МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Суцэльны мат са станцыі фармавання спачатку паступае ў папярэдні кампрэсар для першапачатковага сціску (каэфіцыент прыблізна 3:1), каб выдаліць паветра і павялічыць трываласць сыравіны. Затым мат без нацяжэння падаецца ў бесперапынны ўваход прэса. Бесперапынны плоскі прэс складаецца з верхняй і ніжняй бясконцых сталёвых стужак і некалькіх пліт з падагрэвам. Гідраўлічныя цыліндры аказваюць бесперапынны раўнамерны ціск на мат праз сталёвыя рамяні, у той час як цыркуляцыя цеплавога масла перадае цяпло мату, цвярдзеючы клей пад высокай тэмпературай і ціскам. Мат праходзіць бесперапынна ад ўваходу да выхаду, таўшчыня паступова сціскаецца да зададзенага значэння. Профілі ціску і тэмпературы прэсавання кантралююцца ў зонах для забеспячэння нізкага ўнутранага напружання і раўнамернага размеркавання шчыльнасці. Зацвярдзелая бесперапынная паласа дошкі выходзіць з прэса, праходзіць праз астуджальную карусель і пілы для абрэзкі краёў, затым пераходзіць на наступную апрацоўку.
1. Сістэма фармавання: механічны або паветраны раскідчык для раўнамернага фарміравання мата
2. Папярэдні кампрэсар: Першапачатковае сцісканне мата для паляпшэння стабільнасці транспарціроўкі
3. Галоўны блок прэса бесперапыннага дзеяння: уключае верхнія/ніжнія сталёвыя рамяні, валікі з падагрэвам, гідраўлічную сістэму, сістэму ацяплення
4. Сістэма нацяжэння і накіравання рамяня: забяспечвае плаўную працу сталёвага рамяня
5. Гідраўлічная сістэма кіравання: Дакладнае кіраванне профілем ціску з ужываннем ціску ў залежнасці ад зоны
6. Тэрмамасляная сістэма ацяплення: забяспечвае стабільны раўнамерны нагрэў з зональным кантролем тэмпературы
7. Сістэма вымярэння і кантролю таўшчыні: бесперапынны онлайн-маніторынг і рэгуляванне таўшчыні па замкнёным контуры
8. Астуджальная карусель: астуджае паласу платы, каб прадухіліць дэфармацыю
9. Пілы для абрэзкі і папярочнай рэзкі: рэжа бесперапынную паласу на панэлі стандартных памераў
10. Электрычная сістэма аўтаматызацыі: цалкам інтэграваная аўтаматызацыя PLC
Перавага |
Апісанне |
Сертыфікавана CE |
Поўная лінейка адпавядае стандартам EN 16500, экспартуецца ў ЕС і рынкі, прызнаныя CE |
Бесперапынная вытворчасць |
Няма частых адкрыццяў прэсы; эфектыўнасць вытворчасці на 50%+ вышэй, чым у прэсаў з некалькімі адкрыццямі |
Высокая дакладнасць таўшчыні |
Анлайн-кантроль таўшчыні па замкнёным цыкле дасягае адхілення ≤±0,2 мм, што лепш, чым прэсы з некалькімі адтулінамі |
Нізкія кардонныя адходы |
Адсутнасць адходаў абрэзкі мата; прыпуск на шліфаванне паменшаны на 30%+ |
Значная эканомія энергіі |
Бесперапынны прэс спажывае на 25%-35% менш энергіі на адзінку прадукту ў параўнанні з прэсамі з некалькімі адкрыццямі |
Выдатная якасць паверхні |
Двухбаковы бесперапынны націск без перыядычных слядоў націску; гатовы да прамога ламінавання |
Рэнтабельнасць 95%+ |
Стабільны кантроль працэсу прыводзіць да значна меншай колькасці адмоў, чым серыйная вытворчасць |
Спецыяльная магчымасць платы |
Падтрымлівае вільгацятрывалыя, вогнеахоўныя, NAF, нізкай шчыльнасці і іншыя склады |
Параметр |
Каштоўнасць |
Гадавая праектная магутнасць |
30 000 - 400 000 м⊃3;/год (неабавязкова) |
Даўжыня вытворчай лініі |
60 - 150 м (у залежнасці ад канфігурацыі) |
Шырыня гатовай дошкі |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 мм наладжваецца |
Дыяпазон таўшчыні дошкі |
6 – 40 мм |
Максімальная хуткасць лініі |
25 м/хв |
Працягласць бесперапыннага націску |
8 - 32 м (у залежнасці ад магутнасці) |
Тэмпература гарачага прэсавання |
180 - 220 °C (зона рэгулюецца) |
Максімальны ўдзельны ціск |
50 – 70 кг/см⊃2; |
Адхіленне таўшчыні |
≤ ±0,2 мм |
Агульная сеткавая магутнасць |
800 - 2500 кВт (у залежнасці ад канфігурацыі магутнасці) |
Расход тэрмічнага масла |
100 – 400 м⊃3;/г |
Патрабаванне да сціснутага паветра |
0,6 – 0,8 МПа, сухі і без алею |
Пытанне: Якія асноўныя адрозненні паміж вытворчай лініяй бесперапыннага плоскага прэсавання і вытворчай лініяй шматслойнай прэсавай машыны?
Адказ: Лінія бесперапыннага прэсавання працуе без перапынку: мат бесперапынна паступае ў прэс, забяспечваючы больш высокую эфектыўнасць, лепшую аднастайнасць таўшчыні, меншы адход і меншае спажыванне энергіі. Прэс з некалькімі адкрыццямі з'яўляецца перыядычным тыпам: кожны цыкл патрабуе загрузкі, закрыцця, прэсавання і разгрузкі - у выніку працягласць цыкла і горшы кантроль таўшчыні, хоць першапачатковыя ўкладанні меншыя. Для праектаў аб'ёмам больш за 50 000 м⊃3;/год бесперапынны прэс забяспечвае лепшую агульную каштоўнасць.
Пытанне: колькі доўжыцца сталёвы пояс? Ці высокі кошт замены?
Адказ: Пры нармальнай эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні тэрмін службы сталёвага пояса звычайна складае 4-6 гадоў. Сталёвыя рамяні з'яўляюцца дэталямі, якія хутка зношваюцца, і іх кошт замены значная. Аднак наша канструкцыя мае модульныя злучэнні рамяня, што скарачае час замены да 2 дзён. Мы таксама прапануем паслугі па аднаўленні рамянёў для падаўжэння тэрміну службы.
Пытанне: Ці можа ваша кампанія прадастаўляць паслугі па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю за мяжой?
Адказ: Так. Мы адправім 2-4 старэйшых інжынера на сайт заказчыка для кантролю за ўстаноўкай, кіраўніцтвам па падключэнні і адладцы, правядзенні халастога ходу і выпрабаванні матэрыялаў, а таксама для сістэматычнага навучання аператараў і абслугоўваючага персаналу. Тэрмін абслугоўвання звычайна складае 3-6 тыдняў. Заказчык нясе адказнасць за візу, пражыванне і мясцовы транспарт для інжынераў.
Q: Якія патрабаванні да сыравіны на вытворчай лініі?
Адказ: сыравіна можа ўключаць часціцы драўніны, пілавінне, дранку, здробнены бамбук, салому і іншую біямасу. Рэкамендуемае ўтрыманне вільгаці складае 8%-12%, без металу, камянёў і іншых цвёрдых забруджванняў. Мы можам забяспечыць адпаведныя рашэнні па падрыхтоўцы, сушцы і склейванню, зыходзячы з характарыстык мясцовай сыравіны заказчыка.
