ধাপ 1: কাঁচামাল প্রস্তুত করা এবং চিপ করা

লগ বা কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশগুলি একটি চেইন প্লেট পরিবাহক দ্বারা একটি ড্রাম বা ডিস্ক চিপারে খাওয়ানো হয়, যেখানে সেগুলি নির্দিষ্ট কাঠের চিপগুলিতে কাটা হয়। তারপরে চিপগুলি বড় আকারের চিপস এবং সূক্ষ্ম ধুলো অপসারণের জন্য একটি ট্রমেল স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায়, যখন একটি চৌম্বক বিভাজক ধাতব দূষকগুলিকে সরিয়ে দেয়, যা পরবর্তী ফাইবার তৈরির জন্য পরিষ্কার এবং অভিন্ন কাঁচামাল সরবরাহ করে।

ধাপ 2: ফাইবার প্রস্তুতি

যোগ্য কাঠের চিপগুলি একটি প্রিহিটিং বিন (ডাইজেস্টার) প্রবেশ করে, যেখানে তারা উচ্চ-তাপমাত্রা উচ্চ-চাপের বাষ্পের অধীনে নরম হয়। নরম চিপগুলিকে তারপর একটি শোধক হিসাবে খাওয়ানো হয়, যেখানে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান প্লেটগুলি কাঠের তন্তুগুলিতে আলাদা করে। উপযুক্ত দৈর্ঘ্য এবং সূক্ষ্মতা সহ ফাইবারগুলি একটি শ্রেণীবদ্ধকারীর মধ্য দিয়ে যায় - পুরু বোর্ডগুলির জন্য দীর্ঘতর ফাইবারগুলির প্রয়োজন হয়, তাই মূল স্তরের বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য আরও দীর্ঘ ফাইবারগুলিকে ধরে রাখতে হবে।

ধাপ 3: আঠালো এবং শুকানো

পৃথক করা ফাইবারগুলিকে একটি আঠালো পদ্ধতিতে পরিমাপ করা হয় এবং আঠালো (UF, MDI, বা মেলামাইন-সংশোধিত আঠালো) এর একটি সুনির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে মিশ্রিত করা হয়। আঠালো ভেজা ফাইবারগুলি একটি ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ারে প্রবেশ করে, যেখানে তারা অবিলম্বে শুকানো হয় আর্দ্রতার পরিমাণ (সাধারণত 8-12%) লক্ষ্য করে উচ্চ-গতির গরম বাতাসের মাধ্যমে, অপরিশোধিত ফ্রি ফরমালডিহাইড বহন করার সময়। শুকনো ফাইবারগুলি একটি সাইক্লোন সেপারেটর দ্বারা সংগ্রহ করা হয়, যা মাদুর গঠনের জন্য প্রস্তুত।

ধাপ 4: পুরু মাদুর গঠন (গুরুত্বপূর্ণ বিভাগ)

শুকনো ফাইবারগুলি প্রথমে একটি মাধ্যাকর্ষণ মিটারিং বিনে জমা হয়, তারপরে একটি যান্ত্রিক + বায়ু-প্রবাহের সংমিশ্রণে খাওয়ানো হয়। প্রথমটি 100-250 মিমি উচ্চতা পর্যন্ত একটি পুরু মাদুর তৈরি করতে বহু-স্তর বারবার স্প্রেডিং ব্যবহার করে। গঠনের সময়, একটি অনলাইন ঘনত্ব আবিষ্কারক ক্রমাগত ক্রস-বিভাগীয় ঘনত্ব বন্টন নিরীক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে গঠনকারী মাথাগুলির স্রাব হারকে সামঞ্জস্য করে। এটি নিশ্চিত করে যে মাদুরের নিচ থেকে উপরের স্তরে ঘনত্বের বিচ্যুতি ±3%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় - মোটা বোর্ডে ডিলামিনেশন এবং নরম কোর প্রতিরোধের চাবিকাঠি।

ধাপ 5: প্রি-প্রেসিং এবং হট প্রেসিং

আলগা গঠিত মাদুরটি প্রথমে একটি প্রাক-প্রেস প্রবেশ করে, যেখানে নিম্ন-চাপের সংকোচন মাদুর থেকে বায়ু বের করে দেয় এবং পরিবহনের জন্য এর শক্তি বৃদ্ধি করে। আগে থেকে চাপা মাদুরকে একটানা প্রেস বা মাল্টি-ওপেনিং ব্যাচ প্রেসে খাওয়ানো হয়। 20-40 মিমি পুরু বোর্ডের জন্য, হট প্রেসিং সিস্টেম একটি গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা এবং চাপ বক্ররেখা ব্যবহার করে: প্রাথমিক পর্যায়ে ডিগ্যাসিংয়ের জন্য নিম্ন চাপ, উচ্চ চাপ এবং মধ্যম পর্যায়ে উচ্চ তাপমাত্রা মূল স্তরটিকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে এবং অবশেষে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য চাপ মুক্তি। একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেসে, ইস্পাত বেল্ট খোলার উচ্চতা এবং লাইনের গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে মূল স্তরটি পুরো প্রেসিং চক্র জুড়ে সম্পূর্ণ নিরাময় তাপমাত্রায় (120-140°C) পৌঁছেছে, ডিলামিনেশন এবং ফোসকা দূর করে।

ধাপ 6: কাঁচা বোর্ড কুলিং এবং কন্ডিশনিং

গরম চাপা কাঁচা বোর্ডের এখনও উচ্চ তাপমাত্রা (প্রায় 70-90 ডিগ্রি সেলসিয়াস) থাকে। এটি জোরপূর্বক বায়ু বা জল শীতল করার জন্য একটি কুলিং স্টার টার্নারে প্রবেশ করে। শীতল হওয়ার পরে, কাঁচা বোর্ডগুলি একটি মধ্যবর্তী কন্ডিশনার গুদামে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে তারা স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং চাপে 48-72 ঘন্টা বিশ্রাম নেয়। এই কন্ডিশনার প্রক্রিয়াটি বোর্ডের মধ্যে আর্দ্রতা পুনঃবন্টন, অবিরত রজন ক্রস-লিঙ্কিং এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে মুক্তির অনুমতি দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং যন্ত্রের উন্নতি করে।

ধাপ 7: বেধ স্যান্ডিং

কন্ডিশনার পরে, কাঁচা বোর্ডগুলি একটি প্রশস্ত বেল্ট স্যান্ডারে প্রবেশ করে, সাধারণত দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বা মাল্টি-হেড স্যান্ডিংয়ের জন্য কনফিগার করা হয়। মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট আলগা পৃষ্ঠ স্তর অপসারণ, যখন সূক্ষ্ম বেল্ট নির্ভুল পুরুত্ব ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করে। একটি অনলাইন পুরুত্ব পরিমাপক ক্রমাগত বোর্ডের বেধ পরিমাপ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যান্ডিং হেড প্রেসার সামঞ্জস্য করে, সমাপ্ত বোর্ডের বেধ সহনশীলতাকে ±0.3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে, একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ অর্জন করার সময়।

ধাপ 8: কাটা এবং স্ট্যাকিং

স্যান্ডেড বোর্ডগুলি ক্রস-কাট এবং সাইড-কাট করাত ব্যবহার করে গ্রাহকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাটা হয়, প্রান্তগুলি ছাঁটাই করে এবং মান-আকারের প্যানেলে বিভক্ত করে। সমাপ্ত বোর্ড অনলাইন পরিদর্শন (বেধ, ঘনত্ব, চেহারা) মাধ্যমে পাস। যোগ্য বোর্ডগুলি তারপরে একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার ব্যবহার করে গ্রেড অনুসারে স্ট্যাক করা হয়, স্ট্রেচ ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো বা প্যাকিং ব্যান্ড দিয়ে স্ট্র্যাপ করা হয় এবং চালানের জন্য প্রস্তুত গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।

1. সম্পূর্ণ কোর নিরাময়  

  গ্রেডিয়েন্ট হট-প্রেসিং প্রক্রিয়া এবং মাল্টি-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে মূল স্তর 20-40 মিমি বোর্ডের জন্য সম্পূর্ণ নিরাময় অবস্থায় পৌঁছেছে। অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি ≥1.2 MPa, কোন ডিলামিনেশন বা ফোসকা নেই।

2. বেধ মাধ্যমে অভিন্ন ঘনত্ব  

  অনলাইন ঘনত্ব প্রতিক্রিয়ার সাথে মিলিত বিশেষ পুরু ম্যাট গঠনের সিস্টেমটি পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত মসৃণ ঘনত্বের রূপান্তর, বিচ্যুতি ≤±3%, যন্ত্রের সময় প্রান্ত চিপিং বা নরম কোর প্রতিরোধ করে।

3. উচ্চ ক্ষমতা এবং কম শক্তি  

  মোটা বোর্ডের জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রেসিং সাইকেল (অ্যাডজাস্টেবল একটানা প্রেস লাইন স্পিড) প্রতি m⊃3 শক্তি খরচ কমায়; ঐতিহ্যগত পুরু বোর্ড লাইনের তুলনায় 12-18% দ্বারা।

4. চমৎকার সমতলতা  

  বৃহৎ-ব্যাসের প্রেস রোলার/প্ল্যাটেনগুলি যথার্থ বেধ নিয়ন্ত্রণ সহ বোর্ড ক্যাম্বার অর্জন করে ≤1.5mm/m, অতিরিক্ত সোজা না করে নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।

5. নমনীয় কনফিগারেশন  

  একই লাইন স্ট্যান্ডার্ড MDF (2.5-20mm) এবং পুরু MDF (20-40mm) উভয়ই তৈরি করতে পারে – একাধিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি মেশিন।

আবেদন এলাকা	নির্দিষ্ট ব্যবহার
উচ্চ লোড আসবাবপত্র	হেভি-ডিউটি ​​শেভিং, ওয়ার্কবেঞ্চ, টুল ক্যাবিনেট, ল্যাবরেটরি কাউন্টারটপ
নির্মাণ ও সজ্জা	সিঁড়ি ট্রেড, বেসবোর্ড, দরজা/জানালার আবরণ, ওয়াল প্যানেল ব্যাকিং
প্যাকেজিং এবং পরিবহন	ভারী যন্ত্রপাতি, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য প্যালেট, সামরিক প্যাকেজিংয়ের জন্য ক্রেট রপ্তানি করুন
শিল্প প্যাড	স্ট্যাম্পিং ডাই প্যাড, মেশিনারি বেস, ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং প্ল্যাটফর্ম
মঞ্চ ও প্রদর্শনী	স্টেজ মেঝে, অস্থায়ী প্রদর্শনী কাঠামো, মোবাইল প্ল্যাটফর্ম
যানবাহন ও পরিবহন	ট্রাক মেঝে, কন্টেইনার লাইনার, আরভি পার্টিশন বোর্ড
DIY এবং প্রক্রিয়াকরণ	বড় ওয়ার্কটপ, সিএনসি খোদাই করা ফাঁকা, লেজার কাটিং ব্যাকিং বোর্ড

প্রশ্ন 1: ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ কতক্ষণ লাগে?  

উত্তর: সম্পূর্ণ প্ল্যান্ট ইনস্টলেশনে প্রায় 4-6 মাস সময় লাগে (সিভিল ওয়ার্ক গাইডেন্স সহ), অন-সাইট কমিশনিং এবং ট্রায়াল উত্পাদন 2-3 মাস, এবং স্বাধীন উত্পাদন পর্যন্ত অপারেটর প্রশিক্ষণ 4-6 সপ্তাহ।

প্রশ্ন 2: এই লাইনটি কি পাতলা এবং পুরু উভয় বোর্ড তৈরি করতে পারে?  

উঃ হ্যাঁ। পূর্বের মিটারিং ডিভাইস পরিবর্তন করে এবং প্রেস প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, একই লাইনটি 2.5-40 মিমি সম্পূর্ণ পুরুত্বের পরিসীমা জুড়ে MDF তৈরি করতে পারে। যাইহোক, আমরা গ্রাহকদের সর্বোত্তম কনফিগারেশনের জন্য তাদের প্রধান বেধ পরিসীমা নির্দিষ্ট করার পরামর্শ দিই।

প্রশ্ন 3: পুরু MDF বোর্ডগুলি কি ডিলামিনেশন বা ফোসকা হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ?  

উত্তর: না। আমাদের লাইন একটি গ্রেডিয়েন্ট চাপ/তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অনলাইন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ, প্লাস কাস্টমাইজড আঠালো ফর্মুলেশন দিয়ে সজ্জিত। ডিলামিনেশন এবং ফোস্কা পড়ার হার 0.5% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 4: পুরু MDF এর জন্য কি বিশেষ কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে?  

উঃ হ্যাঁ। পুরু বোর্ডগুলির জন্য উচ্চতর ফাইবার মানের প্রয়োজন। আমরা সফটউড এবং শক্ত কাঠের (যেমন, পাইন + পপলার) মিশ্রণের পরামর্শ দিই, ফাইবার ≥2.5 মিমি যা>60%। আমরা কাঁচামাল অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ প্রদান.

আমাদের পরিচিতি:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com