| Saatavuus: | |
|---|---|
MH-OSB300
MINGHUNG
846599
Esittelyssä huippuluokan OSB-tuotantolinjamme ja OSB-valmistuskoneemme, jotka on suunniteltu virtaviivaistamaan ja tehostamaan orientoidun lastulevyn valmistusprosessia. Tarkalla ja huipputeknologialla valmistetut tuotteemme on suunniteltu tarjoamaan ylivoimaista suorituskykyä ja tehokkuutta. Paranna tuotantokykyäsi luotettavilla ja innovatiivisilla ratkaisuillamme.
![]() |
Tiedätkö mikä on OSB (Oriented Strand Board)? |
Oriented Strand Board (OSB) on suunniteltu puutuote, joka on valmistettu suunnatuista puulastuista (lastuista) ja hartsiliimoista. Sille on ominaista korkea lujuus ja hyvä vakaus. Sitä käytetään usein rakennusrakenteissa, pakkauksissa, huonekaluissa ja muilla aloilla. Yleiset kokotiedot 1. Paksuus Yleinen paksuus: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm jne. Erikoispaksuus: voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan (kuten 30 mm tai enemmän raskaille rakenteille) 2. Muotokoko (pituus × leveys) Kansainvälinen yleinen koko: 1220 mm × 2440 mm (4 jalkaa × 8 jalkaa, yleisimmin käytetty). Muut tekniset tiedot: 1200mm × 2400mm (yleinen Euroopassa) 1250mm × 2500mm (jotkut valmistajat) Suuret paneelit: kuten 1220mm × 2750mm, 1220mm × 3000mm (erikoisprojekteihin) 3. Kokovalintasuositukset Seinä-/kattorakenne: yleisesti käytetty 12mm ~ 18mm paksuus, 1220x2440mm muoto. Lattiapohja: suositeltava paksuus 18–25 mm, vaaditaan kosteudenkestävä laatu (kuten OSB/3). Pakkaus/huonekalut: 6mm ~ 12mm ohut levy, joustava leikkaus. Oriented Strand Boardin ominaisuudet - Korkea rakenteellinen lujuus: puulastut on järjestetty kerroksittain (pinnalla pystysuorat, ytimessä vaakasuorat), ja taivutus- ja leikkauskestävyys on parempi kuin tavallisella lastulevyllä. - Kosteudenkestävyys: jotkin OSB-levyt on käsitelty kosteudenkestävyydellä (kuten OSB/3- ja OSB/4-laadut) ja niitä voidaan käyttää kosteissa ympäristöissä. - Ympäristönsuojelu: käytetään nopeasti kasvavaa puuta tai kierrätyspuuta, ja liima on yleensä ympäristöystävällistä hartsia (kuten fenoli- tai MDI-liimaa). - Taloudellinen ja käytännöllinen: hinta on alempi kuin vanerin, mutta suorituskyky on samanlainen. |
![]() |
OSB-levyjen valmistusprosessi |
OSB:n valmistusprosessi sisältää useita tarkkoja vaiheita puunjalostuksesta valmiiden tuotteiden pakkaamiseen, mukaan lukien lastujen esikäsittely, kuivaus, liimaus, suunnattu päällystys, kuumapuristus, leikkaus jne. Sen ydinetu on suunnatun rakenteen tuoma korkea lujuus, joka soveltuu rakentamiseen, pakkaamiseen ja huonekalujen valmistukseen. Eri OSB-laadut (kuten OSB/3 ja OSB/4) saavuttavat erilaisen suorituskyvyn säätämällä liimoja ja prosessiparametreja. Nyt näytän sinulle OSB-tuotannon vaiheet yksitellen yksityiskohtaisesti |
| 1 | Raaka-aineet - Puulangat |
Kuorintakone siilolla
Valitse OSB:n valmistukseen yleensä nopeasti kasvava puu, kuten mänty, poppeli, kuusi, jotkut tehtaat sekoittavat lehtipuun OSB:n lujuuden lisäämiseksi.
Puun kuorintakoneella puun kuoriminen puusäikeiksi/hiutaleiksi (pituus 50-100mm, leveys 10-30mm, paksuus 0,5-0,8mm). kuoritut lastut ja säikeet kuljetetaan siiloon
| 2 | Kuivausprosessi -Drum Dryer |
Kuivausrumpu
Pyörivällä kuivaimella tai ilmakuivaimella puusäikeiden kuivaamiseen, kuivauslämpötila yleensä välillä 200-300 ℃. Kuivumisen jälkeen lastujen kosteus on 2% -4%, kosteus ei saa olla liian korkea tai liian alhainen, kaikki ei ole hyvää laadulle
| 3 | Hartsin levitys |
Hartsin levitysjärjestelmä
<1> Yleiset liimatyypit
- PF (fenolihartsi): Vahva vedenpitävyys OSB/3-, OSB/4-levyille (ulkolaatu)
- MDI (metyleenidifenyylidi-isosyanaatti): Ei formaldehydiä, ympäristönsuojelu, mutta hinta on korkeampi
- UF (urea-formaldehydi): OSB/1, OSB/2 (kuiva ympäristö)
<2> Hartsin levitysmenetelmä:
- Liiman ruiskutusjärjestelmä: lastut tulevat sekoittimeen ja liima ruiskutetaan tasaisesti korkeapainesuuttimen läpi (liimapitoisuus on noin 4% ~ 8%).
- Lisäaineet: Parafiinivahaa (vettä hylkivä) tai kovetusainetta voidaan lisätä suorituskyvyn parantamiseksi
| 4 | Laatanmuodostuslinja |
Laatan muotoilu
Suunnattu päällystys
Pintalastut: järjestetty levyn pituussuunnassa (pitkittäissuunnassa) taivutuslujuuden parantamiseksi.
Ydinkerroksen lastut: vaakasuora tai satunnainen järjestely, parantaa sisäistä sidosvoimaa.
Laitteet: Mekaanisen asennuskoneen tai ilmavirtauskoneen käyttö, joka muodostaa 3–5 kerroksisen rakenteen.
| 5 | Monirulla Jatkuva esipuristus |
Prepress
Irrallisten puusäikeiden esipuristamiseksi ennen kuumapuristusta varmista, että laatan tiheys on tasainen, rakenteen vakaus ja paranna kuumapuristuksen tehokkuutta.
Esitiivistys: Tiivistä löysä laatta 50-70 % vaaditusta paksuudesta (esimerkiksi 100 mm:stä 40-50 mm:iin)
Tuuletus ja säätö: poista ilma laatasta
| 6 | Multi-Daylights Hot press |
Kuuma puristin
Kuumapuristintyyppi: monikerroksinen kuumapuristin (8–24 kerrosta) tai jatkuva tasapuristin (CP-linja).
Lämpötila: 180 ~ 220 ℃ (fenolihartsi vaatii kovetuksen korkeassa lämpötilassa).
Paine: 3 ~ 5 MPa (korkea paine tunkeutumaan kokonaan liimaan).
Aika: Säädä paksuuden mukaan (esim. noin 3-5 minuuttia 18 mm levylle).
Tavoitetiheys: yleensä 600-700 kg/m³ (suuritiheyksinen OSB on kestävämpi)
Kuumapuristuksen jälkeen levy menee jäähdytystelineeseen ja jäähtyy alle 50 °C:een muodonmuutosten estämiseksi.
| 7 | Reunojen leikkaus ja hionta |
Leikkaus ja hionta
Leikkaaminen: Käytä ristisahaa vakiokokoon (esim. 1220×2440mm) leikkaamiseen.
Hionta (valinnainen): Jotkut OSB-levyt vaativat pinnan hiontaa tasaisuuden parantamiseksi
Testin laatu ja pakkaus OSB, koko tuotantoprosessi loppuun
Me Kiinan OSB-laitteiden tehtaana voimme tarjota sinulle lisätietoja. tervetuloa ota yhteyttä