| Tilgængelighed: | |
|---|---|
OSB produktionsproces

1. Råvarehåndtering: Afbarkning, afskalning, sigtning.
2. Tørring: Våde flager tørres i en roterende tromletørrer.
3. Screening & opbevaring: Adskillelse i overflade- og kernelag, derefter opbevaret.
4. Blanding & limning: Påføring af phenol- eller formaldehydfri MDI-klæber.
5. Orienteret formning: Mekanisk/elektrostatisk orientering til strengjustering.
6. Kontinuerlig varmpresning: Kontinuerlig presning danner måtten under høj temperatur og tryk.
7. Efterbearbejdning: Afkøling, trimning, slibning, skåret savning.
8. Inspektion og pakning: Online kvalitetskontrol, automatisk stabling og palletering.
Vigtigste produktionsudstyr til OSB produktionslinje
Log Debarker
Fjerner bark fra træstammer for at forhindre urenheder i at trænge ind i flagerne og for at forbedre panelets overfladekvalitet.
Lang-Log Strander
Konverterer afbarkede træstammer til lange, flade tråde - nøgleudstyret til at sikre OSB-orienteringsydelse.
Wet Flake Silo
Opbevarer midlertidigt utørrede flager for at afbalancere fodringsudsving i tørringsfasen.
Roterende tromletørrer
Bruger varm luft til hurtigt at reducere flagernes fugtindhold, hvilket sikrer ensartet limning senere.
Screening System
Adskiller tørrede flager i overflade- og kernelag efter størrelse, hvilket optimerer panelstrukturen.
Højpræcisions limsystem
Påfører klæbemiddel på flager i et forudindstillet forhold, med limtolerance kontrolleret inden for ±1 %.
Oriented Forming Station (4-hoved / 6-hoved)
Arrangerer limede flager i en forudbestemt orientering for at danne en måtte, hvilket bestemmer panelets mekaniske egenskaber.
Kontinuerlig Hot Press
Presser måtten kontinuerligt under høj temperatur og tryk - kerneudstyret til linjeeffektivitet og energiforbrug.
Matt kølekarrusel
Køler det varme panel naturligt eller med magt efter at have forladt pressen for at forhindre vridning.
Cross-Cut & Edge Trim Save
Fjerner uregelmæssige kanter af det ru panel for at opnå standardmål.
Sander
Bruger slibebånd til præcist at kontrollere paneltykkelsen og forbedre overfladens glathed.
Vigtigste tekniske parametre
Parameter |
Rækkevidde/kapacitet |
Årlig kapacitet (brugerdefineret) |
50.000 – 300.000 m³ |
Færdig paneltykkelse |
6 – 40 mm |
Færdig panelbredde |
1220 / 2440 / 2800 mm (tilpasses) |
Færdig panellængde |
2440 – 6000 mm |
Maks. linjehastighed |
≤ 1500 mm/s |
Limningsnøjagtighed |
±1 % |
Enhedens energiforbrug |
≤ 180 kWh/m³ |
Udbyttegrad |
≥ 96 % |
Spec skift tid |
≤ 30 minutter |
Fordele ved produktionslinjen
Kapacitet, der kan tilpasses: Fra 50.000 til 300.000 m³/år, præcist matchende markedsmål.
Fleksibel multi-spec switching: Hurtig justering af tykkelse, bredde, længde og tæthed til forskellige ordrer.
Komplet nøglefærdig kapacitet: Fuldt ansvar fra design, vejledning i civilt arbejde, installation, idriftsættelse til prøveproduktion.
Meget automatiseret drift: Centraliseret overvågning via kontrolrum reducerer arbejdsomkostninger og fejl.
Miljøvenlig overholdelse: Understøtter MDI-formaldehydfri proces; emissioner overstiger internationale standarder.
Bred tilpasningsevne til råmaterialer: Bearbejd poppel, fyr, eukalyptus, blandet hårdttræ.
Stabil og pålidelig: Nøglekomponenter fra globale mærker.
Endelige anvendelser af OSB
Trækonstruktion: Vægbeklædning, tagbeklædning, gulvbelægning
Emballage & transport: Kraftige paller, eksportkasser
Møbelfremstilling: Skabspaneler, sengebunde, skriveborde
Indretning: Lamineret OSB, vægpaneler
Industriel brug: Containergulve, lastbilforinger
Tjenester, vi leverer
Projektrådgivning: Råvareanalyse, markedsundersøgelse, kapacitetsplanlægning.
Komplet anlægsdesign: Fabrikslayout, valg af udstyr, procesflow.
Udstyrsfremstilling og -forsyning: Kerneudstyr internt, komponenter globalt indkøbt.
Installation og idriftsættelse: Ingeniører på stedet til opsætning og test.
Prøvekørsel akkompagnement: Support på stedet indtil stabil produktion er opnået.
Drifts- og vedligeholdelsestræning: Kinesiske/engelske manualer og praktisk træning.
Reservedele & fjernsupport: Langsigtet reservedelsforsyning, 24/7 fjernbetjening fejlfinding.