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Processo di produzione dell'OSB

1. Movimentazione delle materie prime: scortecciatura, sfogliatura, vagliatura.
2. Essiccazione: i fiocchi bagnati vengono essiccati in un essiccatore a tamburo rotante.
3. Selezione e stoccaggio: separazione in strati superficiali e centrali, quindi immagazzinati.
4. Miscelazione e incollaggio: applicazione di adesivo MDI fenolico o privo di formaldeide.
5. Formatura orientata: orientamento meccanico/elettrostatico per l'allineamento dei trefoli.
6. Pressatura a caldo continua: la pressa continua forma il tappetino ad alta temperatura e pressione.
7. Post-elaborazione: raffreddamento, rifilatura, levigatura, segatura a misura.
8. Ispezione e imballaggio: controllo di qualità online, impilamento automatico e pallettizzazione.
Principali attrezzature di produzione per la linea di produzione OSB
Scortecciatore di tronchi
Rimuove la corteccia dai tronchi per impedire l'ingresso di impurità nelle scaglie e per migliorare la qualità della superficie del pannello.
Strander per tronchi lunghi
Converte i tronchi scortecciati in trefoli lunghi e piatti: l'attrezzatura chiave per garantire le prestazioni di orientamento dell'OSB.
Silo di scaglie bagnate
Conserva temporaneamente i fiocchi non essiccati per bilanciare le fluttuazioni dell'alimentazione nella fase di essiccazione.
Essiccatore a tamburo rotante
Utilizza l'aria calda per ridurre rapidamente il contenuto di umidità delle scaglie, garantendo successivamente un incollaggio uniforme.
Sistema di screening
Separa le scaglie essiccate negli strati superficiali e centrali in base alle dimensioni, ottimizzando la struttura del pannello.
Sistema di incollaggio ad alta precisione
Applica l'adesivo alle scaglie in un rapporto preimpostato, con tolleranza di incollaggio controllata entro ±1%.
Stazione di formatura orientata (4 teste / 6 teste)
Dispone le scaglie incollate in un orientamento predeterminato per formare un tappeto, determinando le proprietà meccaniche del pannello.
Pressa a caldo continua
Pressa continuamente il tappeto ad alta temperatura e pressione: l'attrezzatura fondamentale per l'efficienza della linea e il consumo energetico.
Giostra di raffreddamento opaca
Raffredda il pannello caldo in modo naturale o forzato dopo l'uscita dalla stampante per evitare deformazioni.
Seghe per taglio trasversale e rifinitura bordi
Rimuove i bordi irregolari del pannello grezzo per ottenere dimensioni standard.
Levigatrice
Utilizza nastri abrasivi per controllare con precisione lo spessore del pannello e migliorare la levigatezza della superficie.
Principali parametri tecnici
Parametro |
Portata/Capacità |
Capacità annuale (personalizzata) |
50.000 – 300.000 m³ |
Spessore pannello finito |
6 – 40 mm |
Larghezza del pannello finito |
1220 / 2440 / 2800 mm (personalizzabile) |
Lunghezza del pannello finito |
2440 – 6000 mm |
Massimo. velocità della linea |
≤ 1500mm/s |
Precisione dell'incollaggio |
±1% |
Consumo energetico unitario |
≤ 180 kWh/m³ |
Tasso di rendimento |
≥ 96% |
Tempo di cambio delle specifiche |
≤ 30 minuti |
Vantaggi della linea di produzione
Capacità personalizzabile: da 50.000 a 300.000 m³/anno, rispondendo esattamente agli obiettivi di mercato.
Commutazione multi-specifica flessibile: regolazione rapida di spessore, larghezza, lunghezza e densità per ordini diversi.
Capacità completa chiavi in mano: piena responsabilità dalla progettazione, guida ai lavori civili, installazione, messa in servizio, fino alla produzione di prova.
Funzionamento altamente automatizzato: il monitoraggio centralizzato tramite sala di controllo riduce i costi di manodopera e gli errori.
Conformità ecologica: supporta il processo MDI privo di formaldeide; le emissioni superano gli standard internazionali.
Ampia adattabilità della materia prima: lavorazione di pioppo, pino, eucalipto, legni duri misti.
Stabile e affidabile: componenti chiave di marchi globali.
Applicazioni finali dell'OSB
Costruzioni in legno: rivestimento pareti, rivestimento tetto, pavimentazione
Imballaggio e trasporto: pallet per carichi pesanti, casse per esportazione
Produzione di mobili: Pannelli per armadi, reti per letti, scrivanie
Decorazione interna: OSB laminato, pannelli murali
Uso industriale: pavimentazione di container, rivestimenti di camion
Servizi che forniamo
Consulenza progettuale: analisi delle materie prime, studio di mercato, pianificazione della capacità.
Progettazione completa dell'impianto: layout di fabbrica, selezione delle apparecchiature, flusso di processo.
Produzione e fornitura di apparecchiature: apparecchiature principali internamente, componenti provenienti da tutto il mondo.
Installazione e messa in servizio: tecnici in loco per configurazione e test.
Accompagnamento durante le prove: supporto in loco fino al raggiungimento di una produzione stabile.
Formazione sul funzionamento e sulla manutenzione: manuali in cinese/inglese e formazione pratica.
Pezzi di ricambio e supporto remoto: fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine, risoluzione dei problemi da remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7.