|

 পণ্য বিবরণ

পার্টিকেল বোর্ড ডাবল বেল্ট কন্টিনিউয়াস প্রেস আধুনিক কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল শিল্পে একটি বিপ্লবী মূল উত্পাদন সরঞ্জাম, যা উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের ক্রমাগত উত্পাদন প্রযুক্তির শীর্ষকে প্রতিনিধিত্ব করে। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন, নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আলগা কণা ম্যাটকে কঠিন, অভিন্ন ফিনিশড বোর্ডে রূপান্তর করে প্রচলিত বিচ্ছিন্ন মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেসগুলিকে মৌলিকভাবে প্রতিস্থাপন করেছে। এর নামে 'ডাবল বেল্ট' এর মূল বৈশিষ্ট্যকে বোঝায় - দুটি বিশাল, ক্রমাগত সঞ্চালিত ইস্পাত বেল্ট যা পুরো গরম-চাপা এবং গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মাদুরটিকে আটকে রাখে এবং বহন করে।

|

 মূল কাজের নীতি

ডাবল বেল্ট কন্টিনিউয়াস প্রেসের কাজের নীতিটি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: একটি আলগা কণা মাদুর, দুটি উচ্চ-তাপমাত্রার ইস্পাত বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা, সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির অধীনে প্রেসের বিভিন্ন কার্যকরী অঞ্চলের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত পাস করে, শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ রজন বোর্ড গঠন এবং সেন্ট সারিয়ে তোলা যায়।

নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1. ম্যাট ফিডিং এবং প্রি-প্রেসিং: ফর্মিং স্টেশন থেকে আলগা কণা মাদুর প্রথমে একটি ইনফিড ডিভাইসের মাধ্যমে প্রেসে খাওয়ানো হয়। প্রধান প্রেস বিভাগে প্রবেশ করার আগে, এটি সাধারণত প্রাথমিক সংকোচনের জন্য একটি প্রাক-প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়, বায়ু অপসারণ করে এবং প্রধান প্রেসের প্রবেশদ্বারে ব্যাঘাত এড়াতে প্রাথমিক শক্তি প্রদান করে।

2. ডুয়াল বেল্ট দ্বারা ক্ল্যাম্পিং এবং কনভেয়িং: পূর্ব-চাপা মাদুর উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্ট দ্বারা গঠিত 'চাপের চেম্বারে' প্রবেশ করে। মাদুর দুটি বেল্টের মধ্যে শক্তভাবে আঁকড়ে রাখা হয় এবং তাদের সিঙ্ক্রোনাইজড নড়াচড়ার মাধ্যমে এগিয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে চাপ এবং গরম করার সময় কোনও আপেক্ষিক স্লাইডিং বা পৃষ্ঠের ক্ষতি হয় না।

3. জোনড হিটিং এবং প্রেসিং (কোর সেকশন): প্রেসের কোর হল একটি দীর্ঘ প্রেসিং ইউনিট যা একাধিক চাপ অঞ্চলে বিভক্ত। প্রতিটি জোনে স্বতন্ত্র হিটিং প্লেটেন এবং হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে।

      ইনফিড জোন: টার্গেট বেধের কাছাকাছি মাদুরটি দ্রুত সংকুচিত করার জন্য চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

      মেইন প্রেসিং এবং কিউরিং জোন: এখানে, মাদুরটি সর্বোচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার (সাধারণত 180-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তাপীয় তেল বা বাষ্পের সাথে সঞ্চালিত হিটিং প্লেটেনের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়)। এই তাপ এবং চাপের অধীনে, কাঠের লিগনিন নরম হয়ে যায়, এবং কণার পৃষ্ঠের আঠালোগুলি ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত নিরাময় করে এবং স্থায়ীভাবে আলগা কণাগুলিকে একত্রিত করে।

      চাপ প্রকাশ এবং ক্রমাঙ্কন অঞ্চল: চাপ একটি সুনির্দিষ্ট, ধাপে ধাপে নির্গত হয়। এই ধীরে ধীরে মুক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বোর্ডের মধ্যে অভ্যন্তরীণ বাষ্প এবং অবশিষ্ট চাপগুলিকে ধীরে ধীরে পালানোর অনুমতি দেয়, কার্যকরভাবে হঠাৎ চাপ প্রকাশের ফলে সৃষ্ট 'ফুঁকানো' বা বসন্ত-ব্যাক বিকৃতি প্রতিরোধ করে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট বেধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত হয়।

4. কুলিং এবং সেটিং: একটি কুলিং বিভাগ প্রায়ই প্রেসের স্রাব শেষে একত্রিত হয়। এখানে, বোর্ডটি ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হয়, এর গঠন সেট করে এবং আরও শক্তি বাড়ায়।

5. ক্রমাগত স্রাব: সম্পূর্ণ নিরাময়, ঠান্ডা, এবং সেট কণা বোর্ড ক্রমাগত প্রেস আউটলেট থেকে নিঃসৃত হয় এবং প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটার জন্য কাটিং স্টেশনে চলে যায়।

|

 মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

  অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ক্রমাগত প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন প্রেসের খোলা, বন্ধ, লোডিং এবং আনলোড চক্রের সাথে সম্পর্কিত অ-উৎপাদনশীল সময়কে বাদ দেয়, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর আউটপুট হয়।

  ব্যতিক্রমী এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য গুণমান:

      অভিন্ন বেধ: সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মাইক্রোন-স্তরের সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়, সমগ্র বোর্ড জুড়ে এবং উৎপাদন ব্যাচের মধ্যে ন্যূনতম পুরুত্বের তারতম্য নিশ্চিত করে।

      অভিন্ন ঘনত্ব: ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসিং প্রক্রিয়ার ফলে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব বন্টন হয়, যা উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

      চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি: ইস্পাত বেল্টের মসৃণ পৃষ্ঠটি সরাসরি বোর্ডে দেওয়া হয়, যার ফলে একটি ব্যতিক্রমী সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস হয়।

  নমনীয় উৎপাদন অভিযোজনযোগ্যতা: কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে উৎপাদনের পরামিতিগুলির দ্রুত পরিবর্তনগুলি কণা বোর্ড, ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড (OSB) ইত্যাদির বিভিন্ন বেধ এবং স্পেসিফিকেশন সহজে উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

  উল্লেখযোগ্য শক্তি এবং সম্পদ সঞ্চয়: অবিচ্ছিন্ন প্রেসের তুলনায় ক্রমাগত প্রক্রিয়া উচ্চ তাপ দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ প্রতি ইউনিট পণ্য প্রস্তাব করে। সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও কাঁচামাল বর্জ্য হ্রাস.

  অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তার উচ্চ স্তর: সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়, যার মধ্যে রেসিপি ব্যবস্থাপনা, ত্রুটি নির্ণয় এবং ডেটা লগিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং স্মার্ট উত্পাদনকে সহজ করে।

|

 মূল উপাদান

1. প্রেস ফ্রেম: একটি শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো যা সমস্ত অপারেশনাল লোড সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. ডুয়াল স্টিল বেল্ট সিস্টেম: মূল উপাদান, দুটি তাপ-প্রতিরোধী, উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বেল্ট সমন্বিত। মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন নিশ্চিত করতে টেনশন, গাইডিং এবং পরিষ্কারের সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

3. হিটিং প্লেটেন সিস্টেম: ইস্পাত বেল্টের ভিতরে অবস্থিত, জোনে সাজানো, এবং প্রেসে অভিন্ন তাপ প্রদানের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় মিডিয়া সঞ্চালন করে।

4. হাইড্রোলিক প্রেসিং সিস্টেম: পাম্প, ভালভ গ্রুপ এবং অসংখ্য জোন-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত যা প্রতিটি প্রেস জোনে সুনির্দিষ্ট, সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ প্রদান করে।

5. ড্রাইভ সিস্টেম: মোটর এবং প্রধান ড্রাইভ রোলার যা ইস্পাত বেল্টের ক্রমাগত চলাচলকে শক্তি দেয়।

6. বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পুরুত্ব নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্লেটেন গ্যাপের গতিশীল সমন্বয়ের জন্য অনলাইন বেধ গেজ, সেন্সর এবং সার্ভো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে।

7. সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেম (PLC): যন্ত্রপাতির মস্তিষ্ক, অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ, মানব-মেশিন ইন্টারফেস, এবং ডেটা প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন।

8. ইনফিড এবং ডিসচার্জ ডিভাইস: মাদুরের মসৃণ খাওয়ানো এবং সমাপ্ত বোর্ডের দক্ষ স্রাব নিশ্চিত করুন।