এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
 |
I. প্রস্থ পরিসরের তাৎপর্য (2600-2700 মিমি) |
এই নির্দিষ্ট প্রস্থ পরিসীমা নির্বিচারে নয়; এটি বাজারের চাহিদা, উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্যের ফলাফল।
বাজার অভিযোজনযোগ্যতা: এই প্রস্থের পরিসরটি বিশেষভাবে বিশ্বের সবচেয়ে সর্বজনীন প্যানেলের আকার-1220 মিমি x 2440 মিমি (4 ফুট x 8 ফুট) দক্ষ উত্পাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। একটি 2700 মিমি প্রশস্ত প্রেস দ্বারা উত্পাদিত একটি কাঁচা বোর্ড সহজেই 1220 মিমি থেকে সামান্য চওড়া দুটি স্ল্যাবে মাঝখানে ছিঁড়ে যেতে পারে, যা সুনির্দিষ্টভাবে ছাঁটাই করার পরে, মান-আকারের ফিনিশড প্যানেল দেয়। এই 'রিপ-ইন-টু' কাটিং স্কিমটি ন্যূনতম বর্জ্য সহ অত্যন্ত উচ্চ উপাদান ব্যবহারের প্রস্তাব দেয়।
উত্পাদন দক্ষতা এবং নমনীয়তা: সংকীর্ণ প্রেসের তুলনায়, এই প্রস্থটি একক পাসে আরও বেশি বোর্ড এলাকা তৈরি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এটি আরও ব্যয়বহুল এবং শক্তি-নিবিড় বিস্তৃত প্রেসে বিনিয়োগ না করে অন্যান্য অ-মানক আকারের (যেমন, বড় কাউন্টারটপ) উত্পাদন করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা প্রদান করে।
প্রযুক্তিগত অর্থনীতি: এই প্রস্থটি 'মাঝারি-প্রশস্ত' বিভাগে পড়ে, যা সরঞ্জাম উত্পাদন খরচ, শক্তি খরচ, কারখানার স্থানের প্রয়োজনীয়তা এবং চূড়ান্ত আউটপুটের মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখে। এটি আল্ট্রা-ওয়াইড প্রেসের সাথে যুক্ত প্রচুর বিনিয়োগ এবং পরিচালন ব্যয় এড়িয়ে গিয়ে বড় আকারের উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করে।
|
একটানা প্রেস মেশিনের কর্মপ্রবাহ |
একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসের কার্যপ্রবাহ একটি সুনির্দিষ্ট, গতিশীল হট-প্রেসিং প্রক্রিয়া। একবার প্রাক-চাপা মাদুর প্রেসে প্রবেশ করলে, নিম্নলিখিত ক্রমটি শুরু হয়:
1. মাদুর খাওয়ানো এবং নিপিং:
পূর্ব-চাপা, স্ব-সমর্থক অবিচ্ছিন্ন মাদুর অবিকল একটি পরিবাহক দ্বারা অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসের খাঁড়িতে খাওয়ানো হয়।
খাঁড়িতে, দুটি বিশাল অন্তহীন স্টিলের বেল্ট আলতোভাবে কিন্তু দৃঢ়ভাবে মাদুরটিকে নিংড়ে দেয়। একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা খাঁড়ি নাক একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করে, মাদুর পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
2. গরম এবং চাপ প্রয়োগ:
ইস্পাত বেল্ট, মাদুর বহন, প্রধান টিপে জোন প্রবেশ করুন. মাদুরটি বেল্ট দ্বারা পরিচালিত হিটিং প্লেটেনগুলির একটি সিরিজের মধ্যে ভ্রমণ করে।
হিটিং প্ল্যাটেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রদান করে (সাধারণত 180-220°C), যা স্টিলের বেল্টের মাধ্যমে মাদুরে সঞ্চালিত হয়, রজন বাইন্ডারকে সক্রিয় করে।
একই সাথে, হাইড্রোলিক সিস্টেম প্লেটেনগুলিকে বেল্টের উপর (এবং আবদ্ধ মাদুর) অপরিমেয়, সুনির্দিষ্টভাবে জোনযুক্ত চাপ প্রয়োগ করতে চালিত করে। এই চাপ ধ্রুবক নয় কিন্তু বিভিন্ন প্রেস জোন (যেমন, ইনলেট জোন, মেইন প্রেস জোন, ক্যালিব্রেশন জোন) জুড়ে রেসিপি অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা হয়।
3. প্লাস্টিকাইজেশন এবং নিরাময়:
'তাপ, চাপ এবং সময়' এর সম্মিলিত ক্রিয়ায়, মাদুরের কাঠের তন্তুগুলি প্লাস্টিকাইজ করে এবং রজন দ্রুত তরল থেকে শক্ত হয়ে নিরাময় করে, দৃঢ়ভাবে তন্তুগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে।
মাদুরের ঘনত্ব তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং এর পুরুত্ব পূর্বনির্ধারিত লক্ষ্য মানের সাথে সংকুচিত হয়।
4. যথার্থ বেধ নিয়ন্ত্রণ:
প্রেসিং প্রক্রিয়া জুড়ে, পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে। রিয়েল-টাইমে প্রস্থান করার সময় বোর্ডের পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ করে, এটি কন্ট্রোল ইউনিটকে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, যা তারপরে প্রেসের ভিতরে বেধ সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া (যেমন, উদ্ভট শ্যাফ্ট) নির্দেশ করে প্লেটেন ফাঁকে গতিশীল, মাইক্রোমিটার-স্তরের সমন্বয় করতে, বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
5. বোর্ড ডিসচার্জ:
প্রেস থেকে বেরিয়ে আসার পরে, মাদুর, গরম-প্রেসিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, একটি কঠিন, ঘন, অবিচ্ছিন্ন ফাইবারবোর্ডে রূপান্তরিত হয়।
স্টিলের বেল্টগুলি আউটলেটের বোর্ড থেকে আলাদা হয় এবং একটি নতুন চক্র শুরু করতে নীচের রোলার সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেস ইনলেটে ফিরে আসে। নিরাময় করা ফাইবারবোর্ডটি পরবর্তী শীতলকরণ এবং কাটার পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়।
|
মূল উপাদান |
অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেস একটি জটিল মেকাট্রনিক-হাইড্রোলিক সিস্টেম। এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্রধান ফ্রেম:
সাধারণত একটি বক্স-টাইপ কাঠামো উচ্চ-মানের ইস্পাত প্লেট থেকে ঢালাই করা হয়, যা প্রেসের 'কঙ্কাল' হিসেবে কাজ করে। বিকৃতি ছাড়াই হাজার হাজার টন চাপ সহ্য করার জন্য এটিকে অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।
2. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম:
অন্তহীন ইস্পাত বেল্ট: দুটি বিশাল (দশ মিটার দীর্ঘ), উচ্চ-নির্ভুলতা, তাপ-প্রতিরোধী, ক্লান্তি-প্রতিরোধী বিশেষ খাদ ইস্পাত বেল্ট। তারা মাদুরের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, চাপ প্রেরণ, মাদুর বহন এবং তাপ স্থানান্তরের ট্রিপল উদ্দেশ্য পরিবেশন করে।
ড্রাইভ রোলার এবং টেনশন রোলার: ড্রাইভ রোলার (সাধারণত আউটলেটে) বেল্টগুলির ক্রমাগত চলাচলের জন্য প্রেরণা শক্তি সরবরাহ করে। টেনশন রোলার (সাধারণত খাঁড়িতে) পিছলে যাওয়া এবং মিসলাইনমেন্ট রোধ করতে হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক উপায়ে বেল্টগুলিতে অবিরাম টান সরবরাহ করে।
3. হিটিং প্লেটেন সিস্টেম:
তাপ স্থানান্তর মাধ্যম হিসাবে তাপ তেল বা উচ্চ-চাপ বাষ্প সঞ্চালনের জন্য অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ সহ একাধিক বড় ঢালাই লোহা বা ইস্পাত প্লেট গঠিত।
প্ল্যাটেনগুলি সঠিকভাবে প্রধান ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়, উপরের এবং নীচের বিভাগগুলি গঠন করে। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার প্রোফাইল তৈরি করতে তারা জোনে নিয়ন্ত্রিত এবং উত্তপ্ত হয়।
4. হাইড্রোলিক সিস্টেম:
প্রেসের 'পেশী' হিসাবে কাজ করে। এতে হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, সিলিন্ডার, কন্ট্রোল ভালভ এবং পাইপিং রয়েছে।
এটি প্রধান প্রেস খোলা এবং বন্ধ করার জন্য বল প্রদান করে এবং প্রক্রিয়া বক্ররেখা অনুযায়ী বিভিন্ন অঞ্চলে চাপের সুনির্দিষ্ট, স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
5. রোলার কার্পেট সিস্টেম:
ইস্পাত বেল্ট এবং হিটিং প্লেটেনের মধ্যে অবস্থিত, এটি হাজার হাজার ঘন সাজানো, ছোট-ব্যাসের রোলার নিয়ে গঠিত।
মূল ফাংশন:
বেল্ট সমর্থন করুন: উচ্চ চাপে ইস্পাত বেল্টের অত্যধিক বিচ্যুতি প্রতিরোধ করুন।
ঘর্ষণ হ্রাস করুন: ইস্পাত বেল্ট এবং স্থির হিটিং প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণকে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে রূপান্তর করুন, উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রাইভ শক্তি এবং বেল্ট পরিধান হ্রাস করে৷
অভিন্ন চাপ এবং তাপ স্থানান্তর: মাদুরে সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করা হয়েছে এবং তাপ সঞ্চালনের সুবিধা নিশ্চিত করুন।
6. বেধ সামঞ্জস্য ডিভাইস:
উচ্চ-নির্ভুলতা বেধ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি মূল অ্যাকুয়েটর। সবচেয়ে সাধারণ ধরন হল এককেন্দ্রিক শ্যাফ্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম।
এটি সমর্থন রোলারের প্রান্তে ইনস্টল করা এককেন্দ্রিক শ্যাফ্টের একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত। সার্ভো মোটরগুলির সাহায্যে নিরঙ্কুশ শ্যাফ্টের ঘূর্ণন কোণকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সাপোর্ট রোলারগুলিকে উত্থিত বা নামানো যেতে পারে, যার ফলে গতিশীল বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপরের এবং নীচের প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে পরোক্ষভাবে এবং স্থানীয়ভাবে ফাইন-টিউনিং করা যায়।
7. লুব্রিকেশন এবং ক্লিনিং সিস্টেম:
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: রোলার কার্পেট এবং চেইনগুলির মতো চলমান অংশগুলির বিয়ারিংগুলিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করে, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং পরিধান হ্রাস করে।
বেল্ট ক্লিনিং সিস্টেম: স্টিলের বেল্টের উপরিভাগে লেগে থাকা দূষক (রজন, ফাইবার) ক্রমাগত অপসারণ করতে, বেল্টগুলিকে রক্ষা করতে এবং প্যানেলের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপার, তারের ব্রাশ বা ভ্যাকুয়াম ডিভাইস ব্যবহার করে।
8. অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম:
প্রেসের 'মস্তিষ্ক' হিসাবে কাজ করে। এটি সাধারণত পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং একটি শিল্প পিসি (তত্ত্বাবধায়ক কম্পিউটার) নিয়ে গঠিত।
এটি সমস্ত মূল পরামিতি-চাপ, তাপমাত্রা, গতি, উত্তেজনা, পুরুত্ব-রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করে, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
|
মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি |
নামমাত্র প্রস্থ: 2600 - 2700 মিমি
পণ্য পুরুত্ব পরিসীমা: সাধারণত 2.0 - 40.0 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
ডিজাইনের সর্বোচ্চ চাপ: কয়েক হাজার থেকে হাজার হাজার kN (কিলো নিউটন)
হিটিং প্লেটেন তাপমাত্রা: 180 - 240 °C (প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য)
উত্পাদনের গতি: 800 - 1500 মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত (পণ্যের বেধ এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে)
বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা: প্রায়। 150,000 - 300,000 ঘনমিটার/বছর (কনফিগারেশন এবং পণ্যের উপর নির্ভর করে)
মোট ইনস্টল করা শক্তি: প্রায়। 2,000 - 4,000 কিলোওয়াট (কনফিগারেশনের সাথে পরিবর্তিত হয়)
|
ফাইবারবোর্ডের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন |
ফাইবারবোর্ড, বিশেষ করে মাঝারি এবং উচ্চ-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF/HDF), এর মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একজাতীয় অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
আসবাবপত্র উত্পাদন: প্যানেল আসবাবপত্রে ক্যাবিনেট বডি, ব্যাক প্যানেল, ড্রয়ারের বটমগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং নির্মাণ: ল্যামিনেট মেঝে, দরজার জন্য কোর স্তর, ওয়াল প্যানেল, স্কার্টিং বোর্ডের জন্য একটি স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
অডিও সরঞ্জাম: উচ্চ-মানের স্পিকার ঘের তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
কারুশিল্প এবং প্রদর্শন প্রপস: ছবির ফ্রেম, ডিসপ্লে ক্যাবিনেট, দোকানের জিনিসপত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্যাকেজিং শিল্প: উচ্চ-শেষ উপহার বাক্স, প্রদর্শন স্ট্যান্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়।
আমরা শুধুমাত্র বিশ্বমানের যন্ত্রপাতিই নয়, বরং ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা, ইনস্টলেশন ও কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ, এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করি, যাতে আপনার প্রকল্পটি ধারণা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত সুচারুভাবে চলে।
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
