| Tilgængelighed: | |
|---|---|
MH-OSB300
MINGHUNG
846599
Vi introducerer vores top-of-the-line OSB-produktionslinje og OSB-fremstillingsmaskine, designet til at strømline og forbedre fremstillingsprocessen for orienteret strandplade. Udformet med præcision og banebrydende teknologi, vores produkter er konstrueret til at levere overlegen ydeevne og effektivitet. Udvid dine produktionskapaciteter med vores pålidelige og innovative løsninger.
![]() |
Ved du, hvad der er OSB (Oriented Strand Board)? |
Oriented Strand Board (OSB) er et konstrueret træprodukt lavet af orienterede træspåner (spåner) og harpiksklæbemidler. Den er kendetegnet ved høj styrke og god stabilitet. Det bruges ofte i bygningskonstruktioner, emballage, møbler og andre områder. Fælles størrelsesspecifikationer 1. Tykkelse Almindelig tykkelse: 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm osv. Speciel tykkelse: kan tilpasses efter behov (såsom 30 mm eller mere til tunge strukturer) 2. Formatstørrelse (længde × bredde) International generel størrelse: 1220 mm × 2440 mm (4 fod × 8 fod, mest brugt). Andre specifikationer: 1200 mm × 2400 mm (almindelig i Europa) 1250 mm × 2500 mm (nogle producenter) Stor størrelse paneler: såsom 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (til specielle projekter) 3. Anbefalinger til valg af størrelse Væg-/tagstruktur: almindeligt anvendt 12mm~18mm tykkelse, 1220×2440mm format. Gulvbase: anbefalet 18mm~25mm tykkelse, fugttæt kvalitet påkrævet (såsom OSB/3). Emballage/møbler: 6mm~12mm tynd plade, fleksibel skæring. Karakteristika for Oriented Strand Board - Høj strukturel styrke: Træflis er arrangeret i lag (lodret på overfladen, vandret på kernen), og bøjnings- og forskydningsmodstanden er bedre end almindelig spånplade. - Fugtbestandighed: nogle OSB'er er behandlet med fugtbestandighed (såsom OSB/3 og OSB/4 kvaliteter) og kan bruges i fugtige omgivelser. - Miljøbeskyttelse: Der bruges hurtigtvoksende træ eller genbrugstræ, og limen er normalt miljøvenlig harpiks (såsom phenol- eller MDI-lim). - Økonomisk og praktisk: prisen er lavere end krydsfiner, men ydeevnen er ens. |
![]() |
Produktionsprocessen af OSB panel |
Produktionsprocessen af OSB involverer flere præcise trin fra træbearbejdning til færdigvareemballage, herunder træspånforberedelse, tørring, limning, retningsbelægning, varmpresning, skæring osv. Dens kernefordel ligger i den høje styrke, som den retningsbestemte struktur medfører, som er velegnet til konstruktion, emballering og møbelfremstilling. Forskellige kvaliteter af OSB (såsom OSB/3 og OSB/4) opnår differentieret ydeevne ved at justere klæbemidler og procesparametre. Nu vil jeg vise dig OSB-produktionstrinnene en efter en i detaljer |
| 1 | Råvarer - Træstrenge |
Skrællemaskine med silo
Til fremstilling af OSB skal du normalt vælge det hurtigt voksende træ som fyrretræ, poppel, gran, nogle fabrikker vil blande sig med hårdttræ for at øge OSB-styrken.
Ved træskrælningsmaskine til at skrælle træ til at være trætråde / flager (Længde 50-100 mm, bredde 10-30 mm, tykkelse 0,5-0,8 mm). de skrællede spåner og tråde vil blive transporteret til siloen
| 2 | Tørreproces -Tromletørrer |
Tørretumbler
Med roterende tørretumbler eller lufttørrer til tørring af trætrådene, tørretemperatur normalt mellem 200 ~ 300 ℃. Efter tørring vil spånernes fugt være 2%-4%, fugtigheden bør ikke være for høj eller for lav, alt sammen ikke godt for kvaliteten
| 3 | Påføring af harpiks |
Harpikspåføringssystem
<1> Almindelige klæbemiddeltyper
- PF (phenolharpiks): Stærk vandbestandighed til OSB/3, OSB/4 (udendørs kvalitet)
- MDI (methylendiphenyl diisocyanat): Ingen formaldehyd, miljøbeskyttelse, men prisen er højere
- UF(Urea-formaldehyd): For OSB/1, OSB/2 (tørt miljø)
<2> Harpikspåføringsmetode:
- Limsprøjtesystem: spånerne kommer ind i blanderen, og limen sprøjtes jævnt gennem højtryksdysen (limindholdet er ca. 4%~8%).
- Tilsætningsstoffer: Paraffinvoks (vandafvisende) eller hærder kan tilsættes for at forbedre ydeevnen
| 4 | Pladedannende linje |
Pladedannelse
Retningsbestemt belægning
Overfladespåner: anbragt langs pladens længderetning (på langs) for at forbedre bøjningsstyrken.
Kernelagsspåner: vandret eller tilfældigt arrangement, forbedrer den indre bindekraft.
Udstyr: Brugen af mekanisk læggemaskine eller luftstrøms lægningsmaskine, der danner en 3 ~ 5 lags struktur.
| 5 | Multi-rolls Kontinuerlig Pre-press |
Pre-press
For forpresning af de løse træstrenge før varmpressning skal du sikre ensartet pladetæthed, strukturstabilitet og forbedre varmpresseeffektiviteten.
Foreløbig komprimering: Komprimer den løsnede plade til at være 50%-70% af den påkrævede tykkelse (for eksempel fra 100 mm til at være 40-50 mm)
Udluftning og indstilling: Fjern luft fra pladen
| 6 | Multi-Daylights Hot press |
Varm presse
Type varmpresse: flerlags varmpresse (8~24 lag) eller kontinuerlig fladpresse (CP-linje).
Temperatur: 180 ~ 220 ℃ (phenolharpiks har brug for højtemperaturhærdning).
Tryk: 3~5MPa (højt tryk for at trænge helt ind i limen).
Tid: Juster i henhold til tykkelsen (såsom ca. 3 til 5 minutter for en 18 mm plade).
Måltæthed: sædvanligvis 600~700 kg/m³ (OSB med høj densitet er mere robust)
Efter varmpresning kommer pladen ind i kølestativet og afkøles til under 50 ° C for at forhindre deformation.
| 7 | Kantskæring og -slibning |
Skæring og slibning
Skæring: Brug en krydssav til at skære til en standardstørrelse (f.eks. 1220×2440 mm).
Slibning (valgfrit): Nogle OSB kræver overfladeslibning for at forbedre planheden
Testkvalitet og pakning OSB, hele produktionsprocessen afsluttes
Vi som Kina-fabrik af OSB-udstyr, kan vi tilbyde dig mere information. velkommen til at kontakte os