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Tamaños adaptables completos del múltiplo de la capacidad del equipo de planta de OSB disponibles

Este producto es una solución completa de equipos para plantas OSB (Oriented Strand Board), que cubre todo el proceso, desde el manejo de la materia prima hasta el embalaje del panel terminado. Proporcionamos capacidad personalizable según la producción objetivo del cliente y admitimos una producción flexible de múltiples especificaciones, lo que permite que la misma línea cambie rápidamente entre diferentes espesores, anchos y densidades de paneles sin cambiar el equipo principal. Es ideal para la construcción de nuevas plantas de OSB, la expansión de capacidad o la conversión de mezclas de productos, ayudando a los clientes a lograr una producción de OSB a gran escala eficiente, flexible y estable con una inversión razonable.
 
Disponibilidad:

Equipo completo de planta OSB Capacidad personalizable Múltiples tamaños disponibles


Proceso de producción de OSB

Proceso de producción de MINGHUNG OSB


1. Manipulación de materia prima: Descortezado, descortezado, cribado.

2. Secado: Los copos húmedos se secan en un secador de tambor giratorio.

3. Cribado y almacenamiento: Separación en capas superficiales y centrales y luego se almacena.

4. Mezclado y pegado: Aplicación de adhesivo MDI fenólico o libre de formaldehído.

5. Conformado orientado: Orientación mecánica/electrostática para alineación de torones.

6. Prensado en caliente continuo: La prensa continua forma la estera bajo alta temperatura y presión.

7. Postprocesamiento: Enfriamiento, recorte, lijado, corte a medida.

8. Inspección y embalaje: control de calidad en línea, apilado automático y paletizado.



Equipo de producción principal para la línea de producción de OSB.


Máquina de chapa de material de superficie OSB SHANDONG MINGHUNG


Descortezador de troncos

Elimina la corteza de los troncos para evitar que entren impurezas en las lascas y mejorar la calidad de la superficie del panel.


MINGHUNG escamador para pb osb mdf


Cableadora de troncos largos

Convierte troncos descortezados en hebras largas y planas: el equipo clave para garantizar el rendimiento de la orientación OSB.


Línea de producción MINGHUNG OSB con máquina de silo de superficie húmeda


Silo de escamas húmedas

Almacena temporalmente hojuelas sin secar para equilibrar las fluctuaciones de alimentación en la etapa de secado.


Sistemas de secado energéticamente eficientes de tableros de fibra orientada



Secador de tambor rotatorio

Utiliza aire caliente para reducir rápidamente el contenido de humedad de las escamas, asegurando un pegado uniforme más adelante.


sistema de cribado OSB



Sistema de detección

Separa las hojuelas secas en capas superficiales y centrales por tamaño, optimizando la estructura del panel.


Sistema de dimensionamiento de pegamento para tableros de fibra orientada



Sistema de encolado de alta precisión

Aplica adhesivo a las escamas en una proporción preestablecida, con una tolerancia de pegado controlada dentro de ±1%.




Máquina formadora de esteras de tableros de fibra orientada



Estación de conformado orientada (4 cabezales / 6 cabezales)

Dispone las escamas pegadas en una orientación predeterminada para formar una estera, determinando las propiedades mecánicas del panel.


Máquina de prensado en caliente continua de tableros de partículas MDF OSB



Prensa caliente continua

Presiona continuamente el tapete a alta temperatura y presión: el equipo principal para la eficiencia de la línea y el consumo de energía.


Línea de máquinas de prensado en caliente de tableros de fibra orientada



Carrusel de enfriamiento mate

Enfría el panel caliente de forma natural o forzada después de salir de la prensa para evitar deformaciones.


Máquina cortadora y cortadora de bordes MINGHUNG MDF PB OSB



Sierras transversales y recortadoras de bordes

Elimina los bordes irregulares del panel rugoso para lograr dimensiones estándar.


Lijadora MINGHUNG MDF PB


lijadora

Utiliza bandas de lijado para controlar con precisión el espesor del panel y mejorar la suavidad de la superficie.




Principales parámetros técnicos


Parámetro

Alcance / Capacidad

Capacidad anual (personalizada)

50.000 – 300.000 m³

Grosor del panel acabado

6 – 40 milímetros

Ancho del panel terminado

1220 / 2440 / 2800 mm (personalizable)

Longitud del panel terminado

2440 – 6000 milímetros

Máx. velocidad de línea

≤ 1500 mm/s

Precisión de pegado

±1%

Consumo de energía unitario

≤ 180 kWh/m³

tasa de rendimiento

≥ 96%

Tiempo de cambio de especificaciones

≤ 30 minutos


Ventajas de la línea de producción


Capacidad personalizable: De 50k a 300k m³/año, coincidiendo exactamente con los objetivos del mercado.

Conmutación flexible de múltiples especificaciones: ajuste rápido de espesor, ancho, largo y densidad para diversos pedidos.

Capacidad completa llave en mano: responsabilidad total desde el diseño, orientación de obra civil, instalación, puesta en marcha hasta producción de prueba.

Operación altamente automatizada: el monitoreo centralizado a través de la sala de control reduce los costos de mano de obra y los errores.

Cumplimiento ecológico: admite el proceso MDI sin formaldehído; Las emisiones superan los estándares internacionales.

Amplia adaptabilidad de materia prima: Proceso de álamo, pino, eucalipto, maderas duras mixtas.

Estable y confiable: componentes clave de marcas globales.



Aplicaciones finales de OSB


Construcción de madera: revestimiento de paredes, revestimiento de tejados, suelos

Embalaje y transporte: paletas pesadas, cajas de exportación.

Fabricación de muebles: Paneles de armarios, somieres, escritorios.

Decoración interior: OSB laminado, paneles de pared.

Uso industrial: suelos de contenedores, revestimientos de camiones.


El gabinete hecho por OSB
La cama hecha de OSB.


El palet fabricado por OSB
La escalera hecha por OSB.


Servicios que brindamos


Consultoría de proyectos: Análisis de materias primas, estudio de mercado, planificación de capacidades.

Diseño completo de planta: Layout de fábrica, selección de equipos, flujo de proceso.

Fabricación y suministro de equipos: equipos principales internos, componentes de origen global.

Instalación y puesta en marcha: Ingenieros in situ para configuración y pruebas.

Acompañamiento de pruebas: Soporte en sitio hasta lograr una producción estable.

Capacitación en operación y mantenimiento: manuales en chino/inglés y capacitación práctica.

Repuestos y soporte remoto: suministro de repuestos a largo plazo, resolución de problemas remota las 24 horas, los 7 días de la semana.








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