| Доступность: | |
|---|---|
Процесс производства OSB

1. Обработка сырья: Окорка, шелушение, сортировка.
2. Сушка: Влажные хлопья сушат в барабанной сушилке.
3. Сортировка и хранение: разделение на поверхностный и основной слои с последующим хранением.
4. Смешивание и склеивание: нанесение фенольного или не содержащего формальдегида клея MDI.
5. Ориентированное формование: механическая/электростатическая ориентация для выравнивания прядей.
6. Непрерывное горячее прессование: Непрерывное прессование формирует мат под воздействием высокой температуры и давления.
7. Последующая обработка: охлаждение, обрезка, шлифовка, распиловка по размеру.
8. Проверка и упаковка: онлайн-проверка качества, автоматическое штабелирование и укладка на поддоны.
Основное производственное оборудование для линии по производству OSB
Окорочный станок для бревен
Удаляет кору с бревен, предотвращая попадание примесей в чешуйки и улучшая качество поверхности плит.
Странчик длинных бревен
Преобразует окоренные бревна в длинные плоские пряди — ключевое оборудование для обеспечения ориентации OSB.
Силос для влажных хлопьев
Временно хранит невысушенные хлопья, чтобы сбалансировать колебания количества корма на этапе сушки.
Ротационная барабанная сушилка
Использует горячий воздух для быстрого снижения содержания влаги в хлопьях, обеспечивая впоследствии равномерное склеивание.
Система скрининга
Разделяет высушенные хлопья на поверхностные и сердцевинные слои по размеру, оптимизируя структуру панели.
Высокоточная система склеивания
Наносит клей на чешуйки в заданном соотношении с допуском приклеивания, контролируемым в пределах ±1%.
Станция ориентированной формовки (4 головки/6 головок)
Располагает склеенные чешуйки в заданной ориентации, образуя мат, определяющий механические свойства панели.
Непрерывный горячий пресс
Непрерывное прессование мата под воздействием высокой температуры и давления — основное оборудование для повышения эффективности линии и снижения энергопотребления.
Мэтт Охлаждающая Карусель
Охлаждает горячую панель естественным или принудительным образом после выхода из пресса, чтобы предотвратить деформацию.
Пилы для поперечной резки и обрезки кромок
Удаляет неровные края необработанной панели для достижения стандартных размеров.
Сандер
Использует шлифовальные ленты для точного контроля толщины панели и улучшения гладкости поверхности.
Основные технические параметры
Параметр |
Диапазон/возможности |
Годовая мощность (по индивидуальному заказу) |
50 000 – 300 000 м⊃3; |
Толщина готовой панели |
6 – 40 мм |
Ширина готовой панели |
1220/2440/2800 мм (настраиваемый) |
Длина готовой панели |
2440 – 6000 мм |
Макс. скорость линии |
≤ 1500 мм/с |
Точность склеивания |
±1% |
Единичное энергопотребление |
≤ 180 кВтч/м⊃3; |
Доходность |
≥ 96% |
Время переключения спецификации |
≤ 30 минут |
Преимущества производственной линии
Настраиваемая мощность: от 50 000 до 300 000 м3/год, что точно соответствует целевым показателям рынка.
Гибкое переключение между различными спецификациями: быстрая регулировка толщины, ширины, длины и плотности для различных заказов.
Полная готовность «под ключ»: полная ответственность от проектирования, руководства строительными работами, монтажа, ввода в эксплуатацию до пробного производства.
Высокая степень автоматизации работы: централизованный мониторинг через диспетчерскую снижает затраты на рабочую силу и количество ошибок.
Экологичность: поддерживает процесс MDI без формальдегида; выбросы превышают международные стандарты.
Широкая адаптируемость к сырью: обработка тополя, сосны, эвкалипта, смешанных лиственных пород.
Стабильность и надежность: ключевые компоненты от мировых брендов.
Окончательное применение OSB
Деревянное строительство: обшивка стен, обшивка крыши, полы.
Упаковка и транспорт: Сверхпрочные поддоны, экспортные ящики.
Производство мебели: Панели шкафов, основания кроватей, столы.
Внутренняя отделка: ламинированное OSB, стеновые панели.
Промышленное использование: полы контейнеров, футеровки грузовых автомобилей.
Услуги, которые мы предоставляем
Консультации по проектам: анализ сырья, исследование рынка, планирование мощностей.
Полный проект завода: планировка завода, выбор оборудования, технологический процесс.
Производство и поставка оборудования: основное оборудование собственное, компоненты поставляются по всему миру.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте установки и тестирования.
Сопровождение пробного запуска: поддержка на месте до достижения стабильного производства.
Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию: руководства на китайском/английском языках и практическое обучение.
Запасные части и удаленная поддержка: долгосрочная поставка запасных частей, удаленное устранение неполадок 24/7.