1. অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ক্ষমতা: ক্রমাগত বোর্ড আউটপুট অলস সময়কে দূর করে, যার ফলে উৎপাদনের গতি বহু-খোলা প্রেসের চেয়ে অনেক বেশি। একক-লাইন বার্ষিক ক্ষমতা 200,000 কিউবিক মিটারের বেশি, এমনকি 300,000-500,000 ঘনমিটার পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে।

2. উচ্চতর পণ্য গুণমান:

      ব্যতিক্রমী ঘনত্ব অভিন্নতা: ক্রমাগত প্রেসিং অ্যাকশন এবং সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বোর্ড বরাবর এবং জুড়ে ন্যূনতম ঘনত্বের বৈচিত্র্য নিশ্চিত করে।

     নিখুঁত পৃষ্ঠের গুণমান: বোর্ড পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল, ন্যূনতম স্যান্ডিং প্রয়োজন, পরবর্তী স্তরিতকরণ, মুদ্রণ এবং অন্যান্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি আদর্শ স্তর প্রদান করে।

      চমৎকার অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য: দৈহিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন ভাঙ্গার মডুলাস এবং অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি) উচ্চতর এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ।

3. উল্লেখযোগ্য শক্তি এবং সম্পদ সঞ্চয়:

      নিম্ন তাপীয় শক্তি খরচ: বন্ধ প্রেস প্লেটেন নকশা উচ্চ তাপ দক্ষতা নিশ্চিত করে; উন্নত তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম (যেমন, তাপ তেল এবং বাষ্প যৌথভাবে ব্যবহার করে) প্রয়োগ করা যেতে পারে।

      কম বৈদ্যুতিক খরচ: প্রধান ড্রাইভ মোটর একটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল শক্তি স্তরে কাজ করে, মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের ঘন ঘন খোলা/বন্ধের সাথে যুক্ত সর্বোচ্চ স্রোত এড়িয়ে চলে।

      কম কাঁচামালের ব্যবহার: সুনির্দিষ্ট গঠন এবং স্থিতিশীল বেধ নিয়ন্ত্রণ স্যান্ডিং ভাতা হ্রাস করে, উপাদানের ফলন বৃদ্ধি করে।

4. উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং বুদ্ধিমত্তা: সম্পূর্ণ লাইনটি উন্নত DCS/PLC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, অনলাইন গুণমান সনাক্তকরণের সাথে একীভূত (যেমন, QCS), রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় এবং ত্রুটি নির্ণয় সক্ষম করে, দক্ষ অপারেটরদের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

5. উচ্চ নমনীয়তা: বন্ধ না করে উত্পাদনের সময় বোর্ডের বেধে দ্রুত এবং মসৃণ পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, এটি একাধিক নির্দিষ্টকরণ এবং ছোট ব্যাচগুলির নমনীয় উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

1. কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ:

  চিপিং: কাঁচামাল যেমন ছোট-ব্যাসের লগ, শাখা এবং কাঠের অবশিষ্টাংশগুলিকে একই রকম কাঠের চিপে কাটা হয়।

  ওয়াশিং এবং স্ক্রীনিং: চিপগুলি গ্রহণ করার জন্য চিপস এবং স্ক্রিনগুলি থেকে অমেধ্য (বালি, ধাতু) অপসারণ করে।

2. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ (ডিফিব্রেশন):

  চিপ প্রি-স্টিমিং: চিপগুলিকে নরম করার জন্য একটি প্রি-হিটিং বিনে স্টিম করা হয়।

  রিফাইনারে ডিফিব্রেশন: নরম চিপগুলিকে রিফাইনারে খাওয়ানো হয়, যেখানে তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে পৃথক কাঠের তন্তুগুলিতে বিভক্ত হয়। এটি MDF উৎপাদনের একটি মূল প্রক্রিয়া।

  রজন ব্লেন্ডিং এবং ড্রাইং: রিফাইন করার পর পাইপলাইনে রজন (সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড ইউএফ বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড MUF), মোম এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি ব্লোয়িং লাইন ব্লেন্ডারের মাধ্যমে ফাইবারগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। গরম বাতাস ব্যবহার করে একটি বায়ুসংক্রান্ত ড্রায়ারে ফাইবারগুলিকে দ্রুত 8%-12% আর্দ্রতায় শুকানো হয়।

3. গঠন বিভাগ:

  ফাইবার গঠন: শুকনো ফাইবারগুলি একটি চলমান পরিবাহকের উপর একটি অভিন্ন, আলগা মাদুর তৈরি করতে একটি ফর্মিং স্টেশন (প্রায়শই বায়ু গঠন বা যান্ত্রিক গঠন) মাধ্যমে বিতরণ করা হয়।

  প্রি-প্রেসিং এবং স্ক্যানিং: হ্যান্ডলিংয়ের জন্য শক্তি অর্জনের জন্য মাদুরটি প্রথমে প্রি-প্রেস দ্বারা হালকাভাবে সংকুচিত হয়। তারপরে এটি অনলাইন স্ক্যানারগুলির মধ্য দিয়ে যায় (যেমন, মাইক্রোওয়েভ আর্দ্রতা পরিমাপক, এক্স-রে ঘনত্ব পরিমাপক) যা মাদুরের অভিন্নতা এবং ওজন সনাক্ত করে, পূর্বের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের জন্য প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।

4. প্রেসিং এবং কিউরিং সেকশন (কোর সেকশন):

  ক্রমাগত গরম চাপ: এটি পুরো লাইনের 'হৃদয়'। প্রাক-চাপা মাদুরটি কন্টিনিউয়াস ফ্ল্যাট প্রেসে প্রবেশ করে। কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত সিলিন্ডার সমন্বিত প্রেসটি সেগমেন্টেড প্রেসার (উচ্চ চাপের অংশ, শ্বাস প্রশ্বাসের অংশ, নিরাময় বিভাগ) এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। এটি রজন নিরাময় করে কারণ মাদুরটি ইস্পাত বেল্টের মধ্যে ক্রমাগত ভ্রমণ করে, একটি শক্ত বোর্ড গঠন করে।

  ছাঁটাই এবং কাটা: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা একটানা বোর্ড একটি কুলিং এবং টার্নওভার ডিভাইসে ঠান্ডা হয় এবং তারপর ক্রস-কাট এবং রিপ করাত দ্বারা প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয়।

5. সমাপ্তি বিভাগ:

  স্যান্ডিং: বোর্ডগুলিকে সুনির্দিষ্ট বেধে ক্যালিব্রেট করা হয় এবং মাল্টি-হেড ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার ব্যবহার করে একটি মসৃণ পৃষ্ঠে সমাপ্ত করা হয়।

 স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং: স্যান্ডেড বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকার দ্বারা স্ট্যাক করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং প্যাকেজ করা হয়।

I. কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ

এই বিভাগের উদ্দেশ্য হল উপযুক্ত কাঠের চিপগুলিতে কাঁচামাল প্রক্রিয়া করা।

1. Debarker: লগ থেকে ছাল অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, কারণ ছাল বন্ধন কর্মক্ষমতা এবং প্যানেল চেহারা প্রভাবিত করে।

2. চিপার: লগ, ছোট-ব্যাসের কাঠ, বা কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশগুলিকে কাঠের চিপগুলিতে কাটে যা প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

3. চিপ স্ক্রিন: একটি স্পন্দিত স্ক্রিন যা চিপগুলিকে স্ক্রীন করতে ব্যবহৃত হয়, বড় আকারের চিপগুলিকে আলাদা করে (পুনরায় চিপ করার জন্য ফিরে আসে) এবং সূক্ষ্ম কণা।

4. চিপ বিন/সিলো: কাঠের চিপগুলি সংরক্ষণ এবং বাফার করার জন্য বড় স্টোরেজ সরঞ্জাম, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করা।

5. চৌম্বক বিভাজক/মেটাল ডিটেক্টর: চিপগুলি থেকে ধাতব অমেধ্য অপসারণের জন্য কনভেয়র লাইনে ইনস্টল করা হয়েছে, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম (বিশেষত শোধক) রক্ষা করে।

২. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ

এটি MDF উত্পাদনের মূল বিভাগগুলির মধ্যে একটি, যার লক্ষ্য কাঠের চিপগুলিকে ফাইবারে আলাদা করা এবং রজন প্রয়োগ করা।

1. চিপ প্রিহিটিং বিন: এখানে কম চাপের বাষ্প দ্বারা চিপগুলিকে প্রিহিট করা হয় এবং নরম করা হয়, যা পরবর্তী পরিশোধন শক্তি খরচ কমায় এবং ফাইবারের গুণমান উন্নত করে।

2. রিফাইনার: এই বিভাগে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে চাপের অধীনে নরম কাঠের চিপগুলিকে পৃথক কাঠের তন্তুগুলিতে আলাদা করে।

3. রজন ব্লেন্ডিং সিস্টেম:

      রেজিন প্রিপারেশন সিস্টেম: ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রেজিনের মতো আঠালো সংরক্ষণ, প্রস্তুতি এবং পরিপক্কতার জন্য।

      মোম সিস্টেম: ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট প্রদান করে।

      রেজিন অ্যাপ্লিকেশন ইউনিট (ব্লোলাইন ব্লেন্ডার): রিফাইনারের পরে ডিসচার্জ পাইপলাইনে অবস্থিত, এটি বিচ্ছুরিত ফাইবারগুলিতে রজন, মোম ইত্যাদি সুনির্দিষ্টভাবে এবং সমানভাবে স্প্রে করে।

4. ফাইবার ড্রায়ার: সাধারণত একটি বায়ুসংক্রান্ত (বা ফ্ল্যাশ) টিউব ড্রায়ার। সাসপেনশন ট্রান্সপোর্টের সময় ভেজা ফাইবারগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাস দ্বারা একটি দীর্ঘ টিউবে প্রস্ফুটিত করা হয় এবং দ্রুত একটি উপযুক্ত আর্দ্রতার পরিমাণে (সাধারণত 8%-12%) শুকানো হয়।

5. ফাইবার স্ক্রীনিং এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবস্থা: শুকনো ফাইবারগুলি রজন গলদ এবং বড় ফাইবার বান্ডিলগুলি অপসারণের জন্য পর্দার মধ্য দিয়ে যায়, তারপর গঠনের আগে একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের মাধ্যমে শুকনো ফাইবার বিনে পৌঁছে দেওয়া হয়।

III. বিভাগ গঠন

এই বিভাগের উদ্দেশ্য হল শুকনো ফাইবারগুলিকে একটি অভিন্ন মাদুরে তৈরি করা।

1. শুকনো ফাইবার বিন: রজনিত এবং শুকনো ফাইবার সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়, বাফারিং এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

2. স্টেশন গঠন/প্রাক্তন: মাদুর অভিন্নতা নির্ধারণের মূল সরঞ্জাম। দুটি প্রধান প্রকার আছে:

      যান্ত্রিক প্রাক্তন: মোটা বোর্ড তৈরির জন্য উপযুক্ত, গঠনের জন্য ছড়িয়ে পড়া এবং বিক্ষিপ্ত রোল ব্যবহার করে।

      এয়ার ফর্মিং স্টেশন: অ্যারোডাইনামিক নীতিগুলি ব্যবহার করে, ফাইবারগুলিকে ভ্যাকুয়ামের নীচে সমানভাবে স্থির হতে দেয়। এটি অত্যন্ত উচ্চ গঠনের নির্ভুলতা এবং একটি খুব মসৃণ মাদুর পৃষ্ঠ প্রদান করে, এটি উচ্চ-সম্পন্ন MDF উত্পাদনের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

3. প্রি-প্রেস: প্রাথমিকভাবে ফ্লফি ফাইবার ম্যাটকে তার শক্তি এবং ঘনত্ব বাড়াতে কম্প্যাক্ট করে, সহজ পরিবহনের জন্য এবং হট প্রেসে প্রবেশ করার সময় শক কমানোর জন্য একটি সুসংগত 'মাদুর কম্বল' গঠন করে।

4. ম্যাট স্ক্যানিং সিস্টেম:

      অনলাইন ওয়েইং স্কেল/এক্স-রে স্ক্যানার: ক্রমাগতভাবে মাদুরের প্রতি ইউনিট এলাকার ওজন সনাক্ত করে এবং সজ্জিত পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য পূর্ববর্তীকে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।

      মেটাল ডিটেক্টর: প্রেসে প্রবেশ করা মাদুরটি ধাতবমুক্ত, ব্যয়বহুল ক্রমাগত প্রেসকে রক্ষা করে তা নিশ্চিত করে।

IV হট প্রেসিং এবং কিউরিং সেকশন

এটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের 'হৃদয়', চূড়ান্ত বোর্ডের গুণমান এবং আউটপুট নির্ধারণ করে।

1. ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস: উত্পাদন লাইনের মূল এবং সবচেয়ে মূল্যবান সরঞ্জাম। এর প্রধান কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

      ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম: দুটি অবিরাম, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বেল্ট যা প্রেসের মাধ্যমে ক্রমাগত মাদুর বহন করে।

      উত্তপ্ত প্ল্যাটেন সিস্টেম: কয়েক ডজন থেকে শত শত উত্তপ্ত প্ল্যাটেন দীর্ঘ প্রেস বডি গঠন করে, যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রদান করে (সাধারণত 180-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস)।

      হাইড্রোলিক সিস্টেম: অনেক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রয়েছে যা সেগমেন্টেড প্রেসিং প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রয়োজনীয় চাপ প্রয়োগ করে (উচ্চ-চাপ বিভাগ, শ্বাস/ভেন্টিং বিভাগ, নিরাময় বিভাগ)।

      বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সুনির্দিষ্ট সার্ভো-ভালভের মাধ্যমে ন্যূনতম বোর্ড বেধের বিচ্যুতি নিশ্চিত করে যা বিভিন্ন প্রেস জোনের ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করে।

      হিটিং সিস্টেম: একটি বড় তাপীয় তেল হিটার বা বাষ্প সিস্টেম প্রেসের জন্য একটি স্থিতিশীল তাপের উত্স প্রদান করে।

2. ম্যাট ফিড এবং ডিসচার্জ ইউনিট: আলতো করে স্টিলের বেল্টের মধ্যে প্রাক-চাপা মাদুরকে ফিড করে এবং একটানা চাপা বোর্ডকে প্রেসের বাইরে নিয়ে যায়।

V. সমাপ্তি বিভাগ

এই বিভাগটি চাপা বোর্ডগুলিতে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ করে।

1. কুলিং এবং টার্নওভার ডিভাইস: গরম বোর্ডগুলিকে (প্রায় 80-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস) জোরপূর্বক বাতাসের মাধ্যমে প্রেস থেকে বের হয়ে শীতল করে এবং ইউনিফর্ম ঠাণ্ডা এবং সেটিং নিশ্চিত করতে তাদের উল্টে দেয়, ওয়ারপেজ প্রতিরোধ করে।

2. এজ ট্রিমার এবং ক্রস-কাট/রিপ করাত:

      এজ ট্রিমার: বোর্ডের ফিতার অসম প্রান্তগুলিকে করাত।

      ক্রস-কাট এবং রিপ করা: অর্ডার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রমাগত বোর্ডের ফিতাটিকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটুন।

3. ইন্টারমিডিয়েট স্টোরেজ সিস্টেম (ঐচ্ছিক): স্যান্ডিং লাইন এবং প্রধান লাইনের মধ্যে বাফারিং এবং নমনীয় সংযোগ প্রদান করে আনস্যান্ডেড বোর্ড সংরক্ষণের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম (ASRS)।

4. স্যান্ডিং লাইন: পণ্যের মান যোগ করার জন্য মূল সরঞ্জাম। সাধারণত একটি মাল্টি-হেড ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার (যেমন, 4-হেড, 6-হেড), বেধ ক্রমাঙ্কন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সম্পাদন করে যাতে বেধ সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা মানগুলি পূরণ করে।

5. স্ট্যাকার: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম যা পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুন্দরভাবে সমাপ্ত বা বালিযুক্ত বোর্ডগুলিকে স্ট্যাক করে।

6. প্যাকেজিং সিস্টেম: চূড়ান্ত পণ্য গঠনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোড়ানো, স্ট্র্যাপ বা স্ট্রেচ-র্যাপ করে।

VI. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

1. ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম / প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার: সম্পূর্ণ লাইনের জন্য কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ এবং ইন্টারলকিং প্রদান করে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সক্ষম করে।

2. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে রিয়েল-টাইমে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে অনলাইন স্ক্যানারগুলি থেকে ডেটা সংহত করে৷

3. হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস: কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম থেকে পুরো প্রক্রিয়াটির নিরীক্ষণ এবং অপারেশন করার অনুমতি দেয়।

ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস MDF উত্পাদন লাইন একটি প্রযুক্তিগতভাবে নিবিড়, অত্যন্ত সমন্বিত বড়-স্কেল সিস্টেম। এর মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা রিফাইনার দ্বারা প্রদত্ত উচ্চ-মানের ফাইবার, ফর্মিং স্টেশন দ্বারা গঠিত ইউনিফর্ম ম্যাট এবং ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস দ্বারা সরবরাহ করা উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ মানের এবং কম শক্তি খরচ থেকে উদ্ভূত হয়। আধুনিক, বৃহৎ আকারের MDF প্ল্যান্ট তৈরির জন্য এই সরঞ্জামগুলির সেটটি ভিত্তিপ্রস্তর।

এই লাইন দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ মানের MDF ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

  আসবাবপত্র উত্পাদন: প্যানেল আসবাবপত্র জন্য স্তর হিসাবে.

  অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং নির্মাণ: ল্যামিনেট মেঝে, দরজার স্কিন, পার্টিশন, স্কার্টিং বোর্ড ইত্যাদির জন্য।

  অডিও সরঞ্জাম: স্পিকার জন্য ঘের হিসাবে.

 কারুশিল্প এবং প্রদর্শন শেল্ভিং: মেশিন এবং আকারে সহজ।