1. Thích ứng nguyên liệu thô  

  Đặc điểm cây dương: Mật độ thấp (0,4-0,5 g/cm³), sợi ngắn, hàm lượng vỏ cao → Xử lý sơ bộ nâng cao:  

     Tỷ lệ bóc vỏ ≥95% (Máy gỡ vỏ trống hiệu suất cao)  

     Kiểm soát độ ẩm: Sấy chip trước tới 25-30% trước khi sấy  

Hình học sợi: Tỷ lệ khung hình của lớp bề mặt 1:3 (60×20mm); lớp lõi lớn hơn một chút để giảm việc sử dụng nhựa  

2. Quy trình sản xuất ván dăm định hướng

2.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô  

Bóc vỏ: Gỗ dương được xử lý thông qua máy tách vỏ thùng (hiệu suất ≥95%)  

Kéo sợi: Máy buộc trống đôi cắt gỗ thành các sợi định hướng 60×20 mm  

Sàng lọc: Sàng rung 3 tầng phân loại sợi, loại bỏ hạt mịn <1mm (hiệu suất >90%)  

Rửa: Loại bỏ tạp chất trong đất (đối với nguyên liệu có hàm lượng vỏ cao)  

2.2 Sấy khô  

Sấy trước: Sấy khô bằng không khí hoặc sấy bằng luồng không khí ở nhiệt độ thấp đến 25-30% MC  

Sấy lõi: Máy sấy trống ba lượt (đầu vào 180°C), MC cuối cùng 3-5%  

Xử lý khí thải: Tách lốc xoáy + đốt RTO (loại bỏ VOC >98%)  

2.3 Pha trộn & phụ gia nhựa  

Ứng dụng nhựa: Phun sương áp suất cao phun nhựa PMDI (bề mặt 8-9%, lõi 5-6%)  

Phụ gia: 0,3% sáp (chống thấm lớp lõi) + nanocellulose (tăng cường hiệu quả nhựa)  

Trộn: Máy xay quay đảm bảo tính đồng nhất (thời gian trộn ≥180s)  

2.4 Định hướng hình thành  

Tạo hình theo lớp: Hệ thống tạo hình cơ học + khí nén  

  Lớp bề mặt: Các sợi định hướng song song với dây chuyền sản xuất (độ lệch <5°)  

  Lớp lõi: Hướng chéo vuông góc với đường thẳng  

Tốc độ đường truyền: ≥100 m/phút (biến thiên mật độ thảm ±3%)  

2.5 ép nóng  

Ép trước: Bấm trước đai liên tục (0,5MPa để cố kết thảm ban đầu)  

Ép chính: Máy ép phẳng liên tục (200-220°C, 3,5-4,0MPa, thời gian dừng 3-5 phút)  

Xử lý đai thép: Lớp phủ Teflon + hệ thống làm sạch bằng laser  

2.6 hoàn thiện  

Làm mát: Hệ thống làm mát bằng sương mù (giảm nhiệt độ xuống 45°C, thời gian ≥30 phút)  

Cắt tỉa: Máy cưa tỉa hai đầu (dung sai chiều rộng ± 0,5mm)  

Chà nhám: Máy chà nhám hiệu chỉnh (loại bỏ 0,2-0,3mm, độ nhám bề mặt Ra≤3μm)  

2.7 Phân loại & Đóng gói  

Kiểm soát chất lượng: Máy quét mật độ tia X + kiểm tra cơ học (tiêu chuẩn EN 300)  

Phân loại: Phân loại là OSB/2 (mục đích chung) hoặc OSB/3 (chịu tải)  

Đóng gói: Bao bì căng tự động (màng chống ẩm + dây đai thép)  

3. Thông số kỹ thuật thiết bị chính  

Phần	Yêu cầu	Thông số kỹ thuật
Chuẩn bị nguyên liệu thô	Máy sàng tang trống đôi + màn rung 3 tầng (loại bỏ >90% <1mm)	Công suất ≥40 m³/h (dự phòng)
Sấy khô	Máy sấy trống ba lượt (chống xoăn cho cây dương)	Đầu vào MC 30% → Đầu ra 3-5%
Trộn nhựa	Nguyên tử hóa áp suất cao (nhựa PMDI)	Bề mặt: 8-9%; Cốt lõi: 5-6%
hình thành	Tạo hình cơ học + khí nén (độ lệch hướng <5°)	Tốc độ đường truyền ≥100 m/phút
Nhấn	Máy ép liên tục (đai thép chống dính)	Chiều dài ép ≥30m, áp suất 3,5-4,0 MPa
hoàn thiện	Máy cưa ngang 24 lưỡi + làm mát phun sương	Làm mát ≥30 phút (45oC)

4. Tối ưu hóa năng lượng  

   Nhiệt sấy: 40% từ bụi chà nhám/khí hóa vỏ cây (CV ≥8 MJ/kg)  

   Thu hồi nhiệt thải từ máy ép: Làm nóng sơ bộ sợi → Giảm năng lượng sấy từ 15-20%  

Các khách hàng khác nhau có thể sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau làm nguồn tài nguyên địa phương của họ, chẳng hạn như trấu, bã mía, cây cọ, bạch đàn, tre, thông và các loại khác, điều này sẽ ảnh hưởng đến một số máy móc khác nhau. Ngoài ra, việc lựa chọn máy móc còn liên quan đến độ dày tấm, loại keo, dung tích,… Vì vậy sau khi biết được điều kiện của bản thân, đội ngũ của chúng tôi có thể thiết kế báo giá phù hợp cho bạn.

Yêu cầu bố cục dòng OSB miễn phí của bạn! Nhận thiết kế nhà máy toàn diện từ chuẩn bị sợi đến chà nhám. Nhận bản vẽ nhà xưởng 3D trong vòng 30 ngày.

Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com