| Tersedianya: | |
|---|---|
Proses Produksi OSB

1. Penanganan bahan mentah: Debarking, flaking, screening.
2. Pengeringan: Serpihan basah dikeringkan dalam pengering drum putar.
3. Penyaringan & penyimpanan: Pemisahan menjadi lapisan permukaan dan inti, kemudian disimpan.
4. Pencampuran & pengeleman: Penerapan perekat MDI bebas fenolik atau formaldehida.
5. Pembentukan berorientasi: Orientasi mekanis/elektrostatis untuk penyelarasan untai.
6. Penekanan panas terus menerus: Penekanan terus menerus membentuk matras di bawah suhu dan tekanan tinggi.
7. Pasca pemrosesan: Pendinginan, pemangkasan, pengamplasan, penggergajian potong sesuai ukuran.
8. Inspeksi & pengepakan: Pemeriksaan kualitas online, penumpukan otomatis, dan pembuatan palet.
Peralatan produksi utama untuk lini produksi OSB
Log Debarker
Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu untuk mencegah kotoran masuk ke dalam serpihan dan untuk meningkatkan kualitas permukaan panel.
Strander Log Panjang
Mengubah kayu gelondongan yang telah dikupas kulitnya menjadi untaian yang panjang dan rata — peralatan utama untuk memastikan kinerja orientasi OSB.
Silo Serpihan Basah
Simpan sementara serpihan yang belum dikeringkan untuk menyeimbangkan fluktuasi pemberian pakan pada tahap pengeringan.
Pengering Drum Putar
Menggunakan udara panas untuk dengan cepat mengurangi kadar air serpihan, memastikan perekatan seragam nantinya.
Sistem Penyaringan
Pisahkan serpihan kering menjadi lapisan permukaan dan inti berdasarkan ukurannya, sehingga mengoptimalkan struktur panel.
Sistem Perekatan Presisi Tinggi
Menerapkan perekat pada serpihan dengan rasio yang telah ditentukan, dengan toleransi pengeleman dikontrol dalam ±1%.
Stasiun Pembentuk Berorientasi (4-Kepala / 6-Kepala)
Menyusun serpihan yang direkatkan dalam orientasi yang telah ditentukan untuk membentuk alas, menentukan sifat mekanik panel.
Tekan Panas Terus Menerus
Menekan matras secara terus-menerus di bawah suhu dan tekanan tinggi — peralatan inti untuk efisiensi saluran dan konsumsi energi.
Korsel Pendingin Matt
Mendinginkan panel panas secara alami atau paksa setelah keluar dari mesin press untuk mencegah lengkungan.
Gergaji Potong Silang & Tepi
Menghilangkan tepi panel kasar yang tidak beraturan untuk mencapai dimensi standar.
Sander
Menggunakan sabuk pengamplasan untuk mengontrol ketebalan panel secara tepat dan meningkatkan kehalusan permukaan.
Parameter Teknis Utama
Parameter |
Jangkauan / Kemampuan |
Kapasitas tahunan (khusus) |
50.000 – 300.000 m³ |
Ketebalan panel jadi |
6 – 40mm |
Lebar panel jadi |
1220/2440/2800 mm (dapat disesuaikan) |
Panjang panel jadi |
2440 – 6000 mm |
Maks. kecepatan garis |
≤ 1500mm/detik |
Akurasi perekatan |
±1% |
Satuan konsumsi energi |
≤ 180 kWh/m³ |
Tingkat hasil |
≥ 96% |
Waktu pergantian spesifikasi |
≤ 30 menit |
Keuntungan Lini Produksi
Kapasitas yang dapat disesuaikan: Dari 50rb hingga 300rb m³/tahun, sesuai dengan target pasar.
Peralihan multi-spesifikasi yang fleksibel: Penyesuaian cepat ketebalan, lebar, panjang, dan kepadatan untuk beragam pesanan.
Kemampuan turnkey lengkap: Tanggung jawab penuh mulai dari desain, panduan pekerjaan sipil, instalasi, commissioning, hingga uji coba produksi.
Pengoperasian yang sangat otomatis: Pemantauan terpusat melalui ruang kontrol mengurangi biaya tenaga kerja dan kesalahan.
Kepatuhan ramah lingkungan: Mendukung proses bebas formaldehida MDI; emisi melebihi standar internasional.
Kemampuan beradaptasi bahan baku yang luas: Proses poplar, pinus, kayu putih, kayu keras campuran.
Stabil dan andal: Komponen utama dari merek global.
Aplikasi Akhir OSB
Konstruksi kayu: Selubung dinding, selubung atap, lantai
Pengemasan & transportasi: Palet tugas berat, peti ekspor
Pembuatan furnitur: Panel kabinet, alas tempat tidur, meja
Dekorasi interior: OSB dilaminasi, panel dinding
Penggunaan industri: Lantai kontainer, pelapis truk
Layanan yang Kami Berikan
Konsultasi proyek: Analisis bahan baku, studi pasar, perencanaan kapasitas.
Desain pabrik lengkap: Tata letak pabrik, pemilihan peralatan, aliran proses.
Manufaktur & pasokan peralatan: Peralatan inti internal, komponen bersumber secara global.
Instalasi & commissioning: Teknisi di lokasi untuk pengaturan dan pengujian.
Pendampingan uji coba: Dukungan di tempat hingga produksi stabil tercapai.
Pelatihan pengoperasian & pemeliharaan: manual berbahasa Mandarin/Inggris dan pelatihan langsung.
Suku cadang & dukungan jarak jauh: Pasokan suku cadang jangka panjang, pemecahan masalah jarak jauh 24/7.