OSB-Produktionslinie, OSB-Herstellungsmaschine, OSB-Ausrüstung

Schälmaschine mit Silo

Für die Herstellung von OSB wählen Sie normalerweise schnell wachsendes Holz wie Kiefer, Pappel oder Fichte. In einigen Fabriken wird es mit Hartholz gemischt, um die Festigkeit des OSB zu erhöhen.

Mit der Holzschälmaschine schälen Sie Holz in Holzstränge/-flocken (Länge 50–100 mm, Breite 10–30 mm, Dicke 0,5–0,8 mm). Die geschälten Späne und Stränge werden zum Silo gefördert

Trockner

Mit einem Rotationstrockner oder Lufttrockner werden die Holzstränge getrocknet, die Trocknungstemperatur liegt normalerweise zwischen 200 und 300 °C. Nach dem Trocknen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Späne 2–4 %. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein, alles ist nicht gut für die Qualität

Harzauftragssystem

<1> Gängige Klebstofftypen

        - PF (Phenolharz): Starke Wasserbeständigkeit für OSB/3, OSB/4 (Außenbereich)

        - MDI (Methylendiphenyldiisocyanat): Kein Formaldehyd, Umweltschutz, aber die Kosten sind höher

        - UF (Harnstoff-Formaldehyd): Für OSB/1, OSB/2 (trockene Umgebung)

<2> Harzauftragsmethode: 

       - Leimsprühsystem: Die Späne gelangen in den Mischer und der Leim wird gleichmäßig durch die Hochdruckdüse gesprüht (der Leimgehalt beträgt etwa 4 % bis 8 %).

                                                                              - Zusatzstoffe: Paraffinwachs (wasserabweisend) oder Härter können zur Verbesserung der Leistung hinzugefügt werden

Plattenformen

Richtungspflasterung

Oberflächenspäne: entlang der Längsrichtung der Platte (längs) angeordnet, um die Biegefestigkeit zu verbessern.

Kernschichtspäne: Horizontale oder zufällige Anordnung, verbessern die innere Bindungskraft.

Ausrüstung: Die Verwendung einer mechanischen Verlegemaschine oder einer Luftstrom-Verlegemaschine zur Bildung einer Struktur mit 3 bis 5 Schichten.

Druckvorstufe

Stellen Sie beim Vorpressen der losen Holzstränge vor dem Heißpressen eine gleichmäßige Plattendichte und Strukturstabilität sicher und verbessern Sie die Effizienz des Heißpressens.

 Vorverdichten: Verdichten Sie die aufgelockerte Platte auf 50–70 % der erforderlichen Dicke (z. B. von 100 mm auf 40–50 mm).

 Entlüften und Abbinden: Luft aus der Platte entfernen

Heißpressen

Art der Heißpresse: Mehrschicht-Heißpresse (8–24 Schichten) oder kontinuierliche Flachpresse (CP-Linie).

Temperatur: 180~220℃ (Phenolharz muss bei hoher Temperatur ausgehärtet werden).

Druck: 3~5 MPa (hoher Druck, um den Kleber vollständig zu durchdringen).

Zeit: Je nach Dicke anpassen (z. B. etwa 3 bis 5 Minuten für eine 18-mm-Platte).

Zieldichte: normalerweise 600–700 kg/m³ (OSB mit hoher Dichte ist robuster)

Nach dem Heißpressen gelangt die Platte in das Kühlregal und kühlt auf unter 50 °C ab, um eine Verformung zu verhindern.

Schneiden und Schleifen

Zuschnitt: Mit einer Quersäge auf ein Standardmaß zuschneiden (z. B. 1220 x 2440 mm).

Schleifen (optional): Einige OSB-Platten erfordern ein Schleifen der Oberfläche, um die Ebenheit zu verbessern