Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής OSB / Πλήρης εξοπλισμός παραγωγής OSB / Γραμμή Παραγωγής OSB, Μηχανή κατασκευής OSB, Εξοπλισμός OSB

Γραμμή παραγωγής OSB, Μηχανή κατασκευής OSB, Εξοπλισμός OSB

Ενισχύστε την παραγωγική σας απόδοση με την κορυφαία μας γραμμή παραγωγής OSB. Η προηγμένη μας μηχανή κατασκευής OSB εξασφαλίζει απρόσκοπτη λειτουργία, υψηλή απόδοση και ανώτερη ποιότητα προϊόντος. Αυξήστε τη διαδικασία παραγωγής σας σήμερα.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH-OSB300
Μάρκα:
MINGHUNG
Κώδικας:
846599

Περιγραφή προϊόντος

Παρουσιάζουμε την κορυφαία μας γραμμή παραγωγής OSB και τη μηχανή κατασκευής OSB, που έχουν σχεδιαστεί για να βελτιστοποιούν και να βελτιώνουν τη διαδικασία κατασκευής προσανατολισμένης πλακέτας. Κατασκευασμένα με ακρίβεια και τεχνολογία αιχμής, τα προϊόντα μας έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση και αποδοτικότητα. Αναβαθμίστε τις παραγωγικές σας δυνατότητες με τις αξιόπιστες και καινοτόμες λύσεις μας.

Γνωρίζετε τι είναι το OSB (Oriented Strand Board);

Το Oriented Strand Board (OSB) είναι ένα κατασκευασμένο προϊόν ξύλου κατασκευασμένο από προσανατολισμένα ροκανίδια ξύλου (ροκανίδια) και κόλλες ρητίνης. Χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή και καλή σταθερότητα. Χρησιμοποιείται συχνά σε κτιριακές κατασκευές, συσκευασίες, έπιπλα και άλλους τομείς.

Κοινές προδιαγραφές μεγέθους

1. Πάχος

Κοινό πάχος: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm κ.λπ.

Ειδικό πάχος: μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες (όπως 30 mm ή περισσότερο για βαριές κατασκευές)

2. Μέγεθος μορφής (μήκος × πλάτος)

Διεθνές γενικό μέγεθος: 1220 mm × 2440 mm (4 πόδια × 8 πόδια, πιο συχνά χρησιμοποιούμενα).

Άλλες προδιαγραφές:

1200mm × 2400mm (κοινό στην Ευρώπη)

1250 mm × 2500 mm (ορισμένοι κατασκευαστές)

Πάνελ μεγάλου μεγέθους: όπως 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (για ειδικά έργα)

3. Συστάσεις επιλογής μεγέθους

Δομή τοίχου/οροφής: συνήθως χρησιμοποιούμενο πάχος 12mm~18mm, μορφή 1220×2440mm.

Βάση δαπέδου: συνιστώμενο πάχος 18mm~25mm, απαιτείται βαθμός προστασίας από την υγρασία (όπως OSB/3).

Συσκευασία/έπιπλα: Λεπτή πλάκα 6mm~12mm, εύκαμπτη κοπή.

Χαρακτηριστικά του Oriented Strand Board

- Υψηλή δομική αντοχή: τα ροκανίδια ξύλου είναι διατεταγμένα σε στρώσεις (κάθετα στην επιφάνεια, οριζόντια στον πυρήνα) και η αντίσταση κάμψης και διάτμησης είναι καλύτερη από αυτή των συνηθισμένων μοριοσανίδων.

- Αντοχή στην υγρασία: ορισμένα OSB αντιμετωπίζονται με αντοχή στην υγρασία (όπως οι βαθμοί OSB/3 και OSB/4) και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε υγρά περιβάλλοντα.

- Προστασία του περιβάλλοντος: χρησιμοποιείται ξύλο ταχείας ανάπτυξης ή ανακυκλωμένο ξύλο και η κόλλα είναι συνήθως φιλική προς το περιβάλλον ρητίνη (όπως φαινολική κόλλα ή κόλλα MDI).

- Οικονομικό και πρακτικό: η τιμή είναι χαμηλότερη από το κόντρα πλακέ, αλλά η απόδοση είναι παρόμοια.

Η διαδικασία παραγωγής του πίνακα OSB

Η διαδικασία παραγωγής του OSB περιλαμβάνει πολλαπλά ακριβή βήματα από την επεξεργασία ξύλου έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, όπως προετοιμασία ρινισμάτων, ξήρανση, κόλληση, κατευθυντική επίστρωση, θερμή πίεση, κοπή κ.λπ. Διαφορετικές ποιότητες OSB (όπως OSB/3 και OSB/4) επιτυγχάνουν διαφοροποιημένη απόδοση προσαρμόζοντας τις κόλλες και τις παραμέτρους της διαδικασίας.

Τώρα θα σας δείξω τα βήματα παραγωγής OSB ένα προς ένα λεπτομερώς

1	Πρώτες Ύλες - Ξύλινα σκέλη

Μηχάνημα απολέπισης με σιλό

Για την κατασκευή OSB, συνήθως επιλέγετε ξύλο ταχείας ανάπτυξης όπως πεύκο, λεύκα, έλατο, κάποιο εργοστάσιο θα αναμιχθεί με σκληρό ξύλο για να αυξήσει την αντοχή του OSB.

Με τη μηχανή αποφλοίωσης ξύλου για να ξεφλουδίσετε το ξύλο για να είναι ξύλινα νήματα/νιφάδες (Μήκος 50-100mm, πλάτος 10-30mm, πάχος 0,5-0,8mm). τα αποφλοιωμένα ροκανίδια και τα νήματα θα μεταφερθούν στο σιλό

2	Διαδικασία ξήρανσης - Drum Dryer

Σύστημα στεγνωτηρίου μοριοσανίδων MINGHUNG

Στεγνωτήριο

Με περιστροφικό στεγνωτήριο ή στεγνωτήρα αέρα για την ξήρανση των ξύλινων κλώνων, θερμοκρασία στεγνώματος συνήθως μεταξύ 200~300℃. Μετά το στέγνωμα, η υγρασία των ρινισμάτων θα είναι 2%-4%, η υγρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, όλα δεν είναι καλά για την ποιότητα

3	Εφαρμογή ρητίνης

Σύστημα μίξερ κόλλας γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων MINGHUNG

Σύστημα εφαρμογής ρητίνης

<1> Κοινοί τύποι κόλλας

- PF (Φαινολική ρητίνη): Ισχυρή αντοχή στο νερό για OSB/3, OSB/4 (εξωτερική ποιότητα)

- MDI (διισοκυανικό μεθυλενοδιφαινυλ): Χωρίς φορμαλδεΰδη, προστασία του περιβάλλοντος, αλλά το κόστος είναι υψηλότερο

- UF (ουρία-φορμαλδεΰδη): Για OSB/1, OSB/2 (ξηρό περιβάλλον)

<2> Μέθοδος εφαρμογής ρητίνης:

- Σύστημα ψεκασμού κόλλας: τα ρινίσματα εισέρχονται στο μίξερ και η κόλλα ψεκάζεται ομοιόμορφα μέσω του ακροφυσίου υψηλής πίεσης (η περιεκτικότητα σε κόλλα είναι περίπου 4%~8%).

- Πρόσθετα: Μπορεί να προστεθεί κερί παραφίνης (υδατοαπωθητικό) ή σκληρυντικός παράγοντας για βελτίωση της απόδοσης

4	Γραμμή διαμόρφωσης πλακών

Διαμόρφωση πλακών

Κατευθυντική πλακόστρωση

Επιφανειακά ρινίσματα: διατεταγμένα κατά μήκος της κατεύθυνσης της πλάκας (διαμήκης) για βελτίωση της αντοχής σε κάμψη.

Τα ρινίσματα του στρώματος πυρήνα: οριζόντια ή τυχαία διάταξη, βελτιώνουν την εσωτερική δύναμη συγκόλλησης.

Εξοπλισμός: Η χρήση μηχανικής μηχανής τοποθέτησης ή μηχανής τοποθέτησης ροής αέρα, που σχηματίζει μια δομή 3~5 στρωμάτων.

5	Πολλαπλά ρολά Συνεχής προπρεσάρισμα

Προπατήστε

Για την προπίεση των χαλαρών κλώνων ξύλου πριν από τη θερμή πίεση, εξασφαλίστε την ομοιόμορφη πυκνότητα της πλάκας, τη σταθερότητα της δομής και τη βελτίωση της απόδοσης της θερμής πρέσας.

Προκαταρκτική συμπύκνωση: Συμπυκνώστε την πλάκα χαλάρωσης ώστε να είναι 50%-70% του απαιτούμενου πάχους (Για παράδειγμα από 100 mm σε 40-50 mm)

Εξαερισμός και ρύθμιση: αφαιρέστε τον αέρα από την πλάκα

6	Ζεστή πρέσα Multi-Daylights

Υδραυλική θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων μοριοσανίδας MINGHUNG

Ζεστό πάτημα

Τύπος θερμής πρέσας: θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων (8~24 στρώσεις) ή συνεχής επίπεδη πρέσα (γραμμή CP).

Θερμοκρασία: 180~220℃ (η φαινολική ρητίνη χρειάζεται σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία).

Πίεση: 3~5MPa (υψηλή πίεση για να διεισδύσει πλήρως στην κόλλα).

Χρόνος: Προσαρμόστε ανάλογα με το πάχος (όπως περίπου 3 έως 5 λεπτά για μια πλάκα 18 mm).

Πυκνότητα στόχος: συνήθως 600~700kg/m³ (Το OSB υψηλής πυκνότητας είναι πιο στιβαρό)

Μετά από θερμή πίεση, η πλάκα εισέρχεται στη σχάρα ψύξης και ψύχεται κάτω από τους 50 ° C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

7	Κοπή άκρων και λείανση

Μηχανή λείανσης μοριοσανίδων μοριοσανίδων

Κοπή και λείανση

Κοπή: Χρησιμοποιήστε ένα σταυρό για να κόψετε σε τυπικό μέγεθος (π.χ. 1220×2440 mm).

Τρίψιμο (προαιρετικό): Ορισμένα OSB απαιτούν λείανση επιφάνειας για τη βελτίωση της επιπεδότητας

Η ποιότητα δοκιμής και η συσκευασία OSB, το φινίρισμα ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής

Εμείς ως εργοστάσιο εξοπλισμού OSB στην Κίνα, μπορούμε να σας προσφέρουμε περισσότερες πληροφορίες. καλώς να επικοινωνήσετε μαζί μας

Εξοπλισμός κατασκευής πλακών OSB Γραμμή Παραγωγής OSB μηχανή κατασκευής osb Παραγωγή προσανατολισμένης πλακέτας μηχανή παραγωγής osb μπαμπού μηχανή παραγωγής osb Μηχανή κατασκευής FOSB LDB μηχανή πάνελ με βάση το ξύλο

Σχετικά Προϊόντα

Ενιαία συνεχή θερμή πρέσα για παραγωγή μοριοσανίδων/μοριοσανίδων/OSB/MDF με 300.000~600000cbm/ετησίως Μεγάλη χωρητικότητα

Υδραυλική Συνεχής Πρέσα 24 μέτρων για παραγωγή MDF με ημερήσια χωρητικότητα 400m3

Κορυφαίος κατασκευαστής και προμηθευτής μοριοσανίδων/μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων/γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων στην Κίνα

Γραμμή παραγωγής OSB, Μηχανή κατασκευής OSB, Εξοπλισμός OSB

Σχετικά Προϊόντα

Γρήγορη σύνδεση

Κατηγορία Προϊόντος

Επικοινωνήστε μαζί μας