1. Afbarker:

      Funktion: Bruger hydraulisk drev eller multi-hoved roterende design til effektivt at fjerne bark, sand og andre urenheder fra træstammer, hvilket sikrer en glat fineroverflade og beskytter skrælningsbladet.

      Egenskaber: Tilpasser sig træstammer med forskellige diametre, giver ren afskalning med minimal træskade.

2. Log Buck Sav:

      Funktion: Saver afbarkede træstammer i præcise længder, der kræves af finerdrejebænken (typisk 2,6 m eller 2,85 m).

      Funktioner: Motor med høj effekt, præcis skæring, minimal længdefejl.

3. Log Dampdam/Vat:

      Funktion: Blødgør træblokke ved opvarmning med varmt vand eller damp, nedbryder træfibrenes sejhed for at lette afskalningen af ​​højkvalitets, revnefri tynd finer.

      Funktioner: Energieffektiv isolering, kontrollerbar temperatur, sikrer, at selv kernen når den optimale temperatur til afskalning.

4. Præcisions finér drejebænk:

      Funktion: En af kernemaskinerne. Spænder den dampede barre og roterer den ved høj hastighed, mens en skarp klinge skræller en sammenhængende finerplade i en forudbestemt tykkelse.

      Funktioner: Optimeret til produktion af tynd finer, anvender Constant Linear Speed ​​Peeling og højpræcisions servodrev for at sikre ekstremt ensartet finertykkelse (tolerance ±0,05 mm) og en glat, splintfri overflade. Dette er grundlaget for tynd krydsfiner af høj kvalitet.

5. Mesh bælte/rulletørrer:

      Funktion: Tørrer den grønne finer (MC ~30-60%) efter afskalning til et passende fugtindhold (8-12%).

      Funktioner: Inddelt kontrol af temperatur, fugtighed og lufthastighed forhindrer tynd finer i at krølle eller revne på grund af hurtig tørring. Varmegenvindingssystemer reducerer energiforbruget.

6. Finerklipper:

      Funktion: Skærer det tørrede kontinuerlige finerbånd til plader med specificeret bredde og længde, og afviser automatisk sektioner med større defekter.

      Funktioner: Høj klippehastighed, fotoelektrisk positionering, høj skærenøjagtighed.

7. Finer splejser:

      Funktion: Sammenføj mindre finerplader (især kernefiner) til plader i fuld størrelse ved hjælp af limtråd, tape eller tapeløs (stift-baseret) splejsning.

      Funktioner: Automatiseret drift, skaber stærke og flade splejsninger uden ar, sikrer ensartet panelstyrke og undgår overlapninger eller mellemrum efter presning.

8. Fire-rullet dobbeltsidet præcisionslimspreder:

      Funktion: Påfører klæbemiddel jævnt på begge sider af fineren (typisk kerne- og midterlag).

      Funktioner: Udstyr til kernelimning. Består af en opsamlingsrulle, påføringsrulle og to præcisionsafstrygerruller. Præcis justering af nippen tillader nøjagtig kontrol af limspredning på hver side (f.eks. ±5g/m²), hvilket sikrer ensartet påføring uden tværgående striber eller fejl, hvilket sparer klæbemiddel betydeligt. Kompatibel med forskellige miljøvenlige lime med lav viskositet.

9. Automatisk lay-up linje:

      Funktion: Stabler de limede finer med ulimede front-/bagfiner i henhold til det forudindstillede antal lag og kornretning (tilstødende lag vinkelret) for at danne en måtte.

      Funktioner: Anvender robotarme eller forskudte samleborde til fuld eller semi-automatisk oplægning, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten, reducerer arbejdskraft, undgår uoverensstemmelser og sikrer en symmetrisk og stabil måttestruktur.

10. Pre-press:

      Funktion: Påfører medium-lavt tryk ved stuetemperatur på den samlede måtte for at opnå initial binding og 'grøn styrke'.

      Egenskaber: Forhindrer måtten i at kollapse eller flytte sig under transport til varmpressen, reducerer varmpressens indlæsningstid, forbedrer varmpressningseffektiviteten.

11. Varmpresse med flere åbninger:

      Funktion: Kerneudstyret i produktionslinjen. Presser de forpressede måtter under høj temperatur (typisk 130-180°C) og højt tryk (typisk 5-20MPa) for hurtigt at hærde klæbemidlet og danner en permanent binding.

      Egenskaber: Til produktion af tynd krydsfiner, bruger trinvis trykpåføring/frigivelse og zonetemperaturstyring (termisk olieopvarmning giver mere ensartet temperatur) med PLC-programstyring. Sikrer, at varme og tryk trænger jævnt ind i hvert finerlag, mens den perfekt kontrollerer den endelige tykkelsestolerance og undgår 'bløde kanter' eller 'blærer'.

12. Køledrejer:

      Funktion: Køler de varme paneler ensartet fra pressen og vender dem automatisk for at forhindre vridning på grund af ujævn belastning.

13. Kryds- og kantbeskæringssav:

      Funktion: Trimmer alle fire ru kanter af panelet for at opnå præcise længde-/breddemål og firkantede kanter.

      Funktioner: Dobbelt savgruppedesign (først i længderetningen, derefter tværsnit), servomotordrev, præcis positionering.

14. Størrelsessliber:

      Funktion: Sliber panelets top- og bundflader præcist for at eliminere tykkelsesafvigelse, det forhærdede lag og overfladedefekter, hvilket giver en glat, flad overflade og ensartet endelig tykkelse.

      Funktioner: Nøgleudstyr til produktion af tyndplader. Typisk en kombination med 3 eller 4 hoveder (f.eks. grov, fin, finish). En ramme med høj stivhed, præcist fremføringssystem og adaptive trykpuder muliggør slibning på mikronniveau af tynde paneler, hvilket eliminerer vaskebræt og garanterer ingen gennemsandning.

15. Central kontrolsystem:

      Funktion: Baseret på industriel PLC og HMI/Industriel PC, integrerer styring af hele produktionslinjen.

      Funktioner: Overvåger udstyrsstatus og procesparametre (temperatur, tryk, hastighed, limspredning osv.) i realtid. Muliggør dataindsamling, fejlalarm, receptlagring og fjernsupport, hvilket sikrer kontinuerlig, stabil og effektiv produktion.

Ultimativ præcision: Tolerancen for slutproduktets tykkelse kan kontrolleres inden for ±0,1 mm, hvilket opfylder internationale avancerede standarder.

  Høj automatisering: Høj grad af automatisering fra finerfodring til slibning af færdigt produkt, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og intensitet markant.

  Energieffektivitet og miljøvenlighed: Inkorporerer effektiv tørreteknologi, varmegenvindingssystemer og design med lavt limforbrug, der overholder miljøstandarder.

  Fleksibel tilpasning: Produktionslinjen kan nemt tilpasses forskellige træsorter (poppel, eukalyptus, blandet hårdttræ osv.) og tykkelseskrav (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) gennem parameterjusteringer.

  Intelligent kontrol: Et centralt kontrolrum overvåger hele linjen, viser produktionsdata i realtid og giver automatisk fejldiagnose og alarmer, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil drift.