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Attrezzatura completa per impianti OSB Capacità personalizzabile Diverse dimensioni disponibili

Questo prodotto è una soluzione completa per l'attrezzatura per impianti OSB (Oriented Strand Board), che copre l'intero processo, dalla movimentazione delle materie prime all'imballaggio dei pannelli finiti. Forniamo una capacità personalizzabile in base all'output target del cliente e supportiamo una produzione flessibile multi-specifica, consentendo alla stessa linea di passare rapidamente tra diversi spessori, larghezze e densità di pannelli senza modificare l'attrezzatura principale. È ideale per la costruzione di nuovi impianti OSB, l'espansione della capacità o la conversione del mix di prodotti, aiutando i clienti a ottenere una produzione OSB su larga scala efficiente, flessibile e stabile con investimenti ragionevoli.
 
Disponibilità:

Attrezzatura completa per impianto OSB Capacità personalizzabile Diverse dimensioni disponibili


Processo di produzione dell'OSB

Processo di produzione di MINGHUNG OSB


1. Movimentazione delle materie prime: scortecciatura, sfogliatura, vagliatura.

2. Essiccazione: i fiocchi bagnati vengono essiccati in un essiccatore a tamburo rotante.

3. Selezione e stoccaggio: separazione in strati superficiali e centrali, quindi immagazzinati.

4. Miscelazione e incollaggio: applicazione di adesivo MDI fenolico o privo di formaldeide.

5. Formatura orientata: orientamento meccanico/elettrostatico per l'allineamento dei trefoli.

6. Pressatura a caldo continua: la pressa continua forma il tappetino ad alta temperatura e pressione.

7. Post-elaborazione: raffreddamento, rifilatura, levigatura, segatura a misura.

8. Ispezione e imballaggio: controllo di qualità online, impilamento automatico e pallettizzazione.



Principali attrezzature di produzione per la linea di produzione OSB


Macchina per impiallacciatura di materiale superficiale SHANDONG MINGHUNG OSB


Scortecciatore di tronchi

Rimuove la corteccia dai tronchi per impedire l'ingresso di impurità nelle scaglie e per migliorare la qualità della superficie del pannello.


Scaglie MINGHUNG per pb osb mdf


Strander per tronchi lunghi

Converte i tronchi scortecciati in trefoli lunghi e piatti: l'attrezzatura chiave per garantire le prestazioni di orientamento dell'OSB.


Linea di produzione OSB MINGHUNG con macchina per silo a superficie bagnata


Silo di scaglie bagnate

Conserva temporaneamente i fiocchi non essiccati per bilanciare le fluttuazioni dell'alimentazione nella fase di essiccazione.


Sistemi di asciugatura ad alta efficienza energetica con pannelli a scaglie orientate



Essiccatore a tamburo rotante

Utilizza l'aria calda per ridurre rapidamente il contenuto di umidità delle scaglie, garantendo successivamente un incollaggio uniforme.


Sistema di screening OSB



Sistema di screening

Separa le scaglie essiccate negli strati superficiali e centrali in base alle dimensioni, ottimizzando la struttura del pannello.


Sistema di dimensionamento della colla per pannelli a trefoli orientati



Sistema di incollaggio ad alta precisione

Applica l'adesivo alle scaglie in un rapporto preimpostato, con tolleranza di incollaggio controllata entro ±1%.




Macchina per la formatura di tappetini per pannelli orientati



Stazione di formatura orientata (4 teste / 6 teste)

Dispone le scaglie incollate in un orientamento predeterminato per formare un tappeto, determinando le proprietà meccaniche del pannello.


Macchina per pressa continua a caldo a caldo per pannelli truciolari MDF OSB



Pressa a caldo continua

Pressa continuamente il tappeto ad alta temperatura e pressione: l'attrezzatura fondamentale per l'efficienza della linea e il consumo energetico.


Linea di presse a caldo per pannelli a filo orientato



Giostra di raffreddamento opaca

Raffredda il pannello caldo in modo naturale o forzato dopo l'uscita dalla stampante per evitare deformazioni.


Macchina per rifilatura e taglio bordi MINGHUNG MDF PB OSB



Seghe per taglio trasversale e rifinitura bordi

Rimuove i bordi irregolari del pannello grezzo per ottenere dimensioni standard.


Levigatrice MINGHUNG MDF PB


Levigatrice

Utilizza nastri abrasivi per controllare con precisione lo spessore del pannello e migliorare la levigatezza della superficie.




Principali parametri tecnici


Parametro

Portata/Capacità

Capacità annuale (personalizzata)

50.000 – 300.000 m³

Spessore pannello finito

6 – 40 mm

Larghezza del pannello finito

1220 / 2440 / 2800 mm (personalizzabile)

Lunghezza del pannello finito

2440 – 6000 mm

Massimo. velocità della linea

≤ 1500mm/s

Precisione dell'incollaggio

±1%

Consumo energetico unitario

≤ 180 kWh/m³

Tasso di rendimento

≥ 96%

Tempo di cambio delle specifiche

≤ 30 minuti


Vantaggi della linea di produzione


Capacità personalizzabile: da 50.000 a 300.000 m³/anno, rispondendo esattamente agli obiettivi di mercato.

Commutazione multi-specifica flessibile: regolazione rapida di spessore, larghezza, lunghezza e densità per ordini diversi.

Capacità completa chiavi in ​​mano: piena responsabilità dalla progettazione, guida ai lavori civili, installazione, messa in servizio, fino alla produzione di prova.

Funzionamento altamente automatizzato: il monitoraggio centralizzato tramite sala di controllo riduce i costi di manodopera e gli errori.

Conformità ecologica: supporta il processo MDI privo di formaldeide; le emissioni superano gli standard internazionali.

Ampia adattabilità della materia prima: lavorazione di pioppo, pino, eucalipto, legni duri misti.

Stabile e affidabile: componenti chiave di marchi globali.



Applicazioni finali dell'OSB


Costruzioni in legno: rivestimento pareti, rivestimento tetto, pavimentazione

Imballaggio e trasporto: pallet per carichi pesanti, casse per esportazione

Produzione di mobili: Pannelli per armadi, reti per letti, scrivanie

Decorazione interna: OSB laminato, pannelli murali

Uso industriale: pavimentazione di container, rivestimenti di camion


Il mobile realizzato da OSB
Il letto realizzato da OSB


Il pallet realizzato da OSB
La scala realizzata da OSB


Servizi che forniamo


Consulenza progettuale: analisi delle materie prime, studio di mercato, pianificazione della capacità.

Progettazione completa dell'impianto: layout di fabbrica, selezione delle apparecchiature, flusso di processo.

Produzione e fornitura di apparecchiature: apparecchiature principali internamente, componenti provenienti da tutto il mondo.

Installazione e messa in servizio: tecnici in loco per configurazione e test.

Accompagnamento durante le prove: supporto in loco fino al raggiungimento di una produzione stabile.

Formazione sul funzionamento e sulla manutenzione: manuali in cinese/inglese e formazione pratica.

Pezzi di ricambio e supporto remoto: fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine, risoluzione dei problemi da remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7.








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