| Наявність: | |
|---|---|
Процес виробництва OSB

1. Обробка сировини: окорка, лущення, скринінг.
2. Сушіння: вологі пластівці сушать у ротаційній барабанній сушарці.
3. Відбір і зберігання: розділення на поверхневий і серцевинний шари, потім зберігання.
4. Змішування та склеювання: нанесення фенольного або безформальдегідного клею MDI.
5. Орієнтоване формування: механічна/електростатична орієнтація для вирівнювання ниток.
6. Безперервне гаряче пресування: безперервне пресування формує килимок під високою температурою та тиском.
7. Постобробка: охолодження, обрізка, шліфування, розпилювання за розміром.
8. Перевірка та пакування: онлайн-перевірка якості, автоматичне укладання та палетування.
Основне виробниче обладнання лінії виробництва OSB
Обкорочувач колод
Видаляє кору з колод, щоб запобігти потраплянню домішок у лусочки та покращити якість поверхні плити.
Long-Log Strander
Перетворює очищені колоди в довгі плоскі стрічки — ключове обладнання для забезпечення ефективної орієнтації OSB.
Мокрий бункер пластівців
Тимчасово зберігає невисушені пластівці, щоб збалансувати коливання подачі на стадії сушіння.
Ротаційна барабанна сушарка
Використовує гаряче повітря для швидкого зменшення вмісту вологи в пластівцях, забезпечуючи згодом рівномірне склеювання.
Система скринінгу
Розділяє висушені пластівці на поверхневий і серцевинний шари за розміром, оптимізуючи структуру панелі.
Високоточна система склеювання
Наносить клей на лусочки у заданому співвідношенні, з допуском на склеювання, що контролюється в межах ±1%.
Станція орієнтованого формування (4 головки / 6 головок)
Розміщує склеєні пластівці в заданій орієнтації, щоб утворити мат, що визначає механічні властивості панелі.
Безперервний гарячий прес
Постійно пресує мат під високою температурою та тиском — основне обладнання для ефективності лінії та споживання енергії.
Matt Cooling Carousel
Охолоджує гарячу панель природним чином або примусово після виходу з преса, щоб запобігти викривленню.
Пили для поперечного різання та обрізки кромок
Видаляє нерівні краї грубої панелі для досягнення стандартних розмірів.
Шліфувальна машина
Використовує шліфувальні стрічки для точного контролю товщини панелі та покращення гладкості поверхні.
Основні технічні параметри
Параметр |
Діапазон / Можливість |
Річна потужність (на замовлення) |
50 000 – 300 000 м⊃3; |
Товщина готової панелі |
6 – 40 мм |
Ширина готової панелі |
1220 / 2440 / 2800 мм (налаштовується) |
Довжина готової панелі |
2440 – 6000 мм |
Макс. швидкість лінії |
≤ 1500 мм/с |
Точність склеювання |
±1% |
Споживання одиниці енергії |
≤ 180 кВт·год/м⊃3; |
Норма врожайності |
≥ 96% |
Час зміни характеристик |
≤ 30 хвилин |
Переваги виробничої лінії
Настроювана потужність: від 50 тис. до 300 тис. м⊃3;/рік, що точно відповідає цілям ринку.
Гнучке перемикання між специфікаціями: швидке налаштування товщини, ширини, довжини та щільності для різноманітних замовлень.
Повна готовність під ключ: повна відповідальність від проектування, керівництва будівельними роботами, встановлення, введення в експлуатацію до пробного виробництва.
Високоавтоматизована робота: централізований моніторинг через диспетчерську зменшує витрати на оплату праці та кількість помилок.
Екологічно чиста відповідність: підтримує процес MDI без формальдегіду; викиди перевищують міжнародні стандарти.
Широка адаптивність сировини: обробляйте тополю, сосну, евкаліпт, змішані тверді породи деревини.
Стабільний і надійний: ключові компоненти від світових брендів.
Остаточне нанесення OSB
Дерев'яна конструкція: обшивка стін, обшивка даху, підлога
Упаковка та транспортування: важкі піддони, експортні ящики
Виробництво меблів: корпусні панелі, ліжка, столи
Внутрішнє оздоблення: ламіноване ОСБ, стінові панелі
Промислове використання: підлога для контейнерів, вкладиші для вантажівок
Послуги, які ми надаємо
Проектний консалтинг: аналіз сировини, вивчення ринку, планування потужностей.
Повний проект заводу: план заводу, вибір обладнання, технологічний процес.
Виробництво та постачання обладнання: основне обладнання власне, компоненти – з усього світу.
Встановлення та введення в експлуатацію: інженери на місці для налаштування та тестування.
Супровід пробного запуску: підтримка на місці до досягнення стабільного виробництва.
Навчання експлуатації та технічного обслуговування: посібники китайською/англійською мовами та практичне навчання.
Запасні частини та віддалена підтримка: довгострокове постачання запасних частин, цілодобове дистанційне усунення несправностей.