| Наличност: | |
|---|---|
OSB производствен процес

1. Боравене със суровини: обелване, лющене, пресяване.
2. Сушене: Мокрите люспи се сушат в сушилня с ротационен барабан.
3. Скрининг и съхранение: Разделяне на повърхностни и основни слоеве, след което се съхраняват.
4. Смесване и залепване: Нанасяне на MDI лепило без фенол или формалдехид.
5. Ориентирано формоване: Механична/електростатична ориентация за подравняване на нишки.
6. Непрекъснато горещо пресоване: Непрекъснатото пресоване формира рогозката при висока температура и налягане.
7. Последваща обработка: Охлаждане, подрязване, шлайфане, рязане по размер.
8. Проверка и опаковане: Онлайн проверка на качеството, автоматично подреждане и палетизиране.
Основно производствено оборудване за линия за производство на OSB
Декоратор на трупи
Отстранява кората от трупите, за да предотврати навлизането на примеси в люспите и да подобри качеството на повърхността на панела.
Long-Log Strander
Преобразува обелените трупи в дълги, плоски нишки — ключовото оборудване за осигуряване на производителност при ориентиране на OSB.
Силоз за мокри люспи
Временно съхранява неизсушени люспи, за да балансира колебанията в захранването в етапа на сушене.
Сушилня с ротационен барабан
Използва горещ въздух за бързо намаляване на съдържанието на влага в люспите, осигурявайки равномерно залепване по-късно.
Скрининг система
Разделя изсушените люспи на повърхностни и сърцевини по размер, като оптимизира структурата на панела.
Високопрецизна система за залепване
Нанася лепило върху люспи в предварително зададено съотношение, с толеранс на залепване, контролиран в рамките на ±1%.
Станция за ориентирано формоване (4 глави / 6 глави)
Подрежда залепени люспи в предварително определена ориентация, за да образува мат, определяйки механичните свойства на панела.
Непрекъснато горещо пресоване
Непрекъснато притиска постелката при висока температура и налягане - основното оборудване за ефективност на линията и консумация на енергия.
Matt Cooling Carousel
Охлажда горещия панел естествено или принудително след излизане от пресата, за да предотврати изкривяване.
Триони за напречно рязане и ръбове
Премахва неравномерните ръбове на грубия панел за постигане на стандартни размери.
Шмиргел
Използва шлифовъчни ленти за прецизен контрол на дебелината на панела и подобряване на гладкостта на повърхността.
Основни технически параметри
Параметър |
Обхват/способност |
Годишен капацитет (по избор) |
50 000 – 300 000 m³ |
Дебелина на готовия панел |
6 – 40 мм |
Широчина на готовия панел |
1220 / 2440 / 2800 мм (с възможност за персонализиране) |
Дължина на готовия панел |
2440 – 6000 мм |
Макс. скорост на линията |
≤ 1500 mm/s |
Точност на лепене |
±1% |
Единична консумация на енергия |
≤ 180 kWh/m³ |
Норма на доходност |
≥ 96% |
Време за смяна на спецификациите |
≤ 30 минути |
Предимства на производствената линия
Капацитет с възможност за персонализиране: От 50k до 300k m³/година, отговарящ точно на пазарните цели.
Гъвкаво превключване между различни спецификации: Бързо регулиране на дебелината, ширината, дължината и плътността за различни поръчки.
Пълна способност до ключ: Пълна отговорност от проектиране, ръководство за строителни работи, монтаж, въвеждане в експлоатация до пробно производство.
Силно автоматизирана работа: Централизираното наблюдение чрез контролна зала намалява разходите за труд и грешките.
Екологично съответствие: Поддържа MDI процес без формалдехид; емисиите надвишават международните стандарти.
Широка адаптивност на суровините: Обработвайте топола, бор, евкалипт, смесена твърда дървесина.
Стабилни и надеждни: Ключови компоненти от световни марки.
Финални приложения на OSB
Дървена конструкция: Стенни обшивки, покривни обшивки, подови настилки
Опаковка и транспорт: Тежкотоварни палети, каси за износ
Производство на мебели: Шкафове, бази за легла, бюра
Вътрешна декорация: ламинат OSB, стенни панели
Промишлена употреба: Подови настилки на контейнери, обшивки за камиони
Услуги, които предоставяме
Консултиране на проекти: Анализ на суровините, проучване на пазара, планиране на капацитета.
Пълен дизайн на завода: Фабрично оформление, избор на оборудване, поток на процеса.
Производство и доставка на оборудване: Основно оборудване вътрешно, компоненти с глобален произход.
Монтаж и въвеждане в експлоатация: Инженери на място за настройка и тестване.
Съпровождане на пробно пускане: Поддръжка на място до постигане на стабилно производство.
Обучение за работа и поддръжка: ръководства на китайски/английски език и практическо обучение.
Резервни части и дистанционна поддръжка: Дългосрочна доставка на резервни части, 24/7 дистанционно отстраняване на неизправности.