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Termine os tamanhos customizáveis do múltiplo da capacidade do equipamento vegetal de OSB disponíveis

Equipamento de planta OSB completo de prensagem a quente contínua

Sistema de cola para equipamentos completos de planta OSB

Máquina de pré-impressão MINGHUNG para OSB

Máquina de prensa multi-luz do dia MINGHUNG para OSB

Caixa de armazenamento úmido para equipamento de planta OSB completo MINGHUNG

Termine os tamanhos customizáveis do múltiplo da capacidade do equipamento vegetal de OSB disponíveis

Este produto é uma solução completa de equipamento de planta OSB (Oriented Strand Board), cobrindo todo o processo, desde o manuseio da matéria-prima até a embalagem do painel acabado. Fornecemos capacidade personalizável com base na produção desejada do cliente e oferecemos suporte à produção flexível de múltiplas especificações, permitindo que a mesma linha alterne rapidamente entre diferentes espessuras, larguras e densidades de painel sem alterar o equipamento principal. É ideal para construção de novas plantas de OSB, expansão de capacidade ou conversão de mix de produtos, ajudando os clientes a obter uma produção de OSB em grande escala eficiente, flexível e estável com investimento razoável.


Disponibilidade:



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Descrição do produto

Tamanhos múltiplos completos da capacidade do equipamento de planta de OSB customizáveis disponíveis

Processo de produção OSB

Processo de produção MINGHUNG OSB

1. Manuseio de matérias-primas: Descascamento, descamação, triagem.

2. Secagem: Os flocos úmidos são secos em um secador de tambor rotativo.

3. Triagem e armazenamento: Separação em camadas superficiais e centrais e depois armazenadas.

4. Mistura e colagem: Aplicação de adesivo MDI fenólico ou sem formaldeído.

5. Formação orientada: Orientação mecânica/eletrostática para alinhamento dos fios.

6. Prensagem contínua a quente: A prensa contínua forma o tapete sob alta temperatura e pressão.

7. Pós-processamento: Resfriamento, aparamento, lixamento, corte sob medida.

8. Inspeção e embalagem: Verificação de qualidade online, empilhamento automático e paletização.

Principais equipamentos de produção para linha de produção OSB

Máquina de folheado de material de superfície SHANDONG MINGHUNG OSB

Descascador de toras

Remove a casca das toras para evitar a entrada de impurezas nos flocos e para melhorar a qualidade da superfície do painel.

Encalhador de toras longas

Converte toras descascadas em fios longos e planos — o equipamento chave para garantir o desempenho da orientação do OSB.

Linha de produção MINGHUNG OSB com máquina de silo de superfície úmida

Silo de flocos úmidos

Armazena temporariamente flocos não secos para equilibrar as flutuações de alimentação na fase de secagem.

Sistemas de secagem com eficiência energética orientados para Strand Board

Secador de tambor rotativo

Utiliza ar quente para reduzir rapidamente o teor de umidade dos flocos, garantindo uma colagem posterior uniforme.

Sistema de triagem

Separa os flocos secos em camadas superficiais e centrais por tamanho, otimizando a estrutura do painel.

Sistema de dimensionamento de cola para placa de fio orientado

Sistema de colagem de alta precisão

Aplica adesivo em flocos em uma proporção predefinida, com tolerância de colagem controlada em ±1%.

Máquina formadora de tapete de placa de fio orientado

Estação de conformação orientada (4 cabeças / 6 cabeças)

Dispõe os flocos colados em uma orientação predeterminada para formar uma esteira, determinando as propriedades mecânicas do painel.

Máquina de prensagem a quente contínua de aglomerado MDF OSB

Imprensa quente contínua

Pressiona continuamente o tapete sob alta temperatura e pressão – o equipamento principal para eficiência da linha e consumo de energia.

Linha de máquinas de prensagem a quente de placa de fio orientada

Carrossel de resfriamento mate

Resfria o painel quente naturalmente ou à força após sair da prensa para evitar empenamento.

Máquina de corte e corte de bordas MINGHUNG MDF PB OSB

Serras para corte transversal e aparar bordas

Remove bordas irregulares do painel áspero para atingir dimensões padrão.

Lixadeira

Utiliza cintas de lixa para controlar com precisão a espessura do painel e melhorar a suavidade da superfície.

Principais Parâmetros Técnicos

Parâmetro	Alcance/Capacidade
Capacidade anual (personalizada)	50.000 – 300.000 m³
Espessura do painel acabado	6 – 40mm
Largura do painel acabado	1220/2440/2800 mm (personalizável)
Comprimento do painel acabado	2.440 – 6.000 mm
Máx. velocidade da linha	≤ 1500mm/s
Precisão de colagem	±1%
Consumo de energia da unidade	≤ 180 kWh/m³
Taxa de rendimento	≥ 96%
Tempo de mudança de especificação	≤ 30 minutos

Vantagens da Linha de Produção

Capacidade personalizável: De 50 mil a 300 mil m³/ano, correspondendo com precisão às metas de mercado.

Comutação flexível de várias especificações: ajuste rápido de espessura, largura, comprimento e densidade para diversos pedidos.

Capacidade completa pronta para uso: responsabilidade total desde o projeto, orientação de obra civil, instalação, comissionamento e produção experimental.

Operação altamente automatizada: O monitoramento centralizado através da sala de controle reduz custos de mão de obra e erros.

Conformidade ecológica: Suporta processo sem formaldeído MDI; as emissões excedem os padrões internacionais.

Ampla adaptabilidade de matérias-primas: Processar choupo, pinho, eucalipto, madeiras nobres mistas.

Estável e confiável: Principais componentes de marcas globais.

Aplicações finais de OSB

Construção em madeira: Revestimento de parede, revestimento de telhado, piso

Embalagem e transporte: Paletes resistentes, caixas de exportação

Fabricação de móveis: Painéis de armários, estrados de cama, mesas

Decoração interior: OSB laminado, painéis de parede

Uso industrial: Pisos de contêineres, revestimentos de caminhões

Serviços que oferecemos

Consultoria de projetos: Análise de matéria prima, estudo de mercado, planejamento de capacidade.

Projeto completo da planta: Layout da fábrica, seleção de equipamentos, fluxo de processo.

Fabricação e fornecimento de equipamentos: Equipamentos principais internos, componentes de origem global.

Instalação e comissionamento: Engenheiros no local para configuração e testes.

Acompanhamento de teste: Suporte no local até que a produção estável seja alcançada.

Treinamento de operação e manutenção: manuais em chinês/inglês e treinamento prático.

Peças sobressalentes e suporte remoto: Fornecimento de peças sobressalentes de longo prazo, solução de problemas remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana.