একটি সম্পূর্ণ নো অ্যাডেড ফর্মালডিহাইড পার্টিকেলবোর্ড উত্পাদন লাইন প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত মূল সিস্টেমগুলি নিয়ে গঠিত:

1. কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ:

      চিপিং এবং ফ্লেকিং সিস্টেম: একটি চিপার এবং ফ্লেকার ব্যবহার করে লগ, ছোট-ব্যাসের কাঠ বা কাঠের অবশিষ্টাংশগুলিকে উপযুক্ত ফ্লেক্সে প্রক্রিয়া করে।

      স্ক্রীনিং এবং মিলিং সিস্টেম: স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে ফ্লেক্সগুলিকে মুখ এবং মূল স্তরগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করে। বড় আকারের ফ্লেকগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মিলে ফেরত পাঠানো হয়, অভিন্ন কণার জ্যামিতি নিশ্চিত করে।

2. শুকানো এবং বাছাই বিভাগ:

      রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: উচ্চ-দক্ষতা, স্থিতিশীল রোটারি ড্রায়ারগুলিকে প্রয়োজনীয় পরিসরে ফ্লেক্সের আর্দ্রতা কমাতে, পরবর্তী আঠালো এবং চাপের গুণমান নিশ্চিত করে।

     বায়ুসংক্রান্ত বিভাজক: আরও পরিষ্কার করে এবং শুকনো ফ্লেক্স বাছাই করে, ধাতু এবং বালির মতো অমেধ্য অপসারণ করে এবং মুখ এবং মূল স্তরের ফ্লেক্সগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে আলাদা করে।

3. ব্লেন্ডিং এবং গ্লুইং সেকশন (কোর টেকনোলজি সেগমেন্ট):

      ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো সরবরাহ ব্যবস্থা: MDI বা জৈব-আঠালোর জন্য ডেডিকেটেড স্টোরেজ, প্রি-হিটিং, এবং সুনির্দিষ্ট মিটারিং/ডোজিং সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এমডিআই-এর বৈশিষ্ট্যের কারণে, এই সিস্টেমে প্রায়ই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নাইট্রোজেন কম্বল করা প্রয়োজন।

      হাই-স্পিড ব্লেন্ডার: ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো, ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট (যেমন, মোম) এবং মুখ এবং মূল স্তরের ফ্লেক্সের সাথে অন্যান্য সংযোজনগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে মিশ্রিত করতে গতিশীল বা স্ট্যাটিক উচ্চ-নির্ভুলতা ব্লেন্ডার ব্যবহার করে। রজন অ্যাপ্লিকেশন অবিকল কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.

4. গঠন এবং প্রি-প্রেসিং বিভাগ:

      মেকানিক্যাল/নিউমেটিক ফর্মিং স্টেশন: রেজিনেটেড ফেস এবং কোর লেয়ার ফ্লেক্সকে পূর্বনির্ধারিত গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রাকচার সহ একটি সমান, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাদুরে রাখে।

      প্রি-প্রেস: মাদুরের উচ্চতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার সময়, সহজে হ্যান্ডলিং এবং হট প্রেসে খাওয়ানোর জন্য প্রাথমিক শক্তি বাড়ানোর জন্য আলগা মাদুরকে ঠান্ডা প্রাক-প্রেসিং এর অধীন করে।

5. হট প্রেসিং এবং কুলিং বিভাগ:

      ক্রমাগত প্রেস: একটি আধুনিক উত্পাদন লাইনের হৃদয়। মাদুরটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে প্রেসের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত চলে যায়, যার ফলে ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো দ্রুত নিরাময় হয় এবং একটি শক্ত বোর্ড গঠন করে। তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পছন্দসই ঘনত্ব, বেধ এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

      স্টার কুলার: গরম বোর্ড অবিলম্বে ধীরে ধীরে শীতল করার জন্য একটি স্টার কুলারে প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করে, বোর্ডের মাত্রা স্থিতিশীল করে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।

6. ফিনিশিং এবং স্যান্ডিং বিভাগ:

      এজ ট্রিমার এবং ক্রস-কাট করা: একটানা বোর্ড স্ট্রিপকে প্রয়োজনীয় আকারের প্যানেলে কেটে দেয়।

      স্ট্যাকিং এবং মধ্যবর্তী স্টোরেজ: নিরাময়ের জন্য প্যানেলগুলিকে স্ট্যাক করে, যা বোর্ডের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও স্থিতিশীল করার অনুমতি দেয়।

      স্যান্ডিং লাইন: সুনির্দিষ্ট বেধ এবং একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ, স্তরিতকরণ বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করতে স্যান্ডিংয়ের মাধ্যমে প্যানেল পৃষ্ঠকে ক্যালিব্রেট করে।

7. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

      স্থিতিশীল উত্পাদন এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে, রিয়েল-টাইমে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি (যেমন, তাপমাত্রা, চাপ, গতি, রজন ডোজ, আর্দ্রতা সামগ্রী) নিরীক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে PLC এবং শিল্প কম্পিউটারগুলিকে একীভূত করে।

নো অ্যাডেড ফরমালডিহাইড পার্টিকেলবোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন। এর মূল পার্থক্যটি ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো (এমডিআই-এর মতো) ব্যবহারে নিহিত, যা তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে মিশ্রণ এবং গরম চাপের পর্যায়ে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন করে।

পুরো প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

পর্যায় 1: কাঁচামাল প্রস্তুতি

1. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং এবং চিপিং: কাঁচামাল (ছোট-ব্যাসের লগ, কাঠের অবশিষ্টাংশ, ইত্যাদি) ডিবার্ক করা হয় এবং ছোট কাঠের চিপগুলিতে চিপ করা হয়।

2. ফ্লেকিং এবং স্ক্রীনিং: কাঠের চিপগুলি একটি ফ্লেকারে ফ্লেক্সে রূপান্তরিত হয়। এই ফ্লেক্সগুলি তারপর স্ক্রীন করা হয় এবং আকার অনুসারে সাজানো হয় ফেস ফ্লেক্স (ফাইনার) এবং কোর ফ্লেক্স (মোটা)। বড় আকারের ফ্লেকগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করা হয়।

পর্যায় 2: শুকানো এবং মিশ্রিত করা (গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যকারী)

3. শুকানো: খুব কম এবং সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা (সাধারণত 2%-4%) অর্জনের জন্য বাছাই করা মুখ এবং মূল ফ্লেকগুলিকে রোটারি ড্রাম ড্রায়ারে আলাদাভাবে শুকানো হয়। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ MDI আর্দ্রতার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল।

4. ব্লেন্ডিং (কী প্রযুক্তি): শুকনো ফ্লেক্স সঠিকভাবে উচ্চ-গতির ব্লেন্ডারে পরিমাপ করা হয়।

      ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো (যেমন, এমডিআই) এবং অন্যান্য সংযোজন (যেমন, মোম) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে ফ্লেক্সের সাথে মিশ্রিত হয়।

      মূল পার্থক্য: নিখুঁত আবরণ নিশ্চিত করতে এবং আঠালোর প্রাক-নিরাময় রোধ করতে ব্লেন্ডিং সিস্টেমটি অবশ্যই অত্যন্ত নিখুঁত হতে হবে, বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় (এমডিআই-এর জন্য কখনও কখনও নাইট্রোজেন কম্বল দিয়ে)।

পর্যায় 3: গঠন এবং গরম চাপ

5. গঠন: রজনিত মুখ এবং মূল ফ্লেকগুলি একটি ফর্মিং স্টেশন দ্বারা একটি 'ফেস-কোর-ফেস' স্তরযুক্ত কাঠামো সহ একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন মাদুরে ছড়িয়ে পড়ে।

6. প্রি-প্রেসিং: ঢিলেঢালা মাদুর হালকাভাবে একটি প্রি-প্রেসের মধ্যে কম্প্যাক্ট করা হয় যাতে বাতাস অপসারণ করা হয় এবং পরিচালনার জন্য প্রাথমিক শক্তি পাওয়া যায়।

7. হট প্রেসিং (কিউরিং): ম্যাট একটি হট প্রেসে প্রবেশ করে (প্রায়শই একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস)। নির্দিষ্ট তাপ, চাপ এবং সময়ের অধীনে, MDI আঠালো কাঠের সাথে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া (পলিমারাইজেশন) করে, ফ্লেক্সগুলিকে একটি শক্ত বোর্ডে নিরাময় করে এবং বন্ধন করে। প্রক্রিয়া পরামিতি MDI এর বৈশিষ্ট্যের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়.

পর্যায় 4: সমাপ্তি

8. কুলিং এবং কন্ডিশনিং: অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করতে এবং মাত্রা স্থিতিশীল করতে হট বোর্ড অবিলম্বে একটি স্টার কুলারে ঠান্ডা হয়। কন্ডিশনার জন্য স্ট্যাকিং আরও সম্পত্তি স্থিতিশীল করার অনুমতি দেয়।

9. ছাঁটাই এবং স্যান্ডিং: অবিচ্ছিন্ন বোর্ডটি আকারে ছাঁটা হয় এবং তারপরে সুনির্দিষ্ট বেধ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য একটি স্যান্ডিং লাইনের মধ্য দিয়ে যায়।

10. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, বোর্ডগুলি গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং স্টোরেজ/চালনার জন্য প্যাকেজ করা হয়।

  আল্টিমেট ইকো-ফ্রেন্ডলিনেস: উৎসে ফর্মালডিহাইড সংযোজন দূর করে, স্বাস্থ্যকর এবং নিরাপদ প্যানেল তৈরি করে যা CARB NAF এবং EPA TSCA শিরোনাম VI-এর মতো শীর্ষ আন্তর্জাতিক নিয়ম মেনে চলে।

  চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্য: MDI আঠালো বোর্ডগুলিকে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং স্ক্রু-ধারণ ক্ষমতা প্রদান করে, কিছু বৈশিষ্ট্য ঐতিহ্যগত UF-বন্ডেড পার্টিকেলবোর্ডের থেকেও বেশি।

  উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা: কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্যে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়।

  নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন: লাইন কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া রেসিপি বিভিন্ন পুরুত্ব, ঘনত্ব এবং নির্দিষ্টকরণে নো অ্যাডেড ফর্মালডিহাইড পার্টিকেলবোর্ড তৈরি করতে ক্লায়েন্টের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

  শক্তি দক্ষতা: সামগ্রিক শক্তি খরচ কমাতে উন্নত তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম এবং দক্ষ শুকানোর প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে।

এই লাইন দ্বারা উত্পাদিত নো অ্যাডেড ফর্মালডিহাইড পার্টিকেলবোর্ড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

  হাই-এন্ড ফার্নিচার ম্যানুফ্যাকচারিং: কিচেন ক্যাবিনেট, ওয়ারড্রোব, বুককেস ইত্যাদি।

  অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং ফ্লোরিং সাবস্ট্রেট: বিশেষ করে হাসপাতাল, স্কুল, হোটেল এবং কিন্ডারগার্টেনগুলির মতো অভ্যন্তরীণ বাতাসের গুণমানের জন্য উচ্চ চাহিদা সহ স্থানগুলির জন্য।

  হোম কাস্টমাইজেশন: পুরো বাড়ির কাস্টমাইজেশনের পরিবেশ বান্ধব প্যানেলের জন্য কঠোর চাহিদা রয়েছে।

  রপ্তানিমুখী আসবাবপত্র প্রস্তুতকারী: ইউরোপ, উত্তর আমেরিকা এবং জাপানের মতো উচ্চ-সম্পদ বাজারের প্রবেশের মান পূরণ করা।

আমরা চীন পেশাদার কারখানা এবং OSB বোর্ড মেকিং মেশিন, MDF/HDF মেকিং মেশিন এবং ফ্লেকবোর্ড/পার্টিকেলবোর্ড মেকিং মেশিনের সরবরাহকারী। আপনি যে আকার, বেধ, ক্ষমতা তৈরি করতে চান এবং আপনি যে ধরনের কাঁচামাল ব্যবহার করেন তা যাই হোক না কেন, আমাদের পেশাদার দল আপনার জন্য একটি উপযুক্ত এবং ভাল সমাধান দিতে পারে।

A থেকে Z, কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত কাঠ ভিত্তিক প্যানেল পর্যন্ত, আমরা আপনাকে সমস্ত প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি অফার করতে পারি। এর মধ্যে রয়েছে: উড চিপার, স্ট্রেন্ডার, ডিস্ক চিপার, রিং ফ্লেকার, রোটারি ড্রাম ড্রায়ার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনার, আঠালো ডোজিং এবং প্রয়োগ করার সিস্টেম, রিফাইনার, ম্যাট ফ্রমিং লাইন, ক্রমাগত প্রি-প্রেস, সিঙ্ক্রোনাস ক্রস-কাট করা, মাল্টি-লেয়ার হট প্রেস/কন্টিনিউয়াস সিঙ্গেল লেয়ার হট লাইন, এবং ট্রাইমিনিউয়াস সিঙ্গেল লেয়ার মেশিন, এবং ট্রাইমিং লাইন।