Матавы эфект дзякуючы працэсу распрацоўкі сістэмы, які праходзіць праз усю вытворчасць ад вырабу падкладкі да апрацоўкі паверхні. Асноўны прынцып: 'Надзвычай плоская падкладка' + 'Дакладная апрацоўка паверхні'.

Асноўныя этапы вытворчасці:

1. Вытворчасць высакаякаснай падкладкі (падмурак)

   МДФ падкладка з надзвычай высокай унутранай якасцю з'яўляецца асновай для ўсёй наступнай апрацоўкі. На падкладцы з нераўнамернай шчыльнасцю або шурпатай паверхняй немагчыма дамагчыся матавага эфекту.

2. Дакладная шліфоўка (асноўны этап)

      Дошкі з прэса (чарнавыя панэлі) паступаюць у прэцызійныя шырокастужачныя шліфавальныя машыны з некалькімі галоўкамі (звычайна 6-8).

      У працэсе шліфавання выкарыстоўваюцца шліфавальныя стужкі з рознай зярністасцю (ад буйной да дробнай) для паступовай каліброўкі таўшчыні і паліроўкі паверхні.

      Гэты працэс ліквідуе любыя дробныя сляды або недахопы, пакінутыя прэс-пласцінамі, робячы паверхню гладкай, як шоўк. Гэтая гладкая паверхня па сваёй сутнасці валодае натуральнай матавай тэкстурай.

3. Канкрэтныя працэсы для дасягнення эфекту матавасці (выкарыстоўваюцца асобна або ў камбінацыі)

      a) Натуральны матавы (прамое шліфаванне):

          Для прадуктаў найвышэйшага класа толькі звышдакладнае шліфаванне можа стварыць аднастайную тонкую паверхню з нізкім бляскам. Гэты тып панэляў называецца 'шліфаваная матавая дошка' або 'шліфаваная базавая дошка', гатовая для непасрэднага выкарыстання або для мэблевых фабрык для нанясення наступных матавых пакрыццяў.

      б) Тэхналогія каландравання:

          На стадыі гарачага прэсавання выкарыстоўваюцца кантавыя пласціны з нержавеючай сталі са спецыяльна апрацаванай паверхняй (напрыклад, пескоструйной, кіслотнай, адшліфаванай). Гэтыя пліты маюць вельмі дробны аднастайны фактурны малюнак.

          Падчас прэсавання гэтая тэкстура адбіваецца на паверхні МДФ, ствараючы пастаяннае, вельмі стабільнае матавае пакрыццё.

      в) Апрацоўка пакрыццяў (аўтаномная апрацоўка):

          Звычайна гэта робяць вытворцы мэблі, але МДФ-падкладку для гэтага трэба падрыхтаваць.

          Мэблевыя фабрыкі распыляюць матавы лак (УФ або ПУ) непасрэдна на адшліфаваную высакаякасную падкладку з МДФ або ламінуюць яе дэкаратыўнай паперай (напрыклад, меламінавай паперай), пакрытай матавым зносаўстойлівым пластом.

          Матыруючым рэчыва (напрыклад, дыяксід крэмнія) у матавым лаку з'яўляецца ключом да дасягнення эфекту, так як ён раўнамерна рассейвае святло для ліквідацыі блікаў.

Поўная вытворчая лінія - гэта масіўная сістэма, якая ў асноўным складаецца з наступных секцый і абсталявання:

1. Участак падрыхтоўкі сыравіны

      Акорочнік (пры неабходнасці): выдаляе кару з бярвення.

     Драбнілка: перапрацоўвае бярвёны або драўняную сыравіну ў стандартную дранку.

      Экран чыпаў: экрануе кваліфікаваныя чыпы; негабарытныя дранкі вяртаюцца на паўторную дранку, а штрафы здымаюцца.

      Сістэма захоўвання і транспарціроўкі дранкі: захоўвае і транспартуе дранку.

2. Секцыя падрыхтоўкі валакна (ядро)

      Сістэма дэфібрацыі: асноўнае абсталяванне, уключаючы бункер папярэдняга нагрэву і дэфібратар (рафінер). Раздзяляе габлюшку на валакна пад высокай тэмпературай і ціскам.

      Сістэма змешвання смалы: уключае станцыю падрыхтоўкі смалы, дазавальныя помпы і высакахуткасныя блендеры. Дакладна дадае да валокнаў клеі (UF/MDI), гідраізаляцыйныя рэчывы (воск), ацвярджальнікі і г.д.

      Сістэма сушкі валакна: звычайна гэта канвеерная сушылка з выкарыстаннем гарачага паветра для хуткай сушкі смаляваных валокнаў.

      Сістэма захоўвання і транспарціроўкі сухога валакна: буферызуе і захоўвае высушаныя валакна.

3. Участак фармавання і папярэдняга друку

      Станцыя фарміравання паветранага патоку: асноўнае абсталяванне. Раўнамерна размяркоўвае сухія валакна, утвараючы пухнаты і структурна аднастайны мат. Гэта важна для забеспячэння роўнай шчыльнасці дошкі.

     Папярэдняя прэса: першапачаткова ўшчыльняе пухнаты кілімок для павышэння трываласці для транспарціроўкі і выдалення паветра.

4. Секцыя гарачага прэсавання і отвержденія (ядро)

      Бесперапынны прэс: 'сэрца' вытворчай лініі. Мат бесперапынна праходзіць паміж нагрэтымі сталёвымі стужкамі пад высокім ціскам і тэмпературай, хутка отверждая клей. Вялікі бесперапынны прэс неабходны для 150 000 м⊃3; ёмістасць.

      Сістэма нагрэву прэса: забяспечвае крыніцу цяпла (як правіла, сістэму з тэрмальным маслам).

      Сталёвыя рамяні і сістэма ачысткі/паліроўкі рамянёў: забяспечвае гладкую адваротную частку дошкі, што непасрэдна ўплывае на якасць матавай паверхні.

5. Раздзел пасляапрацоўкі і аздаблення

      Станцыя астуджэння і перагортвання: дазваляе дошкам раўнамерна астываць, стабілізуючы ўнутраныя напружання, каб прадухіліць дэфармацыю.

      Падоўжныя/папярочныя пілы: разразае суцэльную дошку на чарнавыя панэлі неабходных памераў.

      Укладчык: аўтаматычна ўкладвае чарнавыя панэлі.

      Прамежкавае захоўванне: дазваляе кандыцыянаваць і стабілізаваць унутраную структуру панэляў.

      Шырокастужачная шліфавальная машынка з некалькімі галоўкамі (звычайна 6-8 галоў): шліфуе верхнюю і ніжнюю паверхні да дакладнай таўшчыні, ухіляючы сляды ад прэсавання і дасягаючы гладкай, роўнай і дакладнай па памерах падкладкі. Гэта аснова для атрымання якаснай матавай паверхні.

      Сістэма праверкі і ацэнкі: правярае якасць панэляў (аўтаматычна або ўручную) і сартуе іх па класах.

      Аўтаматычная ўпаковачная лінія: штабелі, плёнкі і пакеты гатовых панэляў.

6. Дапаможныя сістэмы

      Сістэма выдалення пылу: уся лінія абсталявана высокаэфектыўнымі пылазборнікамі для падтрымання чысціні ў майстэрні.

     Цеплавая энергетычная ўстаноўка: забяспечвае неабходнае цяпло для вытворчасці (сушка, прэсаванне), патэнцыйна выкарыстоўваючы прыродны газ, біямасу або камбінацыю нафты і газу.

     Цэнтральная сістэма кіравання (DCS/PLC): аўтаматычна кантралюе ўвесь вытворчы працэс і кантралюе ўсе параметры.

     Сістэма аховы навакольнага асяроддзя: можа ўключаць устаноўкі для спальвання ЛОС, сістэмы ачысткі вады і г.д.