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Proceso de producción de OSB

1. Manipulación de materia prima: Descortezado, descortezado, cribado.
2. Secado: Los copos húmedos se secan en un secador de tambor giratorio.
3. Cribado y almacenamiento: Separación en capas superficiales y centrales y luego se almacena.
4. Mezclado y pegado: Aplicación de adhesivo MDI fenólico o libre de formaldehído.
5. Conformado orientado: Orientación mecánica/electrostática para alineación de torones.
6. Prensado en caliente continuo: La prensa continua forma la estera bajo alta temperatura y presión.
7. Postprocesamiento: Enfriamiento, recorte, lijado, corte a medida.
8. Inspección y embalaje: control de calidad en línea, apilado automático y paletizado.
Equipo de producción principal para la línea de producción de OSB.
Descortezador de troncos
Elimina la corteza de los troncos para evitar que entren impurezas en las lascas y mejorar la calidad de la superficie del panel.
Cableadora de troncos largos
Convierte troncos descortezados en hebras largas y planas: el equipo clave para garantizar el rendimiento de la orientación OSB.
Silo de escamas húmedas
Almacena temporalmente hojuelas sin secar para equilibrar las fluctuaciones de alimentación en la etapa de secado.
Secador de tambor rotatorio
Utiliza aire caliente para reducir rápidamente el contenido de humedad de las escamas, asegurando un pegado uniforme más adelante.
Sistema de detección
Separa las hojuelas secas en capas superficiales y centrales por tamaño, optimizando la estructura del panel.
Sistema de encolado de alta precisión
Aplica adhesivo a las escamas en una proporción preestablecida, con una tolerancia de pegado controlada dentro de ±1%.
Estación de conformado orientada (4 cabezales / 6 cabezales)
Dispone las escamas pegadas en una orientación predeterminada para formar una estera, determinando las propiedades mecánicas del panel.
Prensa caliente continua
Presiona continuamente el tapete a alta temperatura y presión: el equipo principal para la eficiencia de la línea y el consumo de energía.
Carrusel de enfriamiento mate
Enfría el panel caliente de forma natural o forzada después de salir de la prensa para evitar deformaciones.
Sierras transversales y recortadoras de bordes
Elimina los bordes irregulares del panel rugoso para lograr dimensiones estándar.
lijadora
Utiliza bandas de lijado para controlar con precisión el espesor del panel y mejorar la suavidad de la superficie.
Principales parámetros técnicos
Parámetro |
Alcance / Capacidad |
Capacidad anual (personalizada) |
50.000 – 300.000 m³ |
Grosor del panel acabado |
6 – 40 milímetros |
Ancho del panel terminado |
1220 / 2440 / 2800 mm (personalizable) |
Longitud del panel terminado |
2440 – 6000 milímetros |
Máx. velocidad de línea |
≤ 1500 mm/s |
Precisión de pegado |
±1% |
Consumo de energía unitario |
≤ 180 kWh/m³ |
tasa de rendimiento |
≥ 96% |
Tiempo de cambio de especificaciones |
≤ 30 minutos |
Ventajas de la línea de producción
Capacidad personalizable: De 50k a 300k m³/año, coincidiendo exactamente con los objetivos del mercado.
Conmutación flexible de múltiples especificaciones: ajuste rápido de espesor, ancho, largo y densidad para diversos pedidos.
Capacidad completa llave en mano: responsabilidad total desde el diseño, orientación de obra civil, instalación, puesta en marcha hasta producción de prueba.
Operación altamente automatizada: el monitoreo centralizado a través de la sala de control reduce los costos de mano de obra y los errores.
Cumplimiento ecológico: admite el proceso MDI sin formaldehído; Las emisiones superan los estándares internacionales.
Amplia adaptabilidad de materia prima: Proceso de álamo, pino, eucalipto, maderas duras mixtas.
Estable y confiable: componentes clave de marcas globales.
Aplicaciones finales de OSB
Construcción de madera: revestimiento de paredes, revestimiento de tejados, suelos
Embalaje y transporte: paletas pesadas, cajas de exportación.
Fabricación de muebles: Paneles de armarios, somieres, escritorios.
Decoración interior: OSB laminado, paneles de pared.
Uso industrial: suelos de contenedores, revestimientos de camiones.
Servicios que brindamos
Consultoría de proyectos: Análisis de materias primas, estudio de mercado, planificación de capacidades.
Diseño completo de planta: Layout de fábrica, selección de equipos, flujo de proceso.
Fabricación y suministro de equipos: equipos principales internos, componentes de origen global.
Instalación y puesta en marcha: Ingenieros in situ para configuración y pruebas.
Acompañamiento de pruebas: Soporte en sitio hasta lograr una producción estable.
Capacitación en operación y mantenimiento: manuales en chino/inglés y capacitación práctica.
Repuestos y soporte remoto: suministro de repuestos a largo plazo, resolución de problemas remota las 24 horas, los 7 días de la semana.