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OSB-Produktionsprozess

1. Rohstoffhandhabung: Entrinden, Flockieren, Sieben.
2. Trocknen: Nasse Flocken werden in einem Trommeltrockner getrocknet.
3. Siebung und Lagerung: Trennung in Oberflächen- und Kernschichten, anschließend Lagerung.
4. Mischen und Kleben: Auftragen von phenol- oder formaldehydfreiem MDI-Kleber.
5. Orientierte Formung: Mechanische/elektrostatische Ausrichtung zur Strangausrichtung.
6. Kontinuierliches Heißpressen: Durch kontinuierliches Pressen wird die Matte unter hoher Temperatur und hohem Druck geformt.
7. Nachbearbeitung: Abkühlen, Besäumen, Schleifen, Zuschnittsägen.
8. Inspektion und Verpackung: Online-Qualitätsprüfung, automatisches Stapeln und Palettieren.
Hauptproduktionsausrüstung für die OSB-Produktionslinie
Rundholz-Entrinder
Entfernt Rinde von Stämmen, um das Eindringen von Verunreinigungen in die Flocken zu verhindern und die Oberflächenqualität der Platten zu verbessern.
Langholzstrander
Wandelt entrindete Stämme in lange, flache Stränge um – die Schlüsselausrüstung zur Sicherstellung der OSB-Ausrichtungsleistung.
Nassflockensilo
Speichert ungetrocknete Flocken vorübergehend, um Futterschwankungen in der Trocknungsphase auszugleichen.
Rotationstrommeltrockner
Verwendet heiße Luft, um den Feuchtigkeitsgehalt der Flocken schnell zu reduzieren und so später eine gleichmäßige Verklebung zu gewährleisten.
Screening-System
Trennt getrocknete Flocken nach Größe in Oberflächen- und Kernschichten und optimiert so die Plattenstruktur.
Hochpräzises Klebesystem
Trägt Klebstoff in einem voreingestellten Verhältnis auf die Flocken auf, wobei die Klebetoleranz auf ±1 % kontrolliert wird.
Orientierte Formstation (4-Kopf / 6-Kopf)
Ordnet geklebte Flocken in einer vorgegebenen Ausrichtung an, um eine Matte zu bilden und bestimmt so die mechanischen Eigenschaften der Platte.
Kontinuierliche Heißpresse
Presst die Matte kontinuierlich unter hoher Temperatur und hohem Druck – die Kernausrüstung für Linieneffizienz und Energieverbrauch.
Matt Kühlkarussell
Kühlt die heiße Platte nach dem Verlassen der Presse auf natürliche oder gewaltsame Weise ab, um ein Verziehen zu verhindern.
Kapp- und Kantensägen
Entfernt unregelmäßige Kanten der rauen Platte, um Standardabmessungen zu erreichen.
Sander
Verwendet Schleifbänder, um die Plattendicke präzise zu steuern und die Oberflächenglätte zu verbessern.
Wichtigste technische Parameter
Parameter |
Reichweite/Fähigkeit |
Jahreskapazität (benutzerdefiniert) |
50.000 – 300.000 m³ |
Dicke der fertigen Platte |
6 – 40 mm |
Fertige Plattenbreite |
1220 / 2440 / 2800 mm (anpassbar) |
Fertige Plattenlänge |
2440 – 6000 mm |
Max. Liniengeschwindigkeit |
≤ 1500 mm/s |
Klebegenauigkeit |
±1 % |
Energieverbrauch der Einheit |
≤ 180 kWh/m³ |
Rendite |
≥ 96 % |
Spezifikationswechselzeit |
≤ 30 Minuten |
Vorteile der Produktionslinie
Anpassbare Kapazität: Von 50.000 bis 300.000 m³/Jahr, genau passend zu den Marktzielen.
Flexibler Wechsel zwischen mehreren Spezifikationen: Schnelle Anpassung von Dicke, Breite, Länge und Dichte für unterschiedliche Aufträge.
Komplette Turnkey-Fähigkeit: Volle Verantwortung vom Entwurf, der Bauleitung, der Installation, der Inbetriebnahme bis hin zur Probeproduktion.
Hochautomatisierter Betrieb: Die zentrale Überwachung über den Kontrollraum reduziert Arbeitskosten und Fehler.
Umweltverträglichkeit: Unterstützt den formaldehydfreien MDI-Prozess; Die Emissionen übertreffen internationale Standards.
Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit: Verarbeitung von Pappel, Kiefer, Eukalyptus und gemischten Harthölzern.
Stabil und zuverlässig: Schlüsselkomponenten von Weltmarken.
Endgültige Anwendungen von OSB
Holzbau: Wandverkleidung, Dachverkleidung, Bodenbelag
Verpackung & Transport: Schwerlastpaletten, Exportkisten
Möbelherstellung: Schrankpaneele, Bettgestelle, Schreibtische
Innenausstattung: Laminiertes OSB, Wandpaneele
Industrielle Verwendung: Containerböden, LKW-Auskleidungen
Dienstleistungen, die wir anbieten
Projektberatung: Rohstoffanalyse, Marktstudie, Kapazitätsplanung.
Komplettes Anlagendesign: Fabriklayout, Geräteauswahl, Prozessablauf.
Geräteherstellung und -lieferung: Kerngeräte im eigenen Haus, Komponenten weltweit beschafft.
Installation und Inbetriebnahme: Ingenieure vor Ort für Einrichtung und Tests.
Probelaufbegleitung: Betreuung vor Ort bis zur stabilen Produktion.
Betriebs- und Wartungsschulung: Chinesische/englische Handbücher und praktische Schulung.
Ersatzteile & Remote-Support: Langfristige Ersatzteilversorgung, 24/7-Remote-Fehlerbehebung.