + эмульгатор (HLB 12-14) → волокна эмульсионного покрытия толщиной 0,5-2 мкм.	Дозировка 1,5%, проникновение ≥80 мкм
Обработка волокна	Древесные волокна, предварительно обработанные 0,5% сульфатом алюминия ↓ поверхностный дзета-потенциал ↑ адсорбция смолы	Угол контакта волокна ≥110°

Физические свойства (доска 15 мм)

Свойство	Стандартный МДФ	Влагостойкий МДФ
Плотность	720±30 кг/м⊃3;	780±20 кг/м⊃3;
Увеличение толщины за 24 часа	15-18%	≤6%
Мокрый Мор	18 МПа	≥35 МПа
Выбросы формальдегида	≤0,1 частей на миллион	≤0,03 частей на миллион

II. Производственный процесс и ключевое оборудование

1. Секция сырья

Оборудование:

Барабанная дробилка (фреза Φ1600 мм, 315 кВт, выходная щепа 30×40×5 мм)

3-ступенчатая противоточная промывка (содержание песка <100 ppm)

Ежедневное потребление:

Сухая древесина: 310 тонн (620 тонн при 50% МС)

Смола: 11 тонн (65% твердых частиц УФ смолы)

2. Подготовка волокна

Система переработки:

Параметр	Ценить
Диаметр диска	54 дюйма (1372 мм)
Зазор диска	0,08-0,12 мм
Давление пара	0,95 МПа
Выход волокна	≥96%

Впрыск добавок:

Восковая эмульсия: двухвинтовой насос-дозатор (точность ±0,1%)

Сульфат алюминия: распыление под высоким давлением (размер капель ≤50 мкм).

3. Формовка и горячее прессование (критический процесс 15 мм)

Метод формирования:

Воздушная формовка (поверхность: 40 % тонких волокон; сердцевина: 60 % грубых волокон)

Изменение плотности: ≤±2,5%

Машина для формирования ковриков

Параметры непрерывного пресса:

Пресс-зона	Темп. (℃)	Давление (МПа)	Время (с)	Функция
Допечатная подготовка	180	2.5	40	Деаэрация и предварительное отверждение
Основное лечение	210	4	180	Устойчивый к гидролизу слой
Поверхностное лечение	195	3.2	90	уплотнение
Сброс давления	170	0.8	30	Снятие стресса

→ Общее время печати: 340 с (5,7 мин)

Машина непрерывного горячего прессования ДСП МДФ OSB

4. Система отделки

Охлаждение:

12-валковое принудительное охлаждение (160°C → 45°C за 25 мин)

Охлаждающая рама для горячего пресса

Шлифование:

Калибровочно-шлифовальная машина с 4 головками (зернистость: P60→P120→P180→P240)

Удаление: 0,4 мм (0,2 мм/сторона)

Линия шлифования древесных панелей

Резка:

Высокоскоростная торцовочная пила (допуск: 1220 ^+0,5 ×2440 ^+1,0 мм)

Станок для обрезки и резки кромок MDF PB OSB

III. 200 м⊃3;/день Проверка мощности

Критическое оборудование:

Трубопровод осушителя: длина 120 м, скорость воздуха 18 м/с (время пребывания волокна 6,7 с)

Производительность сушилки для волокна: испарение воды 8,2 т/ч.

Паровой котел: 6 т/ч при 1,3 МПа

IV. Технические преимущества доски толщиной 15 мм

Аспект	Выгода
Структурный	25% ↑ МЭ против плиты 12 мм (≥3500 МПа); 17% ↓ веса по сравнению с доской толщиной 18 мм.
Долговечность	Проходит циклическое испытание BS EN 321 (3×72 часа замачивания + 24 часа сушки, набухание ≤10%)
Обрабатываемость	Глубина фрезерования с ЧПУ ≤12 мм; изогнутое прессование (мин. радиус R=150 мм)

V. Сценарии применения

Сектор	Приложение	Требования к производительности
Мебель для ванной комнаты	Тумбы под туалетный столик	Длительное воздействие относительной влажности ≥85% (GB/T 17657-2013, раздел 4.24)
Медицинские учреждения	Тележки для стерильных инструментов	Антибактериальная поверхность (ингибирование ≥99,9%, ISO 22196)
Морские Интерьеры	Перегородки кабины	Сертификация IMO FTPC Part 8 по пожарной безопасности и влаге
Холодовая цепь	Двери морозильной камеры -40°C	50 термических циклов (-40°C~+60°C) без расслоения (ASTM D1037)

Кто мы

Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).

Китай MINGHUNG PB MDF OSB производственная линия Линия по производству ДСП, МДФ, ОСБ в Китае