Трохпраходная ротарная барабанная сушылка для ДСП складаецца з трох канцэнтрычных цыліндраў рознага дыяметра, укладзеных разам у паваротную структуру, дапоўненых печчу з гарачым паветрам, сістэмай падачы, сістэмай збору матэрыялу і сістэмай выдалення пылу, утвараючы поўную сушыльную лінію для вытворчасці ДСП. Прыняўшы высокатэмпературны працэс хуткай сушкі, гэта абсталяванне адрозніваецца высокай інтэнсіўнасцю сушкі, кароткім часам знаходжання і высокай прадукцыйнасцю, здольнай задаволіць патрабаванні да сушкі сыравіны вытворчых ліній ДСП з гадавой магутнасцю ад 30 000 да 200 000 кубічных метраў.

Абсталяванне складаецца з трох канцэнтрычных цыліндраў - унутранага, сярэдняга і вонкавага - кожны з якіх абсталяваны спецыяльна распрацаванымі пад'ёмнымі пласцінамі і накіроўвалымі лопасцямі для матэрыялу.

Паток матэрыялу: вільготная драўняная дранка паступае ва ўнутраны барабан з канца падачы, дзе яна пнеўматычна транспартуецца ў суспензіі патокам гарачага паветра з высокай тэмпературай для хуткай сушкі. Дасягнуўшы канца ўнутранага барабана, матэрыял зноў паварочваецца ў сярэдні барабан і цячэ ў процілеглым кірунку па кальцавому каналу. Затым ён зноў ператвараецца ў знешні барабан і, нарэшце, выводзіцца з выпускнога канца. Агульная адлегласць перамяшчэння трох барабанаў эквівалентна трохразовай даўжыні аднаго барабана, у той час як плошча абсталявання складае толькі прыблізна 40% ад плошчы сушылкі з адным праходам.

Паток гарачага паветра: Гарачае паветра, якое ствараецца печчу (прыблізна 700-800°C), праходзіць паслядоўна праз унутраны, сярэдні і вонкавы барабаны, цалкам абменьваючыся цяплом з матэрыялам, і, нарэшце, выходзіць праз выхад у сістэму збору пылу. Сушыльная серада цячэ ў тым жа кірунку, што і матэрыял (праматочны паток), пры гэтым тэмпература на выхадзе падае прыкладна да 125°C.

У працэсе сушкі дробныя часціцы хутка праходзяць праз паток паветра, у той час як больш цяжкія і вільготныя буйныя чыпсы падаюць назад пад дзеяннем сілы цяжару і неаднаразова падымаюцца пад'ёмнымі пласцінамі, зноў трапляючы ў паток паветра. Гэта прыводзіць да рознага часу знаходжання часціц рознага памеру (прыкладна 8-20 хвілін), дасягаючы дыферэнцыраванай і раўнамернай сушкі.

1. Трохступеньчатая сушка з надзвычай высокай цеплавой эфектыўнасцю

Укладзеная трохцыліндравая структура ў разы павялічвае адлегласць перамяшчэння матэрыялу, адначасова значна памяншаючы паверхню рассейвання цяпла. Абсталяванне мае самаізаляцыю, з тэмпературай вонкавай сценкі барабана ніжэй за 60°C і цеплавой эфектыўнасцю дасягае да 80%, у параўнанні з толькі каля 35% для традыцыйных аднапраходных сушылак.

2. Кампактная структура, невялікі след

Даўжыня абсталявання прыкладна на 60% карацейшая, чым у аднапраходных сушылак, з плошчай усяго каля 20 квадратных метраў, што дазваляе гнуткае размяшчэнне ў вытворчых лініях.

3. Унікальная пад'ёмная пласціна і канструкцыя ўшчыльнення

Мае спіральную камбінаваную структуру пад'ёмнай пласціны і галоўкі з падвойнымі пікамі, якія забяспечваюць раўнамерны ўздым і раскідванне матэрыялу для фарміравання аднастайнай матэрыяльнай заслоны, максімальна павялічваючы плошчу кантакту з гарачым паветрам. Абсталяваны дынамічнымі ўшчыльненнямі пласціністага тыпу на ўваходзе і выхадзе для мінімізацыі ўцечкі паветра.

4. Раўнамерная сушка са стабільным утрыманнем вільгаці

Часціцы рознага памеру адчуваюць розны час знаходжання - дробныя часціцы хутка разраджаюцца, у той час як больш буйныя вільготныя часціцы неаднаразова падымаюцца і высыхаюць - забяспечваючы пастаяннае ўтрыманне вільгаці на выхадзе.

5. Высокая ёмістасць, шырокі спектр прымянення

Прадукцыйнасць аднаго агрэгата складае 1,5-10 тон у гадзіну (вільготны матэрыял), максімальная магутнасць дасягае 15 тон у гадзіну. Падыходзіць для розных драўняных габлюшак, пілавіння, габлюшак, а таксама бамбукавых габлюшак, сцеблаў культур і іншай сыравіны з біямасы.

6. Цалкам аўтаматычнае інтэлектуальнае кіраванне

Абсталяваны сістэмай кіравання PLC і кантролерам недакладнай логікі, які кантралюе і аўтаматычна рэгулюе тэмпературу гарачага паветра ў рэжыме рэальнага часу для забеспячэння стабільнага ўтрымання вільгаці на выхадзе.

7. Сумяшчальнасць з рознымі відамі паліва, бяспечная і надзейная

Крыніцамі цяпла могуць быць вугаль, гранулы з біямасы, прыродны газ, мазут або шліфавальны пыл, якія адаптуюцца да розных рэгіянальных энергетычных умоў. Сістэма абсталявана супрацьпажарнымі прыладамі і выбухаабароненай канструкцыяй для бяспечнай і надзейнай працы.

1. Печ з гарачым паветрам (вугаль/біямаса/газ па жаданні)

2. Сістэма падачы (істужачны канвеер + шнековый фідэр + кармальны жолаб)

3. Трохпраходны ротарны барабан (унутраны+сярэдні+вонкавы цыліндры з пад'ёмнымі пласцінамі)

4. Трансмісійны блок (рухавік + рэдуктар + рэдуктар/ланцужны прывад)

5. Сістэма разгрузкі (шнековый разраднік)

6. Цыклонны пылазборнік (першасны збор матэрыялу + выдаленне пылу)

7. Рукаўны фільтр/вільготны скруббер (другаснае выдаленне пылу)

8. Вентылятар і сістэма паветраводаў

9. Панэль кіравання PLC + датчыкі тэмпературы + сэнсарны экран

Лініі па вытворчасці ДСП

Вытворчыя лініі ДВП сярэдняй шчыльнасці

Вытворчыя лініі OSB (арыентавана-стружкавыя пліты).

Папярэдняя апрацоўка паліўнай сыравіны з біямасы

Буйнамаштабная цэнтралізаваная сушка дранкі і пілавіння

Вытворчыя лініі PB/OSB

Вытворчыя лініі МДФ

Q1: Якая асноўная розніца паміж сушылкай з трох праходаў і сушылкай з адным праходам?

A: Трохпраходная сушылка мае трохслаёвую канструкцыю канцэнтрычнага цыліндру, якая забяспечвае ў 3 разы большую адлегласць перамяшчэння матэрыялу, у той час як даўжыня абсталявання складае толькі каля 40% ад сушылкі з адным праходам. Цеплавая эфектыўнасць дасягае больш за 80% у параўнанні з прыблізна 35% для аднапраходных блокаў, што прыводзіць да значнай эканоміі энергіі.

Q2: Якія варыянты паліва даступныя для гэтага абсталявання?

A: Падтрымліваюцца розныя віды паліва, уключаючы вугаль, гранулы з біямасы, прыродны газ, мазут і шліфавальны пыл, адаптуючыся да розных рэгіянальных умоў энергазабеспячэння.

Q3: Якія патрабаванні да вільготнасці сыравіны?

A: Абсталяванне можа апрацоўваць розныя драўняныя габлюшкі і габлюшкі з першапачатковым утрыманнем вільгаці ад 30% да 65%, з выхадным утрыманнем вільгаці, якое рэгулюецца да 2% -5% у залежнасці ад патрабаванняў працэсу.

Q4: Якая фактычная цеплавая эфектыўнасць гэтага абсталявання?

A: Трохпраходная сушылка дасягае цеплавой эфектыўнасці да 80%, пры тэмпературы вонкавай сценкі барабана ніжэй за 60°C, што прыводзіць да мінімальных страт цяпла.