MH-PB
MINGHUNG
Kerndesign- und Produktionskapazität
Anpassbare Formate: Die Produktionslinie ist flexibel konfigurierbar und produziert hauptsächlich internationale Standardformate wie 1220 x 2440 mm (4 x 8 Fuß) und 1830 x 3660 mm (6 x 12 Fuß) und unterstützt gleichzeitig kundenspezifische rechteckige Formate (z. B. 2440 x 5490 mm übergroße Platten), um nicht standardmäßige Anforderungen in Spezialbereichen wie Bauwesen, Schiffbau und Möbel zu erfüllen.
Anpassbare Produkttypen: Über Standard-Spanplatten hinaus können durch Anpassung der Prozessparameter und -konfigurationen mittel-/hochdichte Faserplatten (MDF/HDF), Oriented Strand Board (OSB) und feuchtigkeitsbeständige/feuerhemmende Platten hergestellt werden.
Kapazitätsbereich: Die geplante Jahreskapazität einer einzelnen Linie kann je nach Kundenbedarf konfiguriert werden und liegt typischerweise zwischen 50.000 und 300.000 Kubikmetern, um eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab zu unterstützen.
MDF
PB
OSB
Kompletter Prozessablauf und Kernausrüstung
Die Linie deckt den gesamten Prozess von der Rohstoffhandhabung bis zur Verpackung des fertigen Produkts ab und umfasst die folgenden Schlüsselabschnitte:
Abschnitt zur Rohstoffaufbereitung: Verwendet Häcksler, Flocken und Mühlen, um Holz (Stämme, Zweige, recyceltes Holz) oder Nicht-Holzfasermaterialien zu qualifizierten Flocken/Fasern zu verarbeiten. Ausgestattet mit Sieb- und Nachzerkleinerungssystemen, um die Gleichmäßigkeit des Rohmaterials sicherzustellen.
Flocken
Häcksler
Trocknungs- und Klassifizierungsbereich: Verwendet energieeffiziente Rotations- oder Trommeltrockner in Kombination mit Luftklassifizierungssystemen, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (typischerweise ≤ 2 %) präzise zu steuern und übermäßig feine oder grobe Partikel abzutrennen.
Rotationstrockner
Vibrationssieb
Misch- und Additivsystem: Ein vollautomatisches Dosier- und Leimauftragssystem zur präzisen Zugabe von Klebstoffen (z. B. UF-, MUF-, PMDI-Harze) sowie funktionellen Additiven wie Wachs (wasserabweisend), Härtern und Flammschutzmitteln.
Klebesystem
Leimreaktionsgefäß
Mattenformungsabschnitt: Verwendet mechanische oder pneumatische Former, um gleichmäßige, symmetrische Matten zu erzeugen. Integriert in kontinuierliche Wiege- und Metallerkennungssysteme, um eine gleichmäßige Mattendichte sicherzustellen und Sicherheitsrisiken auszuschließen.
Heißpressabschnitt: Der Kern der Produktionslinie, der zwei gängige Konfigurationen bietet:
Heißpresslösung mit mehreren Öffnungen: Ideal für die flexible Produktion mehrerer Formate. Typischerweise ausgestattet mit 8–24 Etagen, mit simultaner Schließtechnologie und intelligenten Heißpressprozessen (programmierbare Temperatur-, Druck- und Zeitkurven), um ein gleichmäßiges Plattendichteprofil zu gewährleisten.
Kontinuierliche Drucklösung: Geeignet für die kontinuierliche Produktion von Einzelformaten in großen Mengen. Bietet einen geringen Energieverbrauch und eine hervorragende Oberflächenqualität mit minimaler Dickentoleranz (±0,15 mm).
Nachpressbereich:
Kühlung und Platinendrehen: Ermöglicht gleichmäßige Kühlung und innere Spannungsentlastung.
Längenschneiden und Besäumen: Hochpräzise Kapp- und Besäumsägen zum genauen Zuschneiden von Roh- oder Fertigbrettern.
Schleifen: Verwendet Mehrkopf-Kalibrierschleifer (normalerweise 4–8 Köpfe), um eine präzise Enddicke und eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Technische Kernvorteile
Hohe Flexibilität: Der schnelle Wechsel der Formköpfe und Schneidparameter ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Standard- und Sondergrößen und minimiert so Ausfallzeiten.
Außergewöhnliche Qualität: Präzise Form- und Presssteuerung stellt sicher, dass wichtige Leistungsindikatoren – wie interne Bindungsfestigkeit (IB), Bruchmodul/Elastizitätsmodul (MOR/MOE) und Dickenquellung (TS) – internationale Standards erfüllen oder übertreffen (z. B. EN-, CARB-, E0/E1-Emissionswerte).
Energieeffizienz und Umweltkonformität: Enthält Wärmerückgewinnungssysteme (z. B. aus Trocknerabgasen, Pressdampf) und effiziente Staub-/VOC-Behandlungseinheiten und erfüllt so strenge Umweltvorschriften.
Niedrige Betriebskosten: Hohe Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften. Für die Kernkomponenten werden international bekannte Marken verwendet, was Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet.
Typische Anwendungen
Die in dieser Linie hergestellten hochwertigen Spanplatten werden häufig verwendet in:
Möbelherstellung: Plattenmöbel, Küchenschränke, Büromöbel.
Bauwesen und Dekoration: Innentrennwände, Bodenbeläge, Türkerne, Zierleisten.
Verpackung und Transport: Paletten, Verpackungskisten.
Andere Bereiche: Ausstellungsregale, Audiogerätetafeln usw.
Wir bieten komplette „schlüsselfertige“ Projektdienstleistungen an, von der Fabrikplanung, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, der Prozessschulung bis hin zur Ersatzteilversorgung, um eine schnelle Inbetriebnahme beim Kunden und eine kontinuierliche Betriebsoptimierung zu gewährleisten.
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.
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