| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
OSB উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং: Debarking, flaking, স্ক্রীনিং.
2. শুকানো: ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ারে ভেজা ফ্লেক্স শুকানো হয়।
3. স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ: পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরগুলিতে বিভাজন, তারপর সংরক্ষণ করা হয়।
4. মিশ্রন এবং আঠালো: ফেনোলিক বা ফর্মালডিহাইড-মুক্ত MDI আঠালো প্রয়োগ।
5. ওরিয়েন্টেড গঠন: স্ট্র্যান্ড সারিবদ্ধকরণের জন্য যান্ত্রিক/ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অভিযোজন।
6. ক্রমাগত গরম চাপ: ক্রমাগত প্রেস উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে মাদুর গঠন করে।
7. পোস্ট-প্রসেসিং: কুলিং, ট্রিমিং, স্যান্ডিং, কাট টু সাইজ করাত।
8. পরিদর্শন এবং প্যাকিং: অনলাইন গুণমান পরীক্ষা, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং।
OSB উত্পাদন লাইনের জন্য প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম
লগ দেবারকার
ফ্লেক্সে প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য রোধ করতে এবং প্যানেলের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে লগ থেকে ছাল সরিয়ে দেয়।
লং-লগ স্ট্রেন্ডার
ডিবার্কড লগগুলিকে লম্বা, ফ্ল্যাট স্ট্র্যান্ডে রূপান্তর করে — OSB ওরিয়েন্টেশন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য মূল সরঞ্জাম।
ভেজা ফ্লেক সিলো
অস্থায়ীভাবে শুকনো ফ্লেক্স সংরক্ষণ করে যাতে শুকানোর পর্যায়ে খাওয়ানোর ওঠানামা ভারসাম্য বজায় থাকে।
রোটারি ড্রাম ড্রায়ার
দ্রুত ফ্লেক আর্দ্রতা কমাতে গরম বাতাস ব্যবহার করে, পরে অভিন্ন আঠালো নিশ্চিত করে।
স্ক্রীনিং সিস্টেম
প্যানেলের গঠন অপ্টিমাইজ করে, আকার অনুসারে শুকনো ফ্লেকগুলিকে পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরগুলিতে আলাদা করে।
উচ্চ নির্ভুল আঠালো সিস্টেম
±1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত আঠালো সহনশীলতা সহ একটি প্রিসেট অনুপাতে ফ্লেক্সে আঠালো প্রয়োগ করে।
ওরিয়েন্টেড ফর্মিং স্টেশন (4-হেড / 6-হেড)
প্যানেলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে একটি মাদুর গঠনের জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত অভিযোজনে আঠালো ফ্লেক্সকে সাজান।
ক্রমাগত হট প্রেস
ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে মাদুর টিপে - লাইন দক্ষতা এবং শক্তি খরচ জন্য মূল সরঞ্জাম।
ম্যাট কুলিং ক্যারোজেল
গরম প্যানেলকে স্বাভাবিকভাবে বা জোরপূর্বক ঠাণ্ডা করে প্রেস থেকে বের হওয়ার পর ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে।
ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিম করাত
স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা অর্জনের জন্য রুক্ষ প্যানেলের অনিয়মিত প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়।
স্যান্ডার
প্যানেলের বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে স্যান্ডিং বেল্ট ব্যবহার করে।
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
প্যারামিটার |
পরিসীমা / সক্ষমতা |
বার্ষিক ক্ষমতা (কাস্টম) |
50,000 – 300,000 m³ |
সমাপ্ত প্যানেল বেধ |
6 - 40 মিমি |
সমাপ্ত প্যানেল প্রস্থ |
1220 / 2440 / 2800 মিমি (কাস্টমাইজযোগ্য) |
সমাপ্ত প্যানেল দৈর্ঘ্য |
2440 - 6000 মিমি |
সর্বোচ্চ লাইন গতি |
≤ 1500 মিমি/সেকেন্ড |
আঠালো নির্ভুলতা |
±1% |
ইউনিট শক্তি খরচ |
≤ 180 kWh/m³ |
ফলন হার |
≥ 96% |
বিশেষ পরিবর্তনের সময় |
≤ 30 মিনিট |
প্রোডাকশন লাইনের সুবিধা
কাস্টমাইজযোগ্য ক্ষমতা: 50k থেকে 300k m³/বছর, বাজারের লক্ষ্যমাত্রাগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে।
নমনীয় মাল্টি-স্পেক স্যুইচিং: বিভিন্ন অর্ডারের জন্য বেধ, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং ঘনত্বের দ্রুত সমন্বয়।
সম্পূর্ণ টার্নকি ক্ষমতা: ডিজাইন, সিভিল ওয়ার্ক গাইডেন্স, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, ট্রায়াল প্রোডাকশন থেকে সম্পূর্ণ দায়িত্ব।
অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: নিয়ন্ত্রণ কক্ষের মাধ্যমে কেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণ শ্রম খরচ এবং ত্রুটি হ্রাস করে।
পরিবেশ বান্ধব সম্মতি: এমডিআই ফর্মালডিহাইড-মুক্ত প্রক্রিয়া সমর্থন করে; নির্গমন আন্তর্জাতিক মান অতিক্রম করে।
বিস্তৃত কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা: প্রক্রিয়া পপলার, পাইন, ইউক্যালিপটাস, মিশ্র শক্ত কাঠ।
স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য: বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডের মূল উপাদান।
OSB এর চূড়ান্ত আবেদন
কাঠের নির্মাণ: ওয়াল শিথিং, ছাদের খাপ, মেঝে
প্যাকেজিং এবং পরিবহন: ভারী-শুল্ক প্যালেট, রপ্তানি ক্রেট
আসবাবপত্র উত্পাদন: ক্যাবিনেট প্যানেল, বিছানা ঘাঁটি, ডেস্ক
অভ্যন্তরীণ প্রসাধন: স্তরিত OSB, প্রাচীর প্যানেল
শিল্প ব্যবহার: কন্টেইনার মেঝে, ট্রাক লাইনার
সেবা আমরা প্রদান
প্রকল্প পরামর্শ: কাঁচামাল বিশ্লেষণ, বাজার অধ্যয়ন, ক্ষমতা পরিকল্পনা।
সম্পূর্ণ উদ্ভিদ নকশা: কারখানার বিন্যাস, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া প্রবাহ।
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং সাপ্লাই: ইন-হাউস কোর ইকুইপমেন্ট, কম্পোনেন্টস গ্লোবাল সোর্স।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: সেটআপ এবং পরীক্ষার জন্য সাইটে প্রকৌশলী।
ট্রায়াল রান অনুষঙ্গী: স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন না হওয়া পর্যন্ত অন-সাইট সমর্থন।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ: চাইনিজ/ইংরেজি ম্যানুয়াল এবং হাতে-কলমে প্রশিক্ষণ।
খুচরা যন্ত্রাংশ এবং দূরবর্তী সমর্থন: দীর্ঘমেয়াদী খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, 24/7 দূরবর্তী সমস্যা সমাধান।