| Dostępność: | |
|---|---|
Proces produkcji płyt OSB

1. Postępowanie z surowcami: Korowanie, łuszczenie, przesiewanie.
2. Suszenie: Mokre płatki suszy się w obrotowej suszarce bębnowej.
3. Przesiewanie i przechowywanie: Rozdzielenie na warstwy powierzchniowe i rdzeniowe, a następnie przechowywanie.
4. Mieszanie i klejenie: Nakładanie kleju MDI niezawierającego fenolu lub formaldehydu.
5. Formowanie zorientowane: Orientacja mechaniczna/elektrostatyczna w celu wyrównania pasma.
6. Ciągłe prasowanie na gorąco: Ciągłe prasowanie tworzy matę pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.
7. Obróbka końcowa: Chłodzenie, przycinanie, szlifowanie, cięcie na wymiar.
8. Kontrola i pakowanie: Kontrola jakości online, automatyczne układanie i paletyzacja.
Główne urządzenia produkcyjne dla linii produkcyjnej płyt OSB
Korowarka kłód
Usuwa korę z kłód, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do płatków i poprawić jakość powierzchni paneli.
Strander z Długimi Kłodami
Przekształca okorowane kłody w długie, płaskie pasma — kluczowy sprzęt zapewniający dobrą orientację płyty OSB.
Silos na mokre płatki
Tymczasowo przechowuje niewysuszone płatki, aby zrównoważyć wahania karmienia na etapie suszenia.
Obrotowa suszarka bębnowa
Wykorzystuje gorące powietrze do szybkiego zmniejszenia zawartości wilgoci w płatkach, zapewniając późniejsze równomierne sklejenie.
System przesiewowy
Rozdziela wysuszone płatki na warstwy powierzchniowe i rdzeniowe według wielkości, optymalizując strukturę panelu.
System klejenia o wysokiej precyzji
Nakłada klej na płatki w zadanej proporcji, z tolerancją sklejania kontrolowaną w zakresie ±1%.
Stacja formowania zorientowanego (4-głowicowa / 6-głowicowa)
Układa sklejone płatki w określonej orientacji, tworząc matę, określając właściwości mechaniczne panelu.
Ciągłe prasowanie na gorąco
Ciągle dociska matę w wysokiej temperaturze i ciśnieniu — podstawowe wyposażenie zapewniające wydajność linii i zużycie energii.
Matowa karuzela chłodząca
Chłodzi gorący panel w sposób naturalny lub wymuszony po wyjściu z prasy, aby zapobiec wypaczeniu.
Piły poprzeczne i do przycinania krawędzi
Usuwa nieregularne krawędzie szorstkiego panelu, aby uzyskać standardowe wymiary.
Sander
Wykorzystuje taśmy szlifierskie do precyzyjnej kontroli grubości panelu i poprawy gładkości powierzchni.
Główne parametry techniczne
Parametr |
Zasięg / możliwości |
Roczna wydajność (niestandardowa) |
50 000 – 300 000 m³ |
Gotowa grubość panelu |
6 – 40 mm |
Gotowa szerokość panelu |
1220 / 2440 / 2800 mm (możliwość dostosowania) |
Gotowa długość panelu |
2440 – 6000 mm |
Maks. prędkość linii |
≤ 1500 mm/s |
Dokładność klejenia |
±1% |
Jednostkowe zużycie energii |
≤ 180 kWh/m³ |
Stopa zwrotu |
≥ 96% |
Czas zmiany specyfikacji |
≤ 30 minut |
Zalety linii produkcyjnej
Możliwość dostosowania wydajności: od 50 tys. do 300 tys. m⊃3/rok, dokładnie odpowiadająca celom rynkowym.
Elastyczne przełączanie wielu specyfikacji: szybka regulacja grubości, szerokości, długości i gęstości dla różnorodnych zamówień.
Kompletne możliwości „pod klucz”: pełna odpowiedzialność od projektu, wskazówek dotyczących prac budowlanych, instalacji, uruchomienia, aż po produkcję próbną.
Wysoce zautomatyzowana praca: Scentralizowane monitorowanie za pośrednictwem sterowni zmniejsza koszty pracy i błędy.
Zgodność z zasadami ochrony środowiska: obsługuje proces MDI bez formaldehydu; emisje przekraczają międzynarodowe standardy.
Szerokie możliwości dostosowania surowca: topola procesowa, sosna, eukaliptus, mieszane drewno liściaste.
Stabilne i niezawodne: Kluczowe komponenty światowych marek.
Ostateczne zastosowania płyt OSB
Konstrukcje drewniane: poszycie ścian, poszycie dachu, podłoga
Pakowanie i transport: Palety o dużej wytrzymałości, skrzynie eksportowe
Produkcja mebli: Panele szafkowe, podstawy łóżek, biurka
Dekoracja wnętrz: laminowana płyta OSB, panele ścienne
Zastosowanie przemysłowe: podłogi kontenerów, wykładziny samochodów ciężarowych
Świadczone przez nas usługi
Doradztwo projektowe: Analiza surowców, badanie rynku, planowanie wydajności.
Kompletny projekt zakładu: układ fabryki, dobór sprzętu, przebieg procesu.
Produkcja i dostawa sprzętu: podstawowe wyposażenie własne, komponenty pozyskiwane z całego świata.
Instalacja i uruchomienie: Inżynierowie na miejscu zajmujący się konfiguracją i testowaniem.
Towarzyszenie w trakcie prób: wsparcie na miejscu do momentu osiągnięcia stabilnej produkcji.
Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji: podręczniki w języku chińskim/angielskim oraz szkolenie praktyczne.
Części zamienne i zdalne wsparcie: długoterminowe dostawy części zamiennych, zdalne rozwiązywanie problemów 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.