Вы находитесь здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ОСБ / Полное оборудование для производства OSB / Линия по производству OSB, Машина для производства OSB, Оборудование для OSB

Линия по производству OSB, Машина для производства OSB, Оборудование для OSB

Повысьте эффективность своего производства с помощью нашей первоклассной линии по производству OSB. Наше современное оборудование для производства OSB обеспечивает бесперебойную работу, высокую производительность и превосходное качество продукции. Улучшите свой производственный процесс уже сегодня.
Доступность:
  • МХ-OSB300

  • МИНХУН

  • 846599

Представляем нашу современную линию по производству OSB и машину для производства OSB, предназначенную для оптимизации и улучшения процесса производства ориентированно-стружечных плит. Наша продукция, созданная с использованием точных и передовых технологий, обеспечивает превосходную производительность и эффективность. Повысьте свои производственные возможности с помощью наших надежных и инновационных решений.


Знаете ли вы, что такое OSB (ориентированно-стружечная плита)?

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это древесноволокнистый продукт, изготовленный из ориентированной древесной стружки (стружки) и смоляного клея. Он характеризуется высокой прочностью и хорошей стабильностью. Его часто используют в строительных конструкциях, упаковке, мебели и других областях.


Общие характеристики размеров

1. Толщина

Общая толщина: 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм и т. д.

Специальная толщина: может быть настроена в соответствии с потребностями (например, 30 мм или более для тяжелых конструкций).


2. Размер формата (длина × ширина)

Общий международный размер: 1220 × 2440 мм (чаще всего используется 4 × 8 футов).

Другие характеристики:

1200 мм × 2400 мм (распространено в Европе)

1250 мм × 2500 мм (некоторые производители)

Панели большого размера: например, 1220×2750 мм, 1220×3000 мм (для специальных проектов)


3. Рекомендации по выбору размера

Конструкция стены/крыши: обычно используется толщина 12–18 мм, формат 1220×2440 мм.

Основание пола: рекомендуемая толщина 18–25 мм, требуется влагостойкая марка (например, OSB/3).

Упаковка/фурнитура: тонкая пластина толщиной 6–12 мм, гибкая резка.


Характеристики ориентированно-стружечной плиты

- Высокая структурная прочность: древесная щепа укладывается слоями (вертикально на поверхности, горизонтально на сердцевине), а сопротивление изгибу и сдвигу лучше, чем у обычной древесностружечной плиты.


- Влагостойкость: некоторые OSB обработаны влагостойкими (например, марки OSB/3 и OSB/4) и могут использоваться во влажных средах.


- Защита окружающей среды: используется быстрорастущая древесина или переработанная древесина, а клей обычно представляет собой экологически чистую смолу (например, фенольный клей или клей MDI).


- Экономично и практично: цена ниже, чем у фанеры, но характеристики аналогичны.



ОСБ панель
ОСБ


Процесс производства OSB-панелей

Процесс производства OSB включает в себя несколько точных этапов, от обработки древесины до упаковки готовой продукции, включая подготовку стружки, сушку, склеивание, направленное укладку, горячее прессование, резку и т. д. Его основное преимущество заключается в высокой прочности, обеспечиваемой направленной структурой, которая подходит для строительства, упаковки и производства мебели. Различные марки OSB (например, OSB/3 и OSB/4) обеспечивают различную производительность за счет подбора клея и параметров процесса.

Теперь я подробно покажу вам этапы производства OSB один за другим.

1 Сырье – древесные пряди
Очистка шпона OSB

Очистительная машина с силосом

Для изготовления OSB обычно выбирают быстрорастущую древесину, такую ​​​​как сосна, тополь, ель, некоторые фабрики смешивают ее с твердой древесиной, чтобы увеличить прочность OSB.

С помощью лущильной машины можно очистить древесину до древесных прядей/стружек (длина 50-100 мм, ширина 10-30 мм, толщина 0,5-0,8 мм). очищенная стружка и пряди будут транспортироваться в силос



2 Процесс сушки - барабанная сушилка 
Система сушки ДСП MINGHUNG

Сушилка

С помощью вращающейся сушилки или воздушной сушилки для сушки древесных прядей, температура сушки обычно составляет 200–300 ℃. После сушки влажность стружки составит 2–4%, влажность не должна быть слишком высокой или слишком низкой, это нехорошо для качества.



3 Нанесение смолы 
MINGHUNG Линия по производству ДСП, смеситель для склеивания

Система нанесения смолы

<1> Распространенные типы клея

        - PF (фенольная смола): высокая водостойкость для OSB/3, OSB/4 (для наружного применения).

        - MDI (метилендифенилдиизоцианат): отсутствие формальдегида, защита окружающей среды, но стоимость выше.

        - UF(мочевина-формальдегид): для OSB/1, OSB/2 (сухая среда)

<2> Метод нанесения смолы: 

       - Система распыления клея: стружка поступает в смеситель, и клей равномерно распыляется через сопло высокого давления (содержание клея составляет около 4–8%).

                                                                              - Добавки: для улучшения характеристик можно добавить парафин (водоотталкивающий) или отвердитель.


4 Линия формовки плит 
Машина для производства ДСП

Формирование плит

Направленное мощение

Поверхностная стружка: расположена вдоль длины пластины (продольно) для улучшения прочности на изгиб.

Стружка внутреннего слоя: горизонтальное или случайное расположение, улучшает внутреннюю силу сцепления.

Оборудование: Использование механической укладочной машины или машины для укладки с воздушным потоком, образующей 3-5-слойную структуру.




5 Непрерывная предпечатная подготовка с несколькими рулонами
Предварительная пресс-машина

Допечатная подготовка

Для предварительного прессования древесных прядей перед горячим прессованием обеспечьте равномерную плотность сляба, стабильность структуры и повысьте эффективность горячего прессования.

 Предварительное уплотнение: уплотните рыхлую плиту до толщины 50–70 % от требуемой толщины (например, от 100 мм до 40–50 мм).

 Вентиляция и установка: удалить воздух из плиты



6 Горячий пресс Multi-Daylights 
Многослойный гидравлический горячий пресс для ДСП MINGHUNG

Горячий пресс

Тип горячего пресса: многослойный горячий пресс (8–24 слоя) или непрерывный плоский пресс (линия CP).

Температура: 180–220 ℃ (фенольная смола требует отверждения при высокой температуре).

Давление: 3~5 МПа (высокое давление для полного проникновения клея).

Время: регулируйте в зависимости от толщины (например, от 3 до 5 минут для пластины толщиной 18 мм).

Целевая плотность: обычно 600~700 кг/м⊃3; (ОСП высокой плотности более прочный)

После горячего прессования пластина попадает на охлаждающую стойку и охлаждается до температуры ниже 50°С, чтобы предотвратить деформацию.



7 Обрезка кромок и шлифовка 
Шлифовальный станок для ДСП

Резка и шлифовка

Резка: используйте поперечную пилу, чтобы отрезать до стандартного размера (например, 1220×2440 мм).

Шлифование (опционально): некоторые OSB требуют шлифовки поверхности для улучшения плоскостности.



Проверка качества и упаковки OSB, завершение всего производственного процесса.


Мы, как китайский завод по производству оборудования OSB, можем предложить вам дополнительную информацию. добро пожаловать, свяжитесь с нами








Запросить
Стремится предоставлять клиентам по всему миру интеллектуальные, эффективные и экологичные комплексные решения для производства панелей.

Быстрая ссылка

Связаться с нами

Ватсап: +86 18769900191 
Скайп: +86- 15805493072
Электронная почта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Адрес: Машиностроительный промышленный парк № 0191, деревня Сяо Гэ Чжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай.
Авторское право ©   2025 Шаньдунская компания по производству машиностроительного оборудования из OSB и МДФ MINGHUNG. Все права защищены.