| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
OSB-productieproces

1. Behandeling van grondstoffen: ontschorsen, schilferen, zeven.
2. Drogen: Natte vlokken worden gedroogd in een roterende trommeldroger.
3. Screening & opslag: Scheiding in oppervlakte- en kernlagen, vervolgens opgeslagen.
4. Mengen en lijmen: Aanbrengen van fenol- of formaldehydevrije MDI-lijm.
5. Georiënteerd vormen: mechanische/elektrostatische oriëntatie voor het uitlijnen van de strengen.
6. Continu heetpersen: Continu persen vormt de mat onder hoge temperatuur en druk.
7. Nabewerking: koelen, afkorten, schuren, op maat zagen.
8. Inspectie & verpakking: Online kwaliteitscontrole, automatisch stapelen en palletiseren.
Belangrijkste productieapparatuur voor OSB-productielijn
Log ontschorser
Verwijdert schors van boomstammen om te voorkomen dat onzuiverheden in de vlokken terechtkomen en om de kwaliteit van het paneeloppervlak te verbeteren.
Lange-Log Strander
Zet ontschorste boomstammen om in lange, platte strengen: de belangrijkste uitrusting voor het garanderen van OSB-oriëntatieprestaties.
Natte vlokkensilo
Bewaart tijdelijk ongedroogde vlokken om voedingsschommelingen in de droogfase op te vangen.
Roterende trommeldroger
Gebruikt hete lucht om het vochtgehalte van de schilfers snel te verminderen, waardoor later een uniforme lijmverbinding wordt gegarandeerd.
Screeningsysteem
Scheidt gedroogde vlokken op grootte in oppervlakte- en kernlagen, waardoor de paneelstructuur wordt geoptimaliseerd.
Zeer nauwkeurig lijmsysteem
Brengt lijm aan op vlokken in een vooraf ingestelde verhouding, met een lijmtolerantie binnen ±1%.
Georiënteerd vormstation (4-koppig / 6-koppig)
Rangschikt gelijmde vlokken in een vooraf bepaalde richting om een mat te vormen, waardoor de mechanische eigenschappen van het paneel worden bepaald.
Continue hete pers
Perst de mat continu onder hoge temperatuur en druk – de kernuitrusting voor lijnefficiëntie en energieverbruik.
Matt-koelcarrousel
Koelt het hete paneel op natuurlijke of geforceerde wijze af na het verlaten van de pers om kromtrekken te voorkomen.
Afkort- en randafkortzagen
Verwijdert onregelmatige randen van het ruwe paneel om standaardafmetingen te bereiken.
Schuurmachine
Maakt gebruik van schuurbanden om de paneeldikte nauwkeurig te controleren en de gladheid van het oppervlak te verbeteren.
Belangrijkste technische parameters
Parameter |
Bereik / Vermogen |
Jaarcapaciteit (op maat) |
50.000 – 300.000 m³ |
Dikte van het afgewerkte paneel |
6 – 40 mm |
Breedte afgewerkt paneel |
1220 / 2440 / 2800 mm (aanpasbaar) |
Afgewerkte paneellengte |
2440 – 6000 mm |
Max. lijn snelheid |
≤ 1500 mm/s |
Nauwkeurigheid van lijmen |
±1% |
Energieverbruik per eenheid |
≤ 180 kWh/m³ |
Opbrengstpercentage |
≥ 96% |
Spec-wisseltijd |
≤ 30 minuten |
Voordelen van de productielijn
Aanpasbare capaciteit: van 50.000 tot 300.000 m³/jaar, nauwkeurig afgestemd op de marktdoelstellingen.
Flexibele multi-spec-schakeling: snelle aanpassing van dikte, breedte, lengte en dichtheid voor diverse bestellingen.
Volledige kant-en-klare mogelijkheden: volledige verantwoordelijkheid vanaf het ontwerp, de begeleiding van civiele werkzaamheden, de installatie, de inbedrijfstelling tot de proefproductie.
Sterk geautomatiseerde werking: Gecentraliseerde monitoring via de controlekamer vermindert arbeidskosten en fouten.
Milieuvriendelijke naleving: Ondersteunt MDI-formaldehydevrij proces; de uitstoot overtreft de internationale normen.
Brede aanpassingsmogelijkheden van grondstoffen: procespopulier, den, eucalyptus, gemengd hardhout.
Stabiel en betrouwbaar: belangrijke componenten van wereldwijde merken.
Eindtoepassingen van OSB
Houtconstructie: wandbekleding, dakbekleding, vloeren
Verpakking & transport: Zware pallets, exportkratten
Meubelproductie: kastpanelen, bedbodems, bureaus
Interieurdecoratie: Gelamineerd OSB, wandpanelen
Industrieel gebruik: containervloeren, vrachtwagenvoeringen
Diensten die wij leveren
Projectadvies: grondstoffenanalyse, marktstudie, capaciteitsplanning.
Compleet fabrieksontwerp: fabrieksindeling, selectie van apparatuur, processtroom.
Productie en levering van apparatuur: kernapparatuur in eigen huis, componenten uit de hele wereld.
Installatie en inbedrijfstelling: technici ter plaatse voor installatie en testen.
Begeleiding bij proefdraaien: Ondersteuning ter plaatse totdat een stabiele productie is bereikt.
Bedienings- en onderhoudstraining: Chinees/Engelse handleidingen en praktische training.
Reserveonderdelen en ondersteuning op afstand: langdurige levering van reserveonderdelen, 24/7 probleemoplossing op afstand.