পর্যায় 1: কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ

এই পর্যায়ের লক্ষ্য হল যোগ্য কাঠের চিপগুলিতে মিশ্র শক্ত কাঠের মতো কাঁচামাল প্রক্রিয়া করা।

1. দেবারকার (ঐচ্ছিক):

     যদি মিশ্র শক্ত কাঠের ছাল ঘন থাকে বা এতে প্রচুর বালি/নুড়ি থাকে, তাহলে বোর্ডের গুণমান এবং আঠালো ব্যবহারের উপর বাকলের নেতিবাচক প্রভাব কমাতে একটি ডিবার্কার সুপারিশ করা হয়।

      অর্থনৈতিক বিবেচনা: এই ধাপটি সরলীকৃত বা বাদ দেওয়া যেতে পারে যদি কাঁচামালে বাকলের পরিমাণ কম থাকে বা বোর্ডের উপস্থিতির জন্য প্রয়োজনীয়তা চরম না হয়। পরবর্তী পরিস্কার এবং স্ক্রীনিং ধাপে ঘাটতি পূরণ করা যেতে পারে।

2. চিপার:

      চিপস লগ, ছোট-ব্যাসের কাঠ, এবং কাঠের প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশগুলি অভিন্ন আকারের প্রক্রিয়া চিপগুলিতে পরিণত হয়। এটি যোগ্য স্ট্র্যান্ড উত্পাদন করার জন্য প্রথম মূল সরঞ্জাম।

      প্রকার: একটি ডিস্ক চিপার সাধারণত এর বড় ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. চিপ স্ক্রিন এবং রি-ক্রাশার:

      চিপগুলি স্ক্রিন করে। বড় আকারের চিপগুলি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুনরায় ক্রাশারে ফেরত পাঠানো হয় এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র অভিন্ন আকারের, যোগ্য চিপগুলি পরবর্তী পর্যায়ে এগিয়ে যায়। স্ট্র্যান্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি মৌলিক।

পর্যায় 2: স্ট্র্যান্ডিং, শুকানো, এবং বাছাই বিভাগ

এই পর্যায়ের লক্ষ্য হল শুকনো, পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে মাপের স্ট্র্যান্ড তৈরি করা।

4. স্ট্রেন্ডার (ফ্লেকার):

      প্রসেস চিপগুলিকে পাতলা, সরু স্ট্র্যান্ডে পরিণত করে যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি OSB-এর 'অরিয়েন্টেড' কাঠামোর ভিত্তি।

      মূল পয়েন্ট: এটি অবশ্যই স্ট্র্যান্ডের দৈর্ঘ্য, বেধ এবং আকৃতির অভিন্নতা নিশ্চিত করতে হবে।

5. শুকানোর ব্যবস্থা:

       মিশ্রন এবং চাপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতা 40%-60% থেকে একটি সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল নিম্ন স্তরে (সাধারণত 2%-4%) হ্রাস করে।

      মূল সরঞ্জাম: সাধারণত দক্ষ এবং পরিপক্ক ট্রিপল-পাস বা একক-পাস রোটারি ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করে।

      তাপের উত্স: একটি লাভজনক সমাধান প্রায়শই জৈববস্তু-চালিত (করাত, স্যান্ডার ডাস্ট) গরম বায়ু চুল্লি ব্যবহার করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে জ্বালানী খরচ হ্রাস করে।

6. স্ট্র্যান্ড স্ক্রীনিং এবং ক্লাসিফিকেশন সিস্টেম:

          স্ক্রীনিং: শুকানোর সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম পাউডার অপসারণ করে।

          শ্রেণীবিভাগ: মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করে স্ট্র্যান্ডগুলিকে সূক্ষ্ম ফেস-লেয়ার স্ট্র্যান্ড, মোটা কোর-লেয়ার স্ট্র্যান্ড এবং বড় আকারের স্ট্র্যান্ডে আলাদা করতে (যা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গ্রাইন্ডারে ফেরত পাঠানো হয়)। এটি 'সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ, মোটা কোর' কাঠামো অর্জনের জন্য একটি মূল পদক্ষেপ, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করে।

পর্যায় 3: ব্লেন্ডিং, ফর্মিং এবং প্রি-প্রেসিং বিভাগ

এটি OSB উৎপাদনের মূল প্রযুক্তিগত পর্যায়।

7. ব্লেন্ডিং সিস্টেম (আঠালো প্রয়োগ):

      সুনির্দিষ্টভাবে এবং সমানভাবে আঠালো (সাধারণত MDI আইসোসায়ানেট) এবং সংযোজনকারী (মোম, জল প্রতিরোধক, ইত্যাদি) স্ট্র্যান্ডের পৃষ্ঠে স্প্রে করে।

      মূল সরঞ্জাম: রজন প্রস্তুতির সিস্টেম এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান ব্লেন্ডার অন্তর্ভুক্ত। MDI আঠালো জন্য সরঞ্জাম ভাল sealing এবং সহজ পরিষ্কার প্রয়োজন.

     অর্থনৈতিক প্রাসঙ্গিকতা: যদিও MDI আঠালো তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তবে এর কম ব্যবহারের হার, ফর্মালডিহাইড-মুক্ত প্রকৃতি এবং মিশ্র শক্ত কাঠের জন্য উপযুক্ততা সামগ্রিক খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতায় সুবিধা দেয়।

8. ওরিয়েন্টেড ফর্মিং মেশিন:

       এটি ওএসবি উত্পাদনের স্বাক্ষর সরঞ্জাম। এটি যান্ত্রিক বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পদ্ধতি ব্যবহার করে মুখ-স্তরের স্ট্র্যান্ডগুলিকে বোর্ডের দৈর্ঘ্য (অনুদৈর্ঘ্য দিক) বরাবর অভিমুখী করতে, যখন কোর-লেয়ার স্ট্র্যান্ডগুলি এলোমেলোভাবে বা একটি ক্রস-দিক দিয়ে রাখা হয়, একটি তিন- বা বহু-স্তর কাঠামো গঠন করে।

      প্রকার: অর্থনৈতিক উত্পাদন লাইন সাধারণত যান্ত্রিক ওরিয়েন্টিং হেড ব্যবহার করে, যা পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং বজায় রাখা সহজ।

9. প্রি-প্রেস:

      গরম প্রেসে প্রবেশ করার আগে আলগা মাদুরে একটি ঠান্ডা পূর্ব-প্রি-প্রেসিং ধাপ প্রয়োগ করুন। এটি হট প্রেসে সহজ পরিবহন এবং লোড করার জন্য মাদুরকে প্রাথমিক শক্তি দেয়, পাশাপাশি হট প্রেসের খোলার উচ্চতা হ্রাস করে, যার ফলে দক্ষতা উন্নত হয়।

পর্যায় 4: হট প্রেসিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং বিভাগ

এটি সেই পর্যায় যেখানে বোর্ড চূড়ান্ত করা হয়।

10. ক্রমাগত হট প্রেস:

     মাদুরটিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে ফেলে, আঠালোকে নিরাময় করে এবং শক্তভাবে স্ট্র্যান্ডগুলিকে একত্রে বন্ধন করে একটি ঘন বোর্ড গঠন করে।

     অর্থনৈতিক পছন্দ: 250,000 m³ ক্ষমতার জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসই সর্বোত্তম পছন্দ। যদিও একক বিনিয়োগ বেশি, এর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল বোর্ডের গুণমান এবং হ্রাসকৃত স্যান্ডিং ভাতা এটিকে দীর্ঘমেয়াদে আরও অর্থনৈতিক করে তোলে। এটি উৎপাদন লাইনের 'হৃদয়', যেখানে খরচ কমানো বাঞ্ছনীয় নয়।

11. কুলার এবং টার্নার:

    উচ্চ-তাপমাত্রার বোর্ডগুলিকে সমানভাবে ঠান্ডা করে (>100°C) গরম প্রেস থেকে প্রস্থান করে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়। এটি বোর্ড ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করে এবং পোস্ট-কিউরিং সম্পূর্ণ করে।

12. কাট টু সাইজ এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম:

      ক্রমাগত বোর্ডকে অর্ডার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী চূড়ান্ত মাত্রায় দেখে (যেমন, 1220x2440mm, 1250x2500mm) এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলিকে স্ট্যাক করে।

পর্যায় 5: স্যান্ডিং এবং প্যাকেজিং বিভাগ

13. স্টোরেজ এবং কন্ডিশনিং এরিয়া (ঐচ্ছিক কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ):

      বোর্ডগুলিকে প্রাকৃতিক পরিবেশে 24-48 ঘন্টা বিশ্রামের অনুমতি দেয়। এটি অভ্যন্তরীণ চাপকে সমান করতে এবং আর্দ্রতার পরিমাণকে স্থিতিশীল করতে দেয়, যা পরবর্তী স্যান্ডিংয়ের গুণমান এবং স্থিতিশীলতাকে উন্নত করে। একটি অর্থনৈতিক লাইন এই উদ্দেশ্যে একটি সাধারণ স্টোরেজ এলাকা ব্যবহার করতে পারে।

14. ডাবল-ডাইমেনশন ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার:

      সুনির্দিষ্টভাবে বোর্ডের উপরের এবং নীচের সারফেসগুলিকে বালি করে যাতে পুরো বোর্ড জুড়ে অভিন্ন বেধ এবং একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়, যা আরও প্রক্রিয়াকরণ বা সরাসরি বিক্রয়ের জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি প্রদান করে।

15. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেম:

     সমাপ্ত বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজ করে (যেমন, সঙ্কুচিত-মোড়ানো বা বান্ডলিং) এবং সুবিধাজনক স্টোরেজ এবং শিপিংয়ের জন্য সুন্দরভাবে প্যালেটাইজ করে।

I. গাছের ধরন অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস

1. সফটউডস

Softwoods সাধারণত লম্বা ফাইবার এবং একটি কম ঘন গঠন থাকে, যা তাদের স্ট্র্যান্ড সহজ এবং OSB এর জন্য চমৎকার কাঁচামাল করে তোলে।

  পাইন: যেমন ম্যাসন পাইন, স্ল্যাশ পাইন, লবললি পাইন। এটি বিশ্বব্যাপী OSB-এর জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি, যা এর ভালো কার্যক্ষমতার জন্য পরিচিত৷

  স্প্রস: সোজা ফাইবার এবং ভাল শক্তি আছে, এটি একটি আদর্শ কাঁচামালও।

  Fir, Larch: এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে. লক্ষ্য করুন যে লার্চ ঘন এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে কিছুটা বেশি পরিধানের কারণ হতে পারে।

2. শক্ত কাঠ

শক্ত কাঠের ছোট ফাইবার এবং উচ্চ ঘনত্ব থাকে, তবে সেগুলি যথাযথ প্রক্রিয়ার সাথে OSB ​​উৎপাদনে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রায়শই নরম কাঠের সাথে মিশ্রিত হয়।

  পপলার: OSB উৎপাদনের জন্য একটি উচ্চ-মানের শক্ত কাঠ। পপলার দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তুলনামূলকভাবে নরম কাঠ থাকে যা প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং ভাল অঙ্গসংস্থানবিদ্যা সহ স্ট্র্যান্ড ফলন করে। এটি অনেক অঞ্চলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন, উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ, চীন)।

  ইউক্যালিপটাস: ভালো ফাইবার সহ একটি দ্রুত বর্ধনশীল প্রজাতি, কিন্তু উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতার কারণে সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি পেতে পারে। স্ট্র্যান্ডিং এবং শুকানোর জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন। এটি প্রায়শই নরম কাঠের সাথে মিশ্রিত হয়।

  বার্চ, বিচ, ম্যাপেল: এগুলি ওএসবি-এর জন্য উপযুক্ত সাধারণ মিশ্র শক্ত কাঠ, তবে অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান এবং আঠালো ব্যবহার এড়াতে মিশ্রণে তাদের অনুপাত সাধারণত মাঝারি রাখা হয়।

  অন্যান্য ছোট-ব্যাসের শক্ত কাঠ: যেমন অ্যাল্ডার, উইলো, পাওলোনিয়া ইত্যাদি।

২. কাঁচামালের উত্স দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস

এটি 'মিশ্র শক্ত কাঠ' ধারণার মূল। একটি OSB উৎপাদন লাইন বিভিন্ন উৎস থেকে কাঠ ব্যবহার করতে পারে।

1. ছোট-ব্যাসের কাঠ

করাত কাঠের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না এমন ছোট লগগুলিকে বোঝায়। এটি OSB-এর জন্য প্রাথমিক কাঁচামাল।

  পাতলা কাঠ: অন্যান্য গাছের বৃদ্ধির জন্য জায়গা তৈরি করার জন্য গাছপালা থেকে ছোট বা দুর্বল গাছ সরিয়ে ফেলা হয়।

  টেন্ডিং উড: বন টেন্ডিং অপারেশনের সময় উত্পন্ন কাঠ।

2. টেন্ডিং অবশিষ্টাংশ

শাখা, শীর্ষ, এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ বন ফসল কাটা এবং পরিচর্যার পরে।

3. অবশিষ্টাংশ প্রক্রিয়াকরণ

কাঠ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট থেকে উপজাত, খুব কম খরচে পাওয়া যায়।

  স্ল্যাব, এজিংস: করাতকল লগ প্রক্রিয়া করার সময় উপ-পণ্য উৎপন্ন হয়।

  প্লাইউড কোর: ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ার পরে কেন্দ্রীয় কোর অবশিষ্ট থাকে।

4. অ-প্রথাগত লিগ্নোসেলুলোসিক কাঁচামাল

কিছু ক্ষেত্রে, এমনকি নিম্নলিখিত ব্যবহার করা যেতে পারে:

  বাঁশ: দীর্ঘ ফাইবার এবং উচ্চ শক্তি সহ, এটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন বাঁশ ওএসবি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

  কৃষি অবশিষ্টাংশ: যেমন গমের খড়, ধানের খড় ইত্যাদি। যাইহোক, এর জন্য একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন উৎপাদন লাইন এবং আঠালো (সাধারণত MDI) প্রয়োজন, যার ফলে 'স্ট্র বোর্ড' তৈরি হয়, যা প্রথাগত OSB থেকে প্রক্রিয়া এবং কার্যক্ষমতার মধ্যে ভিন্ন।

'বিবিধ কাঠ' মিশ্রণটি কীভাবে ব্যবহার করবেন

যদিও OSB 'মিশ্র ফিড' পরিচালনা করতে পারে, তবে স্থিতিশীল উৎপাদন গুণমান বজায় রাখতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

1. প্রজাতির মিশ্রণ অনুপাত: উৎপাদন লাইনের জন্য অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল কাঁচামাল মিশ্রণ অনুপাত প্রয়োজন। এটি একদিন 100% সফটউড এবং পরের দিন 100% শক্ত কাঠে চলতে পারে না। একটি মৌলিক প্রজাতির মিশ্রণ অনুপাত (যেমন, 70% সফটউড + 30% শক্ত কাঠ) সাধারণত যতটা সম্ভব স্থিরভাবে প্রতিষ্ঠিত এবং বজায় রাখা হয়।

2. ঘনত্ব এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তু: বিভিন্ন প্রজাতির বিভিন্ন ঘনত্ব এবং প্রাথমিক আর্দ্রতা রয়েছে, যা স্ট্র্যান্ডিং, শুকানোর পরামিতি এবং চাপের অবস্থাকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের জন্য কিছু ক্ষমতা প্রয়োজন.

3. ছালের বিষয়বস্তু: বাকল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বোর্ডের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং আঠালো খরচ বাড়ায়। একটি লাভজনক উৎপাদন লাইন সাধারণত ছালের বিষয়বস্তুর জন্য একটি গ্রহণযোগ্য উপরের সীমা নির্ধারণ করে (যেমন, 5%-10%) এবং ডিবার্কিং এবং/অথবা স্ক্রীনিং অপারেশনের মাধ্যমে এটি নিয়ন্ত্রণ করে।

4. আঠালো সামঞ্জস্যতা: সৌভাগ্যবশত, MDI আঠালো, OSB-এর জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক রজন, বিভিন্ন কাঠের প্রজাতির সাথে বিস্তৃত সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিভিন্ন মিশ্র শক্ত কাঠের সাথে ভাল বন্ধন রয়েছে। এটি একটি মূল প্রযুক্তিগত সক্ষমকারী যা OSB কে মিশ্র কাঠকে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করতে দেয়।

সারাংশ সারণী

শ্রেণী	নির্দিষ্ট উদাহরণ	বৈশিষ্ট্য এবং নোট
উচ্চ-মানের সাধারণ প্রজাতি	পাইন, স্প্রুস, পপলার	ভাল ফাইবারের গুণমান, প্রক্রিয়া করা সহজ, আদর্শ প্রাথমিক কাঁচামাল।
ভালো ব্লেন্ডিং প্রজাতি	ইউক্যালিপটাস, বার্চ, অ্যাল্ডার	ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে; প্রায়শই প্রাথমিক প্রজাতির সাথে মিশ্রিত হয়।
কম-মূল্যের কাঁচামাল	ছোট-ব্যাসের কাঠ, পাতলা কাঠ, প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ (স্ল্যাব, প্রান্ত)	OSB প্রযুক্তির মূল মান; উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামাল খরচ হ্রাস.