Наяўнасць: | |
---|---|
MH-CHP
Minghung
Пастаянная машына для гарачага націску на плоскім націску з'яўляецца самым каштоўным каштоўнымі каменямі ў сучаснай панэлі на дрэваапрацоўцы. Гэта дасягае высокай эфектыўнасці, высокай якасці і маштабнай вытворчасці дзякуючы асноўнай тэхналогіі бесперапыннага, плоскага націскання і дакладнага кантролю ў розных зонах. Хоць яе тэхналогія складаная, інвестыцыі велізарныя, а патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання высокія, значныя эканамічныя выгады і перавагі якасці прадукцыі, якія ён прыносіць, зрабілі яго незаменным асноўным абсталяваннем для маштабных вытворчых ліній з валакном/саломкай. Яго тэхналогія па-ранейшаму развіваецца, рухаючыся да большай хуткасці, большага інтэлекту і больш энергазберагальных і экалагічна чыстых напрамкаў.
Асноўная канцэпцыя
Бесперапынная вытворчасць : у адрозненне ад традыцыйных шматдзённых прэс, якія працуюць на партыі, бесперапынна працуюць бесперапынна. Утвараюцца валакна кілімкі пастаянна кормяцца ў націск, падвяргаючыся нагрэву, націску і отверждения, перамяшчаючыся праз прэс, і пастаянна выходзяць як цвёрдыя панэлі з выхаду.
Плоскае націсканне: ціск прымяняецца перпендыкулярна да паверхні панэлі, забяспечваючы раўнамерную таўшчыню і гладкія, плоскія паверхні-неабходныя для якаснага MDF.
Гарачае націсканне: адначасова з ціскам, цяпло (звычайна з нагрэтых алейных або парах) прымяняецца для хуткага лячэння злучнага смалы (напрыклад, мачавіны-фармальдэгід) і злучэння драўняных валокнаў.
Тэхнічныя перавагі
Шматдзённы націск |
Бесперапынны плоскі націск |
Партыйная вытворчасць (3-15 мін/цыкл) |
Бесперапыннае кармленне (1-2 м/мін) |
Талерантнасць таўшчыні ± 0,3 мм |
Лазерны маніторынг у рэжыме рэальнага часу (± 0,15 мм) |
Градыент шчыльнасці> 15% |
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці (<8% градыент) |
Высокае спажыванне энергіі (1,8 тон пары/m³) |
30% эканоміі энергіі (цеплавая алейная сістэма) |
Асноўная структура і склад
1.Сістэма пласціны для гарачай прэсы: складаецца з некалькіх ацяпляльных пласцін, інтэр'ер награваецца цяплом алеем або парай, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу.
Сістэма гарачай прэсы
Аксэсуары для сістэмы гарачай прэсы
2.Сталёвая сістэма рамяня: два цыркулюючыя сталёвыя рамяні (верхні і ніжняя) трымаюць пліты і пастаянна працуюць, каб забяспечыць раўнамерную перадачу ціску.
Два цыркулюючыя сталёвыя рамяні
бесперапынная прэса
3.Гідраўлічная сістэма: ціск прымяняецца праз гідраўлічныя цыліндры, а націскная сіла ў розных абласцях можа быць адрэгулявана ў раздзелах.
Гідраўлічная сістэма
Гідраўлічная сістэма вытворчай лініі PB/OSB/MDF
4.Сістэма кіравання: PLC або камп'ютэрны кантроль, маніторынг у рэжыме рэальнага часу, такія як тэмпература, ціск і хуткасць.
Siemens Contronl System PLC
Аксэсуары Siemens
5.Дапаможнае абсталяванне: уключае тратуарныя машыны, папярэднія машыны, астуджальныя ўчасткі, сістэмы піл і г.д.
Утварэнне машыны
перад націскавай машынай
Сухая стойка
пясочнік
Устойлівая да вільгаці дошка
Устойлівая да вільгаці-гэта спецыяльна інжынерная штучная дошка, прызначаная для вільготных умоў, якія прадстаўляюць моцную ўстойлівасць да вільгаці і ўласцівасці анты-пашырэння.
1. Асноўны матэрыял:
Звычайна ў якасці асновы выкарыстоўваецца часціца (таксама вядомая як чып-дошка) або садку з сярэдняй шчыльнасцю (MDF).
Гэтыя субстраты вырабляюцца з драўняных чыпсаў, часціц або валокнаў, звязаных з клеем пры цяплом і ціску.
2. Асноўныя перавагі:
( 1) Выдатная ўстойлівасць да вільгаці: значна пераўзыходзіць стандартную дошку для часціц або MDF. Значна зніжае рызыку ацёку, дэфармацыі або цвілі ў вільготных умовах (напрыклад, кухні, ванныя пакоі, падвалаў).
( 2) Экалагічнасць: З-за дададзеных агентаў ён часта мае меншыя выкіды фармальдэгіду, звычайна адпавядаюць стандартам E1 ці нават E0 (залежыць ад брэнда/прадукту).
( 3) Устойлівыя фізічныя ўласцівасці: добрая грузападымальнасць і трываласць на шруба (асабліва ўстойлівыя да вільгаці часціцы), ідэальна падыходзіць для канструкцый шафы.
( 4) Эстэтычная універсальнасць: аздабленне паверхні імітуе драўлянае зерне, камень, цвёрдыя колеры і г.д., прапаноўваючы прывабны знешні выгляд і лёгкую ачыстку.
Утрыманне вільгаці
Утрыманне вільгаці з'яўляецца ключавым індыкатарам кантролю якасці для ядра платы.
Вільготнасць: суадносіны вагі вільгаці ўнутры дошкі да вагі высушанай драўніны ў цэлым (%) (MC)
Адносная вільготнасць навакольнага асяроддзя: працэнт утрымання вадзяной пары ў паветры (%) (RH)
Важнасць індэкса ўтрымання вільгаці
1. Асновы стабільнасці
Калі ўтрыманне вільгаці ў дрэве перавышае 8%, валакно знаходзіцца ў пашыраным стане і будзе скарачацца і дэфармаваць у сухіх умовах;
Калі ўтрыманне вільгаці складае ≤8%, унутранае напружанне дошкі быў папярэдне выпушчаны, а хуткасць дэфармацыі з'яўляецца самай нізкай у наступнай 40%-60%RH асяроддзя.
2. Перадумовы для ўступлення ў сілу вільгаці
Агенты з вільгаццю павінны быць раўнамерна пранікнутымі і вылечанымі ў падкладцы з нізкім узроўнем водазабеспячэння. Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае (напрыклад, 12%):
Нераўнамернае размеркаванне агентаў,
Недастатковае лячэнне клеяў → Зніжэнне структурнай трываласці
3. Міжнародныя стандарты
Згодна са стандартамі тэсціравання EN 322:
Кваліфікаваныя панэлі з вільгаці павінны мець вільготнасць ≤8% (дастасавальна ва ўмераным клімаце)
Трапічныя і вільготныя рэгіёны маюць больш жорсткія патрабаванні (≤6%, такія як Singapore SS 554 Standard)
Стандарты ўтрымання актавага вільгаці для інжынерных драўляных дошак
Тып дошкі |
Дыяпазон утрымання вільгаці на заводзе |
Стандарт тэставання |
Рызыкі перавышэння абмежаванняў |
Характарыстыкі працэсу сушкі |
Устойлівая да вільгаці дошка |
5%-8% |
EN 322 |
Збой устойлівасці да вільгаці |
Другаснае раўнаважнае сушкі печы (пастаянная 55 ° С) |
Краю ўшчыльненне дэфармацыі |
||||
Фанера |
6%-10% |
ASTM D4442 |
Высвятленне |
Сушылка шпону (паток паветра 120 ° C) |
Дэфармацыя паверхні хвалі |
||||
OSB (арыентаваная на борт) |
4%-12% |
Ansi A208.1 |
Краў разрыву |
Сушка ў барабане (Slign MC ≤20% папярэдне высыхае) |
На 30% зніжэнне трываласці на шруба |
||||
MDF (дошка з сабою сярэдняй шчыльнасці) |
5%-9% |
EN 622-5 |
≥50% страты трываласці |
Сушка ўспышкі трубкі (0,5S высокатэмпературная абязводжванне) |
Гіграскапічнае пашырэнне |
||||
Дошка |
6%-10% |
EN 312 |
Празмернае пашырэнне |
Кальцавая суха (градыент кантроль вільгаці) |
Паскоранае фармальдэгіднае выпраменьванне |
||||
Шматслаёвая цвёрдая драўніна |
8%-12% |
GB/T 34722* |
Свабодная сталярная выраба |
Пара раўнавагі печ (48 гадзін сушкі з павольным вылучэннем) |
Фарба трэсканне |
Абнавіце сваю вытворчую лінію зараз!
Мы забяспечваем глабальную падтрымку ўстаноўкі і тэхнічную падрыхтоўку, двухгадовую машынную гарантыю і 24-гадзінную рэакцыю ў Інтэрнэце-хай ваша пастаноўка на панэлі на дрэваапрацоўцы ўвойдзе ў новую эру інтэлекту і нізкую карбанізацыю.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Пастаянная машына для гарачага націску на плоскім націску з'яўляецца самым каштоўным каштоўнымі каменямі ў сучаснай панэлі на дрэваапрацоўцы. Гэта дасягае высокай эфектыўнасці, высокай якасці і маштабнай вытворчасці дзякуючы асноўнай тэхналогіі бесперапыннага, плоскага націскання і дакладнага кантролю ў розных зонах. Хоць яе тэхналогія складаная, інвестыцыі велізарныя, а патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання высокія, значныя эканамічныя выгады і перавагі якасці прадукцыі, якія ён прыносіць, зрабілі яго незаменным асноўным абсталяваннем для маштабнай вытворчай лініі салобкі/салата. Яго тэхналогія па-ранейшаму развіваецца, рухаючыся да большай хуткасці, большага інтэлекту і больш энергазберагальных і экалагічна чыстых напрамкаў.
Асноўная канцэпцыя
Бесперапынная вытворчасць : у адрозненне ад традыцыйных шматдзённых прэс, якія працуюць на партыі, бесперапынна працуюць бесперапынна. Утвараюцца валакна кілімкі пастаянна кормяцца ў націск, падвяргаючыся нагрэву, націску і отверждения, перамяшчаючыся праз прэс, і пастаянна выходзяць як цвёрдыя панэлі з выхаду.
Плоскае націсканне: ціск прымяняецца перпендыкулярна да паверхні панэлі, забяспечваючы раўнамерную таўшчыню і гладкія, плоскія паверхні-неабходныя для якаснага MDF.
Гарачае націсканне: адначасова з ціскам, цяпло (звычайна з нагрэтых алейных або парах) прымяняецца для хуткага лячэння злучнага смалы (напрыклад, мачавіны-фармальдэгід) і злучэння драўняных валокнаў.
Тэхнічныя перавагі
Шматдзённы націск |
Бесперапынны плоскі націск |
Партыйная вытворчасць (3-15 мін/цыкл) |
Бесперапыннае кармленне (1-2 м/мін) |
Талерантнасць таўшчыні ± 0,3 мм |
Лазерны маніторынг у рэжыме рэальнага часу (± 0,15 мм) |
Градыент шчыльнасці> 15% |
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці (<8% градыент) |
Высокае спажыванне энергіі (1,8 тон пары/m³) |
30% эканоміі энергіі (цеплавая алейная сістэма) |
Асноўная структура і склад
1.Сістэма пласціны для гарачай прэсы: складаецца з некалькіх ацяпляльных пласцін, інтэр'ер награваецца цяплом алеем або парай, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу.
Сістэма гарачай прэсы
Аксэсуары для сістэмы гарачай прэсы
2.Сталёвая сістэма рамяня: два цыркулюючыя сталёвыя рамяні (верхні і ніжняя) трымаюць пліты і пастаянна працуюць, каб забяспечыць раўнамерную перадачу ціску.
Два цыркулюючыя сталёвыя рамяні
бесперапынная прэса
3.Гідраўлічная сістэма: ціск прымяняецца праз гідраўлічныя цыліндры, а націскная сіла ў розных абласцях можа быць адрэгулявана ў раздзелах.
Гідраўлічная сістэма
Гідраўлічная сістэма вытворчай лініі PB/OSB/MDF
4.Сістэма кіравання: PLC або камп'ютэрны кантроль, маніторынг у рэжыме рэальнага часу, такія як тэмпература, ціск і хуткасць.
Siemens Contronl System PLC
Аксэсуары Siemens
5.Дапаможнае абсталяванне: уключае тратуарныя машыны, папярэднія машыны, астуджальныя ўчасткі, сістэмы піл і г.д.
Утварэнне машыны
перад націскавай машынай
Сухая стойка
пясочнік
Устойлівая да вільгаці дошка
Устойлівая да вільгаці-гэта спецыяльна інжынерная штучная дошка, прызначаная для вільготных умоў, якія прадстаўляюць моцную ўстойлівасць да вільгаці і ўласцівасці анты-пашырэння.
1. Асноўны матэрыял:
Звычайна ў якасці асновы выкарыстоўваецца часціца (таксама вядомая як чып-дошка) або садку з сярэдняй шчыльнасцю (MDF).
Гэтыя субстраты вырабляюцца з драўняных чыпсаў, часціц або валокнаў, звязаных з клеем пры цяплом і ціску.
2. Асноўныя перавагі:
( 1) Выдатная ўстойлівасць да вільгаці: значна пераўзыходзіць стандартную дошку для часціц або MDF. Значна зніжае рызыку ацёку, дэфармацыі або цвілі ў вільготных умовах (напрыклад, кухні, ванныя пакоі, падвалаў).
( 2) Экалагічнасць: З-за дададзеных агентаў ён часта мае меншыя выкіды фармальдэгіду, звычайна адпавядаюць стандартам E1 ці нават E0 (залежыць ад брэнда/прадукту).
( 3) Устойлівыя фізічныя ўласцівасці: добрая грузападымальнасць і трываласць на шруба (асабліва ўстойлівыя да вільгаці часціцы), ідэальна падыходзіць для канструкцый шафы.
( 4) Эстэтычная універсальнасць: аздабленне паверхні імітуе драўлянае зерне, камень, цвёрдыя колеры і г.д., прапаноўваючы прывабны знешні выгляд і лёгкую ачыстку.
Утрыманне вільгаці
Утрыманне вільгаці з'яўляецца ключавым індыкатарам кантролю якасці для ядра платы.
Вільготнасць: суадносіны вагі вільгаці ўнутры дошкі да вагі высушанай драўніны ў цэлым (%) (MC)
Адносная вільготнасць навакольнага асяроддзя: працэнт утрымання вадзяной пары ў паветры (%) (RH)
Важнасць індэкса ўтрымання вільгаці
1. Асновы стабільнасці
Калі ўтрыманне вільгаці ў дрэве перавышае 8%, валакно знаходзіцца ў пашыраным стане і будзе скарачацца і дэфармаваць у сухіх умовах;
Калі ўтрыманне вільгаці складае ≤8%, унутранае напружанне дошкі быў папярэдне выпушчаны, а хуткасць дэфармацыі з'яўляецца самай нізкай у наступнай 40%-60%RH асяроддзя.
2. Перадумовы для ўступлення ў сілу вільгаці
Агенты з вільгаццю павінны быць раўнамерна пранікнутымі і вылечанымі ў падкладцы з нізкім узроўнем водазабеспячэння. Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае (напрыклад, 12%):
Нераўнамернае размеркаванне агентаў,
Недастатковае лячэнне клеяў → Зніжэнне структурнай трываласці
3. Міжнародныя стандарты
Згодна са стандартамі тэсціравання EN 322:
Кваліфікаваныя панэлі з вільгаці павінны мець вільготнасць ≤8% (дастасавальна ва ўмераным клімаце)
Трапічныя і вільготныя рэгіёны маюць больш жорсткія патрабаванні (≤6%, такія як Singapore SS 554 Standard)
Стандарты ўтрымання актавага вільгаці для інжынерных драўляных дошак
Тып дошкі |
Дыяпазон утрымання вільгаці на заводзе |
Стандарт тэставання |
Рызыкі перавышэння абмежаванняў |
Характарыстыкі працэсу сушкі |
Устойлівая да вільгаці дошка |
5%-8% |
EN 322 |
Збой устойлівасці да вільгаці |
Другаснае раўнаважнае сушкі печы (пастаянная 55 ° С) |
Краю ўшчыльненне дэфармацыі |
||||
Фанера |
6%-10% |
ASTM D4442 |
Высвятленне |
Сушылка шпону (паток паветра 120 ° C) |
Дэфармацыя паверхні хвалі |
||||
OSB (арыентаваная на борт) |
4%-12% |
Ansi A208.1 |
Краў разрыву |
Сушка ў барабане (Slign MC ≤20% папярэдне высыхае) |
На 30% зніжэнне трываласці на шруба |
||||
MDF (дошка з сабою сярэдняй шчыльнасці) |
5%-9% |
EN 622-5 |
≥50% страты трываласці |
Сушка ўспышкі трубкі (0,5S высокатэмпературная абязводжванне) |
Гіграскапічнае пашырэнне |
||||
Дошка |
6%-10% |
EN 312 |
Празмернае пашырэнне |
Кальцавая суха (градыент кантроль вільгаці) |
Паскоранае фармальдэгіднае выпраменьванне |
||||
Шматслаёвая цвёрдая драўніна |
8%-12% |
GB/T 34722* |
Свабодная сталярная выраба |
Пара раўнавагі печ (48 гадзін сушкі з павольным вылучэннем) |
Фарба трэсканне |
Абнавіце сваю вытворчую лінію зараз!
Мы забяспечваем глабальную падтрымку ўстаноўкі і тэхнічную падрыхтоўку, двухгадовую машынную гарантыю і 24-гадзінную рэакцыю ў Інтэрнэце-хай ваша пастаноўка на панэлі на дрэваапрацоўцы ўвойдзе ў новую эру інтэлекту і нізкую карбанізацыю.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com