| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
MH-OSB300
MINGHUNG
846599
Yönlendirilmiş şerit levhanın üretim sürecini kolaylaştırmak ve geliştirmek için tasarlanmış, birinci sınıf OSB üretim hattımız ve OSB yapma makinemizle tanışın. Hassasiyet ve en son teknolojiyle üretilen ürünlerimiz, üstün performans ve verimlilik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Güvenilir ve yenilikçi çözümlerimizle üretim yeteneklerinizi yükseltin.
![]() |
OSB'nin (Oriented Strand Board) ne olduğunu biliyor musunuz? |
Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB), yönlendirilmiş ağaç talaşları (talaş) ve reçine yapıştırıcılardan yapılmış mühendislik ürünü bir ahşap ürünüdür. Yüksek mukavemet ve iyi stabilite ile karakterizedir. Genellikle bina yapılarında, ambalajlamada, mobilyada ve diğer alanlarda kullanılır. Ortak boyut özellikleri 1. Kalınlık Ortak kalınlık: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm, vb. Özel kalınlık: ihtiyaca göre özelleştirilebilir (ağır yapılar için 30mm veya daha fazlası gibi) 2. Format boyutu (uzunluk x genişlik) Uluslararası genel boyut: 1220 mm × 2440 mm (en yaygın olarak kullanılan 4 fit × 8 fit). Diğer özellikler: 1200mm × 2400mm (Avrupa'da yaygın) 1250mm × 2500mm (bazı üreticiler) Büyük boyutlu paneller: 1220mm × 2750mm, 1220mm × 3000mm gibi (özel projeler için) 3. Boyut seçimi önerileri Duvar/çatı yapısı: yaygın olarak kullanılan 12mm~18mm kalınlık, 1220×2440mm formatı. Zemin tabanı: önerilen 18mm~25mm kalınlık, nem geçirmezlik derecesi gereklidir (OSB/3 gibi). Ambalaj/mobilya: 6mm~12mm ince plaka, esnek kesim. Yönlendirilmiş Strand Board'un Özellikleri - Yüksek yapısal mukavemet: Ağaç talaşları katmanlar halinde düzenlenmiştir (yüzeyde dikey, çekirdekte yatay) ve bükülme ve kesilme direnci sıradan yonga levhanınkinden daha iyidir. - Neme dayanıklılık: Bazı OSB'lere nem direnci uygulanır (OSB/3 ve OSB/4 sınıfları gibi) ve nemli ortamlarda kullanılabilir. - Çevre koruma: hızlı büyüyen ahşap veya geri dönüştürülmüş ahşap kullanılır ve yapıştırıcı genellikle çevre dostu reçinedir (fenolik veya MDI yapıştırıcı gibi). - Ekonomik ve pratik: Fiyat kontrplağa göre daha düşüktür, ancak performans benzerdir. |
![]() |
OSB panelinin üretim süreci |
OSB'nin üretim süreci, ahşap işlemeden bitmiş ürün paketlemeye kadar, talaş hazırlama, kurutma, yapıştırma, yönlü döşeme, sıcak presleme, kesme vb. dahil olmak üzere çok sayıda hassas adımı içerir. Temel avantajı, inşaat, paketleme ve mobilya imalatına uygun yönlü yapının getirdiği yüksek mukavemette yatmaktadır. Farklı OSB sınıfları (OSB/3 ve OSB/4 gibi), yapıştırıcıları ve proses parametrelerini ayarlayarak farklı performans elde eder. Şimdi sizlere OSB üretim aşamalarını tek tek detaylı olarak göstereceğim. |
| 1 | Hammaddeler - Ağaç Telleri |
Silolu soyma makinesi
OSB yapmak için genellikle Çam, Kavak, ladin gibi hızlı büyüyen ağaçları seçin; bazı fabrikalar OSB gücünü artırmak için sert ağaçlarla karıştırır.
Ahşap soyma makinesi ile ahşabı ahşap şeritler / pullar halinde soymak için (Uzunluk 50-100 mm, genişlik 10-30 mm, kalınlık 0,5-0,8 mm). soyulmuş talaş ve tutamlar siloya taşınacak
| 2 | Kurutma işlemi -Tambur Kurutucu |
Kurutma makinesi
Ahşap şeritleri kurutmak için döner kurutucu veya hava kurutucusu ile kurutma sıcaklığı genellikle 200 ~ 300 ° C arasındadır. Kuruduktan sonra talaşın nemi %2-%4 olacaktır, nem çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır, bunların hepsi kalite açısından iyi değildir.
| 3 | Reçine uygulaması |
Reçine uygulama sistemi
<1> Yaygın Yapıştırıcı türleri
- PF (Fenolik reçine): OSB/3, OSB/4 (dış mekan sınıfı) için güçlü su direnci
- MDI (metilen difenil diizosiyanat): Formaldehit içermez, çevreyi korur, ancak maliyeti daha yüksektir
- UF(Üre-formaldehit): OSB/1, OSB/2 (kuru ortam) için
<2> Reçine uygulama yöntemi:
- Tutkal püskürtme sistemi: talaşlar karıştırıcıya girer ve tutkal, yüksek basınçlı ağızlıktan eşit şekilde püskürtülür (tutkal içeriği yaklaşık% 4 ~% 8'dir).
- Katkı maddeleri: Performansı artırmak için parafin mumu (su itici) veya kürleme maddesi eklenebilir
| 4 | Döşeme şekillendirme hattı |
Döşeme şekillendirme
Yönlü asfaltlama
Yüzey talaşları: Bükülme mukavemetini arttırmak için plakanın uzunluk yönü boyunca (boyuna) düzenlenmiştir.
Çekirdek katman talaşları: yatay veya rastgele düzenleme, iç yapışma kuvvetini artırır.
Ekipman: 3~5 katmanlı bir yapı oluşturan mekanik döşeme makinesinin veya hava akışlı döşeme makinesinin kullanımı.
| 5 | Çoklu Rulo Sürekli Baskı Öncesi |
Baskı öncesi
Gevşek ahşap şeritlerin Sıcak presten önce ön preslenmesi için, levha yoğunluğunun eşit olmasını, yapı stabilitesini sağlayın ve sıcak pres verimliliğini artırın.
Ön sıkıştırma: Gevşetilmiş levhayı gerekli kalınlığın %50-%70'i kadar sıkıştırın (Örneğin 100 mm'den 40-50 mm'ye kadar)
Havalandırma ve ayarlama: döşemeden havayı alın
| 6 | Çoklu Gün Işığı Sıcak Pres |
Sıcak pres
Sıcak pres tipi: çok katmanlı sıcak pres (8~24 katman) veya sürekli düz pres (CP hattı).
Sıcaklık: 180~220°C (fenolik reçinenin yüksek sıcaklıkta kürlenmesi gerekir).
Basınç: 3~5MPa (tutkalın tamamen nüfuz etmesi için yüksek basınç).
Süre: Kalınlığa göre ayarlayın (18 mm'lik bir plaka için yaklaşık 3 ila 5 dakika gibi).
Hedef yoğunluk: genellikle 600~700kg/m³ (yüksek yoğunluklu OSB daha sağlamdır)
Sıcak preslemenin ardından plaka soğutma rafına girer ve deformasyonun önlenmesi için 50°C'nin altına soğutulur.
| 7 | Kenar kesme ve Zımparalama |
Kesme ve Zımparalama
Kesme: Standart bir boyuta (örn. 1220×2440 mm) kesmek için çapraz testere kullanın.
Zımparalama (isteğe bağlı): Bazı OSB'lerde düzlüğün iyileştirilmesi için yüzeyin zımparalanması gerekir
Test kalitesi ve OSB paketleme, tüm üretim süreci tamamlandı
Biz OSB ekipmanlarının Çin fabrikası olarak size daha fazla bilgi sunabiliriz. hoş geldiniz bizimle iletişime geçin