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Línea de producción de OSB, Máquina para fabricar OSB, Equipos OSB

Aumente su eficiencia de producción con nuestra línea de producción de OSB de primer nivel. Nuestra máquina de fabricación de OSB de última generación garantiza un funcionamiento perfecto, una alta capacidad de producción y una calidad superior del producto. Mejore su proceso de fabricación hoy.
Disponibilidad:
  • MH-OSB300

  • MINGHUNG

  • 846599

Presentamos nuestra línea de producción de OSB y nuestra máquina de fabricación de OSB de primera línea, diseñadas para agilizar y mejorar el proceso de fabricación de tableros de fibra orientada. Elaborados con precisión y tecnología de vanguardia, nuestros productos están diseñados para ofrecer un rendimiento y una eficiencia superiores. Eleve sus capacidades de producción con nuestras soluciones confiables e innovadoras.


¿Sabes qué es OSB (Oriented Strand Board)?

El tablero de fibra orientada (OSB) es un producto de madera de ingeniería hecho de astillas de madera orientada (virutas) y adhesivos de resina. Se caracteriza por su alta resistencia y buena estabilidad. Se utiliza a menudo en estructuras de construcción, embalajes, muebles y otros campos.


Especificaciones de tamaño comunes

1. Espesor

Espesor común: 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm, etc.

Espesor especial: se puede personalizar según las necesidades (como 30 mm o más para estructuras pesadas)


2. Tamaño del formato (largo × ancho)

Tamaño general internacional: 1220 mm × 2440 mm (4 pies × 8 pies, el más utilizado).

Otras especificaciones:

1200 mm × 2400 mm (común en Europa)

1250 mm × 2500 mm (algunos fabricantes)

Paneles de gran tamaño: como 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (para proyectos especiales)


3. Recomendaciones para la selección de tallas

Estructura de pared/techo: comúnmente utilizada, de 12 mm a 18 mm de espesor, formato de 1220 × 2440 mm.

Base del piso: espesor recomendado de 18 mm a 25 mm, se requiere un grado a prueba de humedad (como OSB/3).

Embalaje/muebles: placa fina de 6 mm a 12 mm, corte flexible.


Características del tablero de fibra orientada

- Alta resistencia estructural: las astillas de madera están dispuestas en capas (verticales en la superficie, horizontales en el núcleo) y la resistencia a la flexión y al corte es mejor que la de los tableros de partículas comunes.


- Resistencia a la humedad: algunos OSB están tratados con resistencia a la humedad (como los grados OSB/3 y OSB/4) y pueden usarse en ambientes húmedos.


- Protección del medio ambiente: se utiliza madera de rápido crecimiento o madera reciclada, y el pegamento suele ser resina respetuosa con el medio ambiente (como cola fenólica o MDI).


- Económico y práctico: el precio es inferior al del contrachapado, pero el rendimiento es similar.



paneles OSB
OSB


El proceso de producción del panel OSB.

El proceso de producción de OSB implica múltiples pasos precisos desde el procesamiento de la madera hasta el embalaje del producto terminado, incluyendo la preparación de virutas de madera, secado, pegado, pavimentación direccional, prensado en caliente, corte, etc. Su principal ventaja radica en la alta resistencia que aporta la estructura direccional, que es adecuada para la construcción, el embalaje y la fabricación de muebles. Los diferentes grados de OSB (como OSB/3 y OSB/4) logran un rendimiento diferenciado ajustando los adhesivos y los parámetros del proceso.

Ahora les mostraré los pasos de producción de OSB uno por uno en detalle.

1 Materias primas: hebras de madera.
Pelado de chapa de material de superficie OSB

Peladora con silo

Para fabricar OSB, generalmente elija madera de crecimiento rápido como pino, álamo o abeto; algunas fábricas la mezclan con madera dura para aumentar la resistencia de OSB.

Utilice la máquina peladora de madera para pelar la madera y convertirla en hebras/escamas de madera (longitud 50-100 mm, ancho 10-30 mm, espesor 0,5-0,8 mm). las virutas y mechones pelados se transportarán al silo



2 Proceso de secado -Secador de tambor 
Sistema de secado de tableros de partículas MINGHUNG

Secadora

Mediante secador rotatorio o secador de aire para secar las hebras de madera, la temperatura de secado generalmente está entre 200 y 300 ℃. Después del secado, la humedad de las virutas será del 2% al 4%, la humedad no debe ser demasiado alta ni demasiado baja, todo no es bueno para la calidad.



3 Aplicación de resina 
Sistema mezclador de encolado de la línea de producción de aglomerado MINGHUNG

Sistema de aplicación de resina

<1> Tipos de adhesivos comunes

        - PF (resina fenólica): Fuerte resistencia al agua para OSB/3, OSB/4 (grado exterior)

        - MDI (diisocianato de metilendifenilo): sin formaldehído, protección del medio ambiente, pero el costo es mayor

        - UF(Urea-formaldehído): Para OSB/1, OSB/2 (ambiente seco)

<2> Método de aplicación de resina: 

       - Sistema de pulverización de pegamento: las virutas ingresan al mezclador y el pegamento se rocía uniformemente a través de la boquilla de alta presión (el contenido de pegamento es aproximadamente del 4% al 8%).

                                                                              - Aditivos: se puede agregar cera de parafina (repelente al agua) o agente de curado para mejorar el rendimiento.


4 Línea de formación de losas 
Máquina formadora de tableros de partículas

Formación de losas

Pavimentación direccional

Virutas de superficie: dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal de la placa (longitudinal) para mejorar la resistencia a la flexión.

Virutas de la capa central: disposición horizontal o aleatoria, mejora la fuerza de unión interna.

Equipo: El uso de una máquina de colocación mecánica o una máquina de colocación de flujo de aire, formando una estructura de 3 a 5 capas.




5 Preimpresión continua de múltiples rollos
Máquina de preprensa

Preimpresión

Para preprensar las hebras de madera sueltas antes del prensado en caliente, asegúrese de que la densidad de la losa sea uniforme, la estabilidad de la estructura y mejore la eficiencia del prensado en caliente.

 Compactación preliminar: compacte la losa suelta hasta que tenga entre el 50 % y el 70 % del espesor requerido (por ejemplo, de 100 mm a 40-50 mm).

 Ventilación y fraguado: eliminar el aire de la losa



6 Prensa en caliente Multi-Daylights 
Prensa hidráulica en caliente multicapa de aglomerado MINGHUNG

prensa caliente

Tipo de prensa en caliente: prensa en caliente multicapa (8~24 capas) o prensa plana continua (línea CP).

Temperatura: 180~220 ℃ (la resina fenólica necesita un curado a alta temperatura).

Presión: 3~5MPa (alta presión para penetrar completamente el pegamento).

Tiempo: Ajuste según el grosor (por ejemplo, de 3 a 5 minutos para una placa de 18 mm).

Densidad objetivo: generalmente 600 ~ 700 kg/m³ (OSB de alta densidad es más robusto)

Después del prensado en caliente, la placa ingresa a la rejilla de enfriamiento y se enfría por debajo de 50 ° C para evitar deformaciones.



7 Corte y lijado de bordes 
Máquina lijadora de aglomerado de tableros de partículas

Corte y lijado

Corte: Utilice una sierra transversal para cortar a un tamaño estándar (por ejemplo, 1220×2440 mm).

Lijado (opcional): algunos OSB requieren lijado de superficie para mejorar la planitud



La calidad de la prueba y el embalaje OSB, finaliza todo el proceso de producción.


Nosotros, como fábrica china de equipos OSB, podemos ofrecerle más información. bienvenido contactenos








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